一种超细粉的筛分系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超细粉的筛分系统，包括筛料桶、箱体、筛孔、接料槽、滑块一、连杆、转轴、滑块二、销轴一、销轴二、辊轴、翻料板、筛网、顶杆、扭簧、驱动机、缺齿轮、皮带和链条，辊轴转动连接在筛料桶内部，翻料板设置在辊轴上，筛网设置在接料槽内部，滑块一和滑块二对称滑动连接在箱体内部，连杆通过转轴转动连接在箱体内部，扭簧套设于转轴外侧，接料槽两侧端均设置有销轴二，滑块一和滑块二均通过顶杆分别与两个销轴二转动连接，驱动机的输出端通过皮带与辊轴传动连接，缺齿轮通过链条与转轴传动连接，本实用新型专利技术结构优良，设计合理，操作简便，筛分效果好，筛分效率高，缩减生产成本，具有广泛地应用前景，实用性强。

A screening system of ultrafine powder

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉的筛分系统
本技术涉及细粉筛分设备领域，具体为一种超细粉的筛分系统。
技术介绍
筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。现有技术中粉料需要进行筛分成超细粉，但传统的筛分设备只能进行一次筛分，筛分效果较差，无法将大颗粒物料完全清楚，且筛分设备中，筛选机构和出料机构需要两个电机驱动，一方面浪费了电能，另一方面增加了设备的生产成本，综上所述，现急需一种超细粉的筛分系统来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种超细粉的筛分系统，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的筛分设备只能进行一次筛分，筛分效果较差，无法将大颗粒物料完全清楚，且筛分设备中，筛选机构和出料机构需要两个电机驱动，一方面浪费了电能，另一方面增加了设备的生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉的筛分系统，包括装置主体和驱动机构，所述装置主体包括筛料桶、箱体、筛孔、接料槽、出料口一、滑块一、连杆、转轴、滑块二、出料口二、销轴一、销轴二、辊轴、翻料板、上料口、筛网、导料口一、导料口二、顶杆和扭簧，所述上料口开设于箱体顶端面，所述出料口一连接在箱体左端面，所述出料口二连接在箱体右端面，所述筛料桶设置在箱体内部顶端面，并与上料口连接，所述辊轴转动连接在筛料桶内部，所述翻料板设置在辊轴上，所述筛料桶环形侧面下侧开设有筛孔，所述接料槽转动连接在箱体内部，所述导料口一连接在接料槽左端面上侧，所述导料口二连接在接料槽右端面下侧，所述筛网设置在接料槽内部，所述滑块一和滑块二对称滑动连接在箱体内部，所述连杆通过转轴转动连接在箱体内部，所述扭簧套设于转轴外侧，所述连杆两端均通过销轴一分别转动连接在滑块一和滑块二上，所述接料槽两侧端均设置有销轴二，所述滑块一和滑块二均通过顶杆分别与两个销轴二转动连接，所述驱动机构设置在箱体内部，所述驱动机构包括驱动机、缺齿轮、皮带和链条，所述缺齿轮设置在驱动机的输出端上，所述驱动机的输出端通过皮带与辊轴传动连接，所述缺齿轮通过链条与转轴传动连接。进一步地，所述翻料板设有四个，四个所述翻料板呈环形等距排布于辊轴环形侧面。进一步地，所述筛孔设有若干个，若干个所述筛孔均布于筛料桶环形侧面下侧位置。进一步地，所述箱体左下角和右下角均设置有导料台。进一步地，所述连杆上开设有供销轴一滑动的活动口，所述顶杆上开设有供销轴二滑动的活动口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过翻料板、辊轴、筛料桶和筛孔，对物料进行初步的筛选，且利用翻料板进行翻料，防止物料堆叠；本技术连杆、滑块、转轴、顶杆、销轴一和销轴二，驱动接料槽转动，在筛分的同时，进行间歇性出料，加速筛分的过程，并进行二次筛料；本技术通过驱动机、缺齿轮、皮带和链条，组成设备的驱动机构，节省了电能，并缩减了设备的生产成本；本技术结构优良，设计合理，操作简便，筛分效果好，筛分效率高，缩减生产成本，具有广泛地应用前景，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中接料槽的结构示意图；图3为本技术中驱动机构的结构示意图。附图标记中：1.筛料桶；2.箱体；3.筛孔；4.接料槽；5.出料口一；6.导料台；7.滑块一；8.连杆；9.转轴；10.滑块二；11.出料口二；12.销轴一；13.销轴二；14.驱动机构；15.辊轴；16.翻料板；17.上料口；18.筛网；19.导料口一；20.导料口二；21.顶杆；22.扭簧；141.驱动机；142.缺齿轮；143.皮带；144.链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超细粉的筛分系统，包括装置主体和驱动机构14，装置主体包括筛料桶1、箱体2、筛孔3、接料槽4、出料口一5、滑块一7、连杆8、转轴9、滑块二10、出料口二11、销轴一12、销轴二13、辊轴15、翻料板16、上料口17、筛网18、导料口一19、导料口二20、顶杆21和扭簧22，上料口17开设于箱体2顶端面，出料口一5连接在箱体2左端面，出料口二11连接在箱体2右端面，筛料桶1设置在箱体2内部顶端面，并与上料口17连接，辊轴15转动连接在筛料桶1内部，翻料板16设置在辊轴15上，筛料桶1环形侧面下侧开设有筛孔3，接料槽4转动连接在箱体2内部，导料口一19连接在接料槽4左端面上侧，导料口二20连接在接料槽4右端面下侧，筛网18设置在接料槽4内部，滑块一7和滑块二10对称滑动连接在箱体2内部，连杆8通过转轴9转动连接在箱体2内部，扭簧22套设于转轴9外侧，连杆8两端均通过销轴一12分别转动连接在滑块一7和滑块二10上，接料槽4两侧端均设置有销轴二13，滑块一7和滑块二10均通过顶杆21分别与两个销轴二13转动连接。驱动机构14设置在箱体2内部，驱动机构14包括驱动机141、缺齿轮142、皮带143和链条144，缺齿轮142设置在驱动机141的输出端上，驱动机141的输出端通过皮带143与辊轴15传动连接，缺齿轮142通过链条144与转轴9传动连接，本技术结构优良，设计合理，操作简便，筛分效果好，筛分效率高，缩减生产成本，具有广泛地应用前景，实用性强。翻料板16设有四个，四个翻料板16呈环形等距排布于辊轴15环形侧面。筛孔3设有若干个，若干个筛孔3均布于筛料桶1环形侧面下侧位置。箱体2左下角和右下角均设置有导料台6。连杆8上开设有供销轴一12滑动的活动口，顶杆21上开设有供销轴二13滑动的活动口。本技术在工作时：将物料从上料口17送入筛料桶1内部，并通过筛孔3进行初步的筛分，筛分的同时，运行驱动机141，驱动机141的输出端通过皮带143带动辊轴15转动，辊轴15带动翻料板16转动，翻料板16对物料进行翻料操作，防止物料在筛料桶1内部堆叠，同时加速物料的筛分，经过筛孔3筛分后的物料落入接料槽4内部，物料经过筛网18进行过滤，驱动机141的输出端带动缺齿轮142转动，缺齿轮142通过链条144带动转轴9正向转动，转轴9带动连杆8转动，连杆8分别通过两个销轴一12带动滑块一7向上移动，带动滑块二10向下移动，接料槽4整体顺时针转动，接料槽4底部的物料从导料口二20排出，并从出料口二11排出箱体2，直至缺齿轮142的齿槽与链条144分离，转轴9失去驱动力，扭簧22带动转轴9反向转动，转轴9带动连杆8向回转动，同理，滑块一7向下移动，滑块二10向上移动，接料槽4整体逆时针转动，接料槽4内部筛网18上的物料从导料口一19排出，并从出料口一5排出箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细粉的筛分系统，包括装置主体和驱动机构（14），其特征在于：所述装置主体包括筛料桶（1）、箱体（2）、筛孔（3）、接料槽（4）、出料口一（5）、滑块一（7）、连杆（8）、转轴（9）、滑块二（10）、出料口二（11）、销轴一（12）、销轴二（13）、辊轴（15）、翻料板（16）、上料口（17）、筛网（18）、导料口一（19）、导料口二（20）、顶杆（21）和扭簧（22），所述上料口（17）开设于箱体（2）顶端面，所述出料口一（5）连接在箱体（2）左端面，所述出料口二（11）连接在箱体（2）右端面，所述筛料桶（1）设置在箱体（2）内部顶端面，并与上料口（17）连接，所述辊轴（15）转动连接在筛料桶（1）内部，所述翻料板（16）设置在辊轴（15）上，所述筛料桶（1）环形侧面下侧开设有筛孔（3），所述接料槽（4）转动连接在箱体（2）内部，所述导料口一（19）连接在接料槽（4）左端面上侧，所述导料口二（20）连接在接料槽（4）右端面下侧，所述筛网（18）设置在接料槽（4）内部，所述滑块一（7）和滑块二（10）对称滑动连接在箱体（2）内部，所述连杆（8）通过转轴（9）转动连接在箱体（2）内部，所述扭簧（22）套设于转轴（9）外侧，所述连杆（8）两端均通过销轴一（12）分别转动连接在滑块一（7）和滑块二（10）上，所述接料槽（4）两侧端均设置有销轴二（13），所述滑块一（7）和滑块二（10）均通过顶杆（21）分别与两个销轴二（13）转动连接；/n所述驱动机构（14）设置在箱体（2）内部，所述驱动机构（14）包括驱动机（141）、缺齿轮（142）、皮带（143）和链条（144），所述缺齿轮（142）设置在驱动机（141）的输出端上，所述驱动机（141）的输出端通过皮带（143）与辊轴（15）传动连接，所述缺齿轮（142）通过链条（144）与转轴（9）传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超细粉的筛分系统，包括装置主体和驱动机构（14），其特征在于：所述装置主体包括筛料桶（1）、箱体（2）、筛孔（3）、接料槽（4）、出料口一（5）、滑块一（7）、连杆（8）、转轴（9）、滑块二（10）、出料口二（11）、销轴一（12）、销轴二（13）、辊轴（15）、翻料板（16）、上料口（17）、筛网（18）、导料口一（19）、导料口二（20）、顶杆（21）和扭簧（22），所述上料口（17）开设于箱体（2）顶端面，所述出料口一（5）连接在箱体（2）左端面，所述出料口二（11）连接在箱体（2）右端面，所述筛料桶（1）设置在箱体（2）内部顶端面，并与上料口（17）连接，所述辊轴（15）转动连接在筛料桶（1）内部，所述翻料板（16）设置在辊轴（15）上，所述筛料桶（1）环形侧面下侧开设有筛孔（3），所述接料槽（4）转动连接在箱体（2）内部，所述导料口一（19）连接在接料槽（4）左端面上侧，所述导料口二（20）连接在接料槽（4）右端面下侧，所述筛网（18）设置在接料槽（4）内部，所述滑块一（7）和滑块二（10）对称滑动连接在箱体（2）内部，所述连杆（8）通过转轴（9）转动连接在箱体（2）内部，所述扭簧（22）套设于转轴（9）外侧，所述连杆（8）两端均通过销轴一（12）分别转动连接在滑块一（7）和滑块二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄治国，
申请(专利权)人：昆明国方生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53