一种钣金件冲裁下模固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件冲裁下模固定装置，包括底板和下模，所述下模位于底板上方，所述下模底端通过一号螺栓与支撑板可拆卸连接，所述支撑板两侧分别焊接夹板，所述夹板通过三号螺栓与下模可拆卸连接，所述底板两侧对称焊接有侧板，所述侧板表面螺旋插接有二号螺栓，所述底板表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑块，且滑块顶端与夹板底端相焊接。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在底板上方滑动连接夹板和支撑板，便于相对底板推拉支撑板，增大技术人员可用的空间，省时省力，提高工作的效率，适合被广泛推广和使用。

A fixing device for blanking die of sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲裁下模固定装置
本技术涉及模具生产加工
，特别涉及一种钣金件冲裁下模固定装置。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施压压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具一般包括模柄、上模板、上模、下模以及下模板。我们都知道，冲压模具的下模位于上模正下方，在对下模安装或拆卸的时候，由于上模与下模之间距离近，技术人员操作的空间狭窄，费时费力。为此，我们提出一种钣金件冲裁下模固定装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钣金件冲裁下模固定装置，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在底板上方滑动连接夹板和支撑板，便于相对底板推拉支撑板，增大技术人员可用的空间，省时省力，提高工作的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钣金件冲裁下模固定装置，包括底板和下模，所述下模位于底板上方，所述下模底端通过一号螺栓与支撑板可拆卸连接，所述支撑板两侧分别焊接夹板，所述夹板通过三号螺栓与下模可拆卸连接，所述底板两侧对称焊接有侧板，所述侧板表面螺旋插接有二号螺栓，所述底板表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑块，且滑块顶端与夹板底端相焊接。进一步地，所述滑槽内部两端粘接有缓冲垫，所述支撑板表面固定连接有手柄，所述手柄表面粘接有防滑套。进一步地，所述底板表面对称开设有二号螺孔，且底板下表面均布有防滑凸纹。进一步地，所述夹板外侧壁开设有三号定位孔，所述二号螺栓螺旋插接在三号定位孔内部。进一步地，所述下模下表面中间位置开设有一号定位孔，所述下模侧壁对称设有二号定位孔。进一步地，所述夹板表面开设有三号螺孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在底板上方滑动连接夹板和支撑板，便于相对底板推拉支撑板，增大技术人员可用的空间，省时省力，提高工作的效率。2.本技术通过下模下表面中间位置开设有一号定位孔，下模侧壁对称设有二号定位孔，下模底端通过一号螺栓与支撑板可拆卸连接，支撑板两侧分别焊接夹板，夹板通过三号螺栓与下模可拆卸连接，便于通过一号螺栓和三号螺栓对下模锁紧固定，稳定性好，不易松动错位，提高安装的精度和产品的质量。附图说明图1为本技术一种钣金件冲裁下模固定装置的整体结构示意图。图2为本技术一种钣金件冲裁下模固定装置的底板与侧板结构示意图。图3为本技术一种钣金件冲裁下模固定装置的支撑板与夹板俯视结构示意图。图4为本技术一种钣金件冲裁下模固定装置的下模结构示意图。图中：1、底板；2、一号螺栓；3、防滑凸纹；4、侧板；5、二号螺栓；6、支撑板；7、手柄；8、下模；9、三号螺栓；10、夹板；11、二号螺孔；12、滑槽；13、滑块；14、缓冲垫；15、一号螺孔；16、三号螺孔；17、防滑套；18、一号定位孔；19、二号定位孔；20、三号定位孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种钣金件冲裁下模固定装置，包括底板1和下模8，所述下模8位于底板1上方，所述下模8底端通过一号螺栓2与支撑板6可拆卸连接，所述支撑板6两侧分别焊接夹板10，所述夹板10通过三号螺栓9与下模8可拆卸连接，所述底板1两侧对称焊接有侧板4，所述侧板4表面螺旋插接有二号螺栓5，所述底板1表面对称开设有滑槽12，所述滑槽12内部滑动连接滑块13，且滑块13顶端与夹板10底端相焊接。本实施例中如图1、2、3和4所示，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在底板上方滑动连接夹板和支撑板，便于相对底板推拉支撑板，增大技术人员可用的空间，省时省力，提高工作的效率。其中，所述滑槽12内部两端粘接有缓冲垫14，所述支撑板6表面固定连接有手柄7，所述手柄7表面粘接有防滑套17。本实施例中如图2和3所示，便于沿着滑槽推拉支撑板，对在上模下方一侧安装下模。其中，所述底板1表面对称开设有二号螺孔11，且底板1下表面均布有防滑凸纹3。本实施例中如图1所示，利于底板与支撑面安装固定，且有效的提高摩擦力和稳定性。其中，所述夹板10外侧壁开设有三号定位孔20，所述二号螺栓5螺旋插接在三号定位孔20内部。本实施例中如图1所示，便于固定夹板位置。其中，所述下模8下表面中间位置开设有一号定位孔18，所述下模8侧壁对称设有二号定位孔19。本实施例中如图4所示，便于通过一号螺栓和三号螺栓对下模锁紧固定。其中，所述夹板10表面开设有三号螺孔16。本实施例中如图3所示，便于插接三号螺栓，对下模两侧夹紧固定。工作时，下模8底端通过一号螺栓2与支撑板6可拆卸连接，支撑板6两侧分别焊接夹板10，夹板10通过三号螺栓9与下模8可拆卸连接，底板1两侧对称焊接有侧板4，侧板4表面螺旋插接有二号螺栓5，底板1表面对称开设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接滑块13，且滑块13顶端与夹板10底端相焊接，先通过定位件贯穿二号螺孔11把底板1固定安装在支撑面上，拉动手柄7，夹板10沿着滑槽12滑动至上模下方一侧，此时安装空间大，适合操作人员安装固定下模8，下模8下表面中间位置开设有一号定位孔18，下模8侧壁对称设有二号定位孔19，通过一号螺栓2和三号螺栓9把下模8固定安装在支撑板6与夹板10之间，安装完成之后，推动手柄7，缓冲垫14对滑块13缓冲和限位，下模8位于上模正下方，再通过二号螺栓5对夹板10锁紧固定，安装作业完成。需要说明的是，本技术为一种钣金件冲裁下模固定装置，包括底板1、一号螺栓2、防滑凸纹3、侧板4、二号螺栓5、支撑板6、手柄7、下模8、三号螺栓9、夹板10、二号螺孔11、滑槽12、滑块13、缓冲垫14、一号螺孔15、三号螺孔16、防滑套17、一号定位孔18、二号定位孔19和三号定位孔20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件冲裁下模固定装置，包括底板(1)和下模(8)，所述下模(8)位于底板(1)上方，其特征在于：所述下模(8)底端通过一号螺栓(2)与支撑板(6)可拆卸连接，所述支撑板(6)两侧分别焊接夹板(10)，所述夹板(10)通过三号螺栓(9)与下模(8)可拆卸连接，所述底板(1)两侧对称焊接有侧板(4)，所述侧板(4)表面螺旋插接有二号螺栓(5)，所述底板(1)表面对称开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接滑块(13)，且滑块(13)顶端与夹板(10)底端相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲裁下模固定装置，包括底板(1)和下模(8)，所述下模(8)位于底板(1)上方，其特征在于：所述下模(8)底端通过一号螺栓(2)与支撑板(6)可拆卸连接，所述支撑板(6)两侧分别焊接夹板(10)，所述夹板(10)通过三号螺栓(9)与下模(8)可拆卸连接，所述底板(1)两侧对称焊接有侧板(4)，所述侧板(4)表面螺旋插接有二号螺栓(5)，所述底板(1)表面对称开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接滑块(13)，且滑块(13)顶端与夹板(10)底端相焊接。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲裁下模固定装置，其特征在于：所述滑槽(12)内部两端粘接有缓冲垫(14)，所述支撑板(6)表面固定连接有手柄(7)，所述手柄(7)表面粘接有防滑套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭光，
申请(专利权)人：恒赫模具科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12