一种铜排精密成型冷拉放料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排精密成型冷拉放料机构，包括轴线竖直设置的铜排放卷转盘、紧贴所述铜排放卷转盘上铜排卷辊面的放卷导向压轮、以及设置于所述铜排放卷转盘下游的铜排矫直辊组，所述铜排放卷转盘的侧面设置有压轮平移液缸，所述压轮平移液缸沿所述铜排放卷转盘的径向设置且缸筒固定，所述压轮平移液缸的活塞杆朝向所述铜排放卷转盘的轴线设置且末端设置有所述放卷导向压轮，且所述放卷导向压轮和所述压轮平移液缸的活塞杆末端之间设置有放卷压紧弹簧。本实用新型专利技术能够对粗加工的铜排进行放卷作业，以便于进行后续的冷拉精密成型加工，且可以避免铜排在放卷的时候大段地脱离放卷转盘并积压在矫直辊组前。

A precision forming cold drawing and discharging mechanism for copper bar

【技术实现步骤摘要】
一种铜排精密成型冷拉放料机构
本技术涉及一种铜排加工设备
，特别是一种铜排精密成型冷拉放料机构。
技术介绍
铜排是由铜杆经过多道冷挤压成型工序的连续冷挤压加工而获得的一种工业用金属原料，为了获得外形尺寸规格较为严格的铜排产品，通常还需要对铜排进行冷拉精密成型加工；由于粗加工的铜排都是收卷成卷的，在冷拉精密成型加工中就需要对粗加工的铜排进行放卷作业，同时还需要对放卷后的铜排进行矫直；但是由于铜排具有较大的刚性强度，因此在放卷的时候需要在铜排卷的辊面处设置放卷压轮，防止铜排在放卷的时候大段地脱离放卷转盘并积压在矫直辊组前，这样会容易导致铜排弯折变形，以致影响生产作业的连续性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铜排精密成型冷拉放料机构，能够对粗加工的铜排进行放卷作业，以便于进行后续的冷拉精密成型加工，且可以避免铜排在放卷的时候大段地脱离放卷转盘并积压在矫直辊组前。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排精密成型冷拉放料机构，包括轴线竖直设置的铜排放卷转盘、紧贴所述铜排放卷转盘上铜排卷辊面的放卷导向压轮、以及设置于所述铜排放卷转盘下游的铜排矫直辊组，所述铜排放卷转盘的侧面设置有压轮平移液缸，所述压轮平移液缸沿所述铜排放卷转盘的径向设置且缸筒固定，所述压轮平移液缸的活塞杆朝向所述铜排放卷转盘的轴线设置且末端设置有所述放卷导向压轮，且所述放卷导向压轮和所述压轮平移液缸的活塞杆末端之间设置有放卷压紧弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，还包括压紧导向杆和压紧导向套管，所述压轮平移液缸的活塞杆末端固定设置有套管塞块，所述套管塞块通过螺纹固定设置于所述压紧导向套管的内侧一端，所述压紧导向杆的一端设置有所述放卷导向压轮，所述压紧导向杆的另一端与所述压紧导向套管中的限位滑块固定连接，所述放卷压紧弹簧位于所述压紧导向套管中，且位于所述限位滑块和所述套管塞块之间，所述压紧导向套管朝向所述压紧导向杆的一端内侧设置有环形限位收口。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种铜排精密成型冷拉放料机构，通过设置铜排放卷转盘，能够对粗加工的铜排进行放卷作业，再通过铜排矫直辊组进行矫直，以便于进行后续的冷拉精密成型加工；且通过设置放卷导向压轮、放卷压紧弹簧以及压轮平移液缸，可以避免铜排在放卷的时候大段地脱离放卷转盘并积压在矫直辊组前。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种铜排精密成型冷拉放料机构的结构示意图；图2是本技术所述的压紧导向杆和压紧导向套管的连接结构示意图；图3是本技术所述的铜排放卷转盘的安装结构示意图；图4是本技术所述的压轮平移液缸的控制电路结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，图1至图4是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图4所示，一种铜排精密成型冷拉放料机构，包括轴线竖直设置的铜排放卷转盘1、紧贴所述铜排放卷转盘1上铜排卷辊面的放卷导向压轮2、以及设置于所述铜排放卷转盘1下游的铜排矫直辊组，所述铜排放卷转盘1的侧面设置有压轮平移液缸3，所述压轮平移液缸3沿所述铜排放卷转盘1的径向设置且缸筒固定，所述压轮平移液缸3的活塞杆朝向所述铜排放卷转盘1的轴线设置且末端设置有所述放卷导向压轮2，且所述放卷导向压轮2和所述压轮平移液缸3的活塞杆末端之间设置有放卷压紧弹簧4。所述铜排矫直辊组包括自上游至下游依次设置的铜排矫直辊一17、铜排矫直辊二18、铜排矫直辊三19和两个铜牌牵引辊20，所述铜排矫直辊一17和所述铜排矫直辊三19位于待矫直铜排的一侧，所述铜排矫直辊二18位于待矫直铜排的另一侧。具体地，还包括压紧导向杆5和压紧导向套管6，所述压轮平移液缸3的活塞杆末端固定设置有套管塞块7，所述套管塞块7通过螺纹固定设置于所述压紧导向套管6的内侧一端，所述压紧导向杆5的一端设置有所述放卷导向压轮2，所述压紧导向杆5的另一端与所述压紧导向套管6中的限位滑块8固定连接，所述放卷压紧弹簧4位于所述压紧导向套管6中，且位于所述限位滑块8和所述套管塞块7之间，所述压紧导向套管6朝向所述压紧导向杆5的一端内侧设置有环形限位收口9。具体地，所述铜排放卷转盘1的底部还设置有用于控制所述压轮平移液缸3的压敏电阻10，且所述压轮平移液缸3的控制电路包括控制所述压轮平移液缸3的油路电磁阀11、液缸控制电容12、所述压敏电阻10和分压电阻13，所述油路电磁阀11与所述液缸控制电容12串联后与所述压敏电阻10并联，所述油路电磁阀11、所述液缸控制电容12以及所述压敏电阻10整体与所述分压电阻13串联。所述铜排放卷转盘1的轴心处设置有放卷盘套管14，所述铜排放卷转盘1的底部设置有放卷盘底座15，所述放卷盘底座15上设置有放卷盘转轴16，所述放卷盘套管14套装在所述放卷盘转轴16外侧，且所述放卷盘转轴16外侧还套装有环形结构的所述压敏电阻10，且所述压敏电阻10位于所述铜排放卷转盘1和所述放卷盘底座15之间。在铜排放卷的时候，所述放卷导向压轮2始终紧贴所述铜排放卷转盘1上铜排卷的辊面，从而防止铜排在放卷的时候大段地脱离放卷转盘并积压在矫直辊组前，同时所述压轮平移液缸3的活塞杆随着铜排放卷半径的不断减少而伸长，从而保证所述放卷压紧弹簧4有足够的形变量而产生弹力压紧铜排卷的辊面；此外，所述压轮平移液缸3的活塞杆伸长由所述压敏电阻10控制，可以与铜排放卷的实时进度匹配，不必在铜排放卷停止时另外控制所述压轮平移液缸3停止伸长活塞杆。当所述铜排放卷转盘1上铜排卷的重量不断减少时，所述压敏电阻10的电阻值发生变化，从而使控制电路中所述压敏电阻10的电压值发生相应变化，所述液缸控制电容12两端电压变化就会产生电流通过所述油路电磁阀11，从而控制所述压轮平移液缸3伸长活塞杆。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排精密成型冷拉放料机构，其特征在于：包括轴线竖直设置的铜排放卷转盘（1）、紧贴所述铜排放卷转盘（1）上铜排卷辊面的放卷导向压轮（2）、以及设置于所述铜排放卷转盘（1）下游的铜排矫直辊组，所述铜排放卷转盘（1）的侧面设置有压轮平移液缸（3），所述压轮平移液缸（3）沿所述铜排放卷转盘（1）的径向设置且缸筒固定，所述压轮平移液缸（3）的活塞杆朝向所述铜排放卷转盘（1）的轴线设置且末端设置有所述放卷导向压轮（2），且所述放卷导向压轮（2）和所述压轮平移液缸（3）的活塞杆末端之间设置有放卷压紧弹簧（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排精密成型冷拉放料机构，其特征在于：包括轴线竖直设置的铜排放卷转盘（1）、紧贴所述铜排放卷转盘（1）上铜排卷辊面的放卷导向压轮（2）、以及设置于所述铜排放卷转盘（1）下游的铜排矫直辊组，所述铜排放卷转盘（1）的侧面设置有压轮平移液缸（3），所述压轮平移液缸（3）沿所述铜排放卷转盘（1）的径向设置且缸筒固定，所述压轮平移液缸（3）的活塞杆朝向所述铜排放卷转盘（1）的轴线设置且末端设置有所述放卷导向压轮（2），且所述放卷导向压轮（2）和所述压轮平移液缸（3）的活塞杆末端之间设置有放卷压紧弹簧（4）。


2.根据权利要求1所述的一种铜排精密成型冷拉放料机构，其特征在于：还包括压紧导向杆（5）和压紧导向套管（6），所述压轮平移液缸（3）的活塞杆末端固定设置有套管塞块（7），所述套管塞块（7）通过螺纹固定设置于所述压紧导向套管（6）的内侧一端，所述压紧导向杆（5）的一端设置有所述放卷导向压轮（2），所述压紧导向杆（5）的另一端与所述压紧导向套管（6）中的限位滑块（8）固定连接，所述放卷压紧弹簧（4）位于所述压紧导向套管（6）中，且位于所述限位滑块（8）和所述套管塞块（7）之间，所述压紧导向套管（6）朝向所述压紧导向杆（5）的一端内侧设置有环形限位收口（9）。


3.根据权利要求1所述的一种铜排精密成型冷拉放料机构，其特征在于：所述铜排放卷转...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金春，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34