一种管材的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材的折弯装置，适于将直管折弯角度形成弯管，其包括：基板、定位件、转动件、滚动件以及驱动件；定位件设在基板上且适于将直管的一端定位在基板上；转动件可枢转地设置基板上；滚动件设在基板上，滚动件相对于转动件在第一位置和第二位置之间可滚动，当滚动件位于第一位置时，转动件与滚动件限定出用于放置直管的直管放置腔，当滚动件位于第二位置时，转动件与滚动件限定出用于折弯直管的折弯腔；驱动件与滚动件和转动件相连以驱动滚动件滚动和转动件转动。该装置可提高管材的弯曲加工效率和质量，且操作简单，成本低廉。

A bending device for pipes

【技术实现步骤摘要】
一种管材的折弯装置
本技术涉及管材弯曲
，特别涉及一种管材的折弯装置。
技术介绍
相关技术中的金属管材折弯机能实现管材成型过程中的夹紧和扳弯动作，但其结构复杂，操作繁琐，在实际成型过程中存在管材夹持不稳固和扳弯动作力度不均匀的问题，使得管材弯曲加工的质量不稳定，效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，即提高管材的弯曲加工效率和质量，且操作简单，成本低廉。为此，本技术的第一个目的在于提出一种管材的折弯装置。为达到上述目的，本技术的一方面提出了一种管材的折弯装置，适于将直管折弯角度形成弯管，其包括：基板；定位件，所述定位件设在所述基板上且适于将所述直管的一端定位在所述基板上；转动件，所述转动件可枢转地设置所述基板上；滚动件，所述滚动件设在所述基板上，所述滚动件相对于所述转动件在第一位置和第二位置之间可滚动，当所述滚动件位于所述第一位置时，所述转动件与所述滚动件限定出用于放置所述直管的直管放置腔，当所述滚动件位于所述第二位置时，所述转动件与所述滚动件限定出用于折弯所述直管的折弯腔；驱动件，所述驱动件与所述滚动件和所述转动件相连以驱动所述滚动件滚动和所述转动件转动。根据本技术的管材的折弯装置，将直管放置在直管放置腔内，通过定位件将直管的一端定位，再通过驱动件驱动滚动件滚动和转动件转动，使得滚动件由第一位置滚动到第二位置而与转动件配合将直管在折弯腔内折弯角度形成弯管，由此，仅驱动驱动件使滚动件在第一位置和第二位置之间滚动，使转动件转动，即可实现直管的折弯加工，其操作简单，可提高管材的弯曲加工效率和质量，成本低廉。另外，根据本技术上述实施例提出的管材的折弯装置，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的实施例，所述定位件包括定位块，所述定位块固定在所述基板上，所述定位块上设有适于插接所述直管的端部的定位孔。根据本技术的实施例，所述定位件还包括压紧块及压紧螺杆，所述压紧块设在所述基板上，所述压紧块具有贯通孔和螺纹孔，所述贯通孔用于放置所述直管并且与所述定位孔同轴设置，所述螺纹孔与所述贯通孔连通，当所述直管放置在所述贯通孔内，所述压紧螺杆旋紧在所述螺纹孔内以将所述直管压紧在所述压紧块上。根据本技术的实施例，所述驱动件包括第一连杆、第二连杆和连接板，所述第一连杆的一端位于所述基板的顶面与所述转动件和所述滚动件相连，另一端连接所述连接板，所述第二连杆的一端位于所述基板的底面与所述转动件和所述滚动件相连，另一端连接所述连接板。根据本技术的实施例，所述转动件为第一轮子，所述第一轮子的中心轴枢接在所述基板上并且其两末端与所述第一连杆和所述第二连杆一一对应地连接。根据本技术的实施例，所述滚动件为第二轮子，所述第二轮子的中心轴的两末端与所述第一连杆和所述第二连杆一一对应地枢接，所述第二轮子在所述第一位置和所述第二位置之间可移动地连接所述基板。根据本技术的实施例，所述基板在所述第一位置和所述第二位置之间设有弧形槽，所述第二轮子的中心轴插接在所述弧形槽内，并且在所述第一位置和所述第二位置之间可移动设置。附图说明图1是直管的主视图；图2是利用本技术实施例的管材的折弯装置的折弯形成的弯管的主视图；图3是根据本技术实施例的管材的折弯装置的结构示意图，其中，滚动件处于第一位置；图4是根据本技术实施例的管材的折弯装置的俯视图，其中，滚动件处于第一位置附图标记说明：管材的折弯装置10、基板100、弧形槽101、定位件200、定位块201、定位孔2011、压紧块202、贯通孔2021、螺纹孔2022、压紧螺杆203、支架204、转动件300、滚动件400、驱动件500、第一连杆501、第二连杆502、连接板503、直管21、折弯区域211、弯管22、直管部221、弯管部222。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。下面参考附图描述根据本技术实施例的管材的折弯装置10。需要说明的是，本技术实施例的管材的折弯装置10将直管21折弯形成弯管22。例如，如图1和图2所示，图1中所示的管为直管21，图2中所示的管为弯管22，利用本技术实施例的管材的折弯装置可以将图1中的直管21弯折形成图2中的弯管22，图2中的弯管是U型管，其包括两段直管部221和一段弯管部222，其中弯管部222夹设在两段直管部221之间，在图1中的直管21经过折弯后，直管21的折弯区域211形成弯管22的弯管部222。当然，弯管22也不限定于图2中的U型管。直管21可以是金属圆管。如图3-图4所示，根据本技术实施例的管材的折弯装置10，适于将直观21折弯角度形成弯管22，该棺材的折弯装置10包括基板100、定位件200、转动件300、滚动件400以及驱动件500。具体而言，定位件200设在基板100上且适于将直管21的一端定位在基板100上；转动件300可枢转地设置基板100上；滚动件400设在基板100上，滚动件400相对于转动件300在第一位置和第二位置之间可滚动，当滚动件400位于第一位置时，转动件300与滚动件400限定出用于放置直管21的直管放置腔，当滚动件400位于第二位置时，转动件300与滚动件400限定出用于折弯直管21的折弯腔；驱动件500与滚动件400和转动件300相连以驱动滚动件400滚动和转动件300转动。也就是说，在利用管材的折弯装置10将直管21折弯角度成弯管22的过程中，可以先将直管21放置在直管放置腔内，直管放置腔可以理解为是滚动件400与转动件300之间留有的间隙，再通过定位件200将直管21的一端定位在基板100上，也即将直管21的折弯区域211的一侧的部分定位在基板100上；驱动件500驱动转动件300转动同时驱动滚动件400滚动，位于直管放置腔内的直管21的外侧由于滚动件400的滚动，内侧由于转动件300的转动，而在滚动件400滚动至第二位置时，折弯角度形成弯管22。由此，将直管21定位，仅驱动驱动件500使滚动件400在第一位置和第二位置之间滚动，使转动件300转动，即可实现直管21的折弯加工，其操作简单，可提高管材的弯曲加工效率，且可保证弯管的质量稳定，成本低廉。在一些示例中，定位件200包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材的折弯装置，适于将直管折弯角度形成弯管，其特征在于，包括：/n基板；/n定位件，所述定位件设在所述基板上且适于将所述直管的一端定位在所述基板上；/n转动件，所述转动件可枢转地设置所述基板上；/n滚动件，所述滚动件设在所述基板上，所述滚动件相对于所述转动件在第一位置和第二位置之间可滚动，当所述滚动件位于所述第一位置时，所述转动件与所述滚动件限定出用于放置所述直管的直管放置腔，当所述滚动件位于所述第二位置时，所述转动件与所述滚动件限定出用于折弯所述直管的折弯腔；/n驱动件，所述驱动件与所述滚动件和所述转动件相连以驱动所述滚动件滚动和所述转动件转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材的折弯装置，适于将直管折弯角度形成弯管，其特征在于，包括：
基板；
定位件，所述定位件设在所述基板上且适于将所述直管的一端定位在所述基板上；
转动件，所述转动件可枢转地设置所述基板上；
滚动件，所述滚动件设在所述基板上，所述滚动件相对于所述转动件在第一位置和第二位置之间可滚动，当所述滚动件位于所述第一位置时，所述转动件与所述滚动件限定出用于放置所述直管的直管放置腔，当所述滚动件位于所述第二位置时，所述转动件与所述滚动件限定出用于折弯所述直管的折弯腔；
驱动件，所述驱动件与所述滚动件和所述转动件相连以驱动所述滚动件滚动和所述转动件转动。


2.如权利要求1所述的管材的折弯装置，其特征在于，所述定位件包括定位块，所述定位块固定在所述基板上，所述定位块上设有适于插接所述直管的端部的定位孔。


3.如权利要求2所述的管材的折弯装置，其特征在于，所述定位件还包括压紧块及压紧螺杆，所述压紧块设在所述基板上，所述压紧块具有贯通孔和螺纹孔，所述贯通孔用于放置所述直管并且与所述定位孔同轴设置，所述螺纹孔与所述贯通孔连通，当所述直管...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳云安，何庆祥，
申请(专利权)人：厦门力德电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35