一种新型玻璃球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃球磨机，包括机套和底板，所述底板的顶部设置有机套，所述机套的外表壁水平端两侧均套接有传动齿轮套，所述传动齿轮套的底部通过卡齿啮合连接有支撑齿轮盘，所述支撑齿轮盘的底部通过轴承套与底板转动连接，所述机套的内部中心处设置有驱动粉碎套。本实用新型专利技术中，通过支撑齿轮盘的转动，带动机套进行转动，而当机套进行转动时，其内部的钢球将发生无规则滚动，当钢球撞击在挤压板上时，通过挤压弹簧的压缩，对钢球的动能进行吸收，并且可通过挤压弹簧对动能的释放，增加钢球的动能，避免钢球动能的降低，从而提高了玻璃粉碎的速度与效率。

A new type of glass ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃球磨机
本技术涉及玻璃回收设备
，尤其涉及一种新型玻璃球磨机。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃由于其较为脆弱的特性，使得玻璃在加工过程中往往极易产生破碎，而对于破碎的玻璃则需要对其进行回收，回收的过程中将需要使用球磨机，然而现有的球磨机在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的球磨机在使用的过程中，钢球在机套的内部进行滚动时，若撞击至机套的内表壁上，将损失大量的动能，从而降低了玻璃粉碎的速度；其次，现有的球磨机在对玻璃进行粉碎时，往往只能够单纯的依靠钢球进行粉碎，从而使得玻璃的粉碎速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型玻璃球磨机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型玻璃球磨机，包括机套和底板，所述底板的顶部设置有机套，所述机套的外表壁水平端两侧均套接有传动齿轮套，所述传动齿轮套的底部通过卡齿啮合连接有支撑齿轮盘，所述支撑齿轮盘的底部通过轴承套与底板转动连接，所述机套的内部中心处设置有驱动粉碎套，所述驱动粉碎套的底部通过卡齿啮合连接有贯穿机套的第二传动齿轮盘，其中第二传动齿轮盘与机套之间通过转轴转动连接，所述第二传动齿轮盘的底部通过卡齿啮合连接有驱动齿轮盘，所述驱动齿轮盘的一侧与第二驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动粉碎套的水平端两侧均设置有从动粉碎套，所述从动粉碎套与驱动粉碎套之间通过第一传动齿轮盘啮合连接，所述驱动粉碎套和从动粉碎套的内表壁均焊接有多个粉碎柱，所述机套的内部拐角处通过挤压弹簧弹性连接有两组挤压板。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑齿轮盘共设置有两组，且两组支撑齿轮盘分别位于机套的底部水平端两侧，所述两组支撑齿轮盘中每组均设置有两个，且两个支撑齿轮盘分别位于机套的底部前后两侧。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述支撑齿轮盘中的一个与第一驱动电机的输出轴传动连接，且第一驱动电机与底板螺栓固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述机套的水平两侧均连通有进出料管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一传动齿轮盘共设置有两组，且两组第一传动齿轮盘分别位于驱动粉碎套与两个从动粉碎套之间，所述两组第一传动齿轮盘中每组均设置有两个，且两个第一传动齿轮盘分别位于驱动粉碎套的竖直端两侧，所述第一传动齿轮盘与机套的内表壁之间通过转轴转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个粉碎柱绕机套的圆心等角度依次分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压板共设置有两组，且两组挤压板分别位于机套的内部水平端两侧，所述两组挤压板中每组均设置有多个，且多个挤压板均绕机套的圆心等角度依次设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述机套的内部填充有多个钢球。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过支撑齿轮盘的转动，带动机套进行转动，而当机套进行转动时，其内部的钢球将发生无规则滚动，当钢球撞击在挤压板上时，通过挤压弹簧的压缩，对钢球的动能进行吸收，并且可通过挤压弹簧对动能的释放，增加钢球的动能，避免钢球动能的降低，从而提高了玻璃粉碎的速度与效率。2、本技术中，当玻璃位于机套的内部时，第二驱动电机带动驱动齿轮盘进行转动，并且通过第二传动齿轮盘带动驱动粉碎套进行转动，而驱动粉碎套将通过第一传动齿轮盘带动两个从动粉碎套进行转动，并且两个从动粉碎套将与驱动粉碎套的转动方向相反，从而能够使得玻璃发生扭曲，进而使得玻璃快速粉碎，提高了玻璃粉碎的效率。附图说明图1为本技术中机套的内部结构示意图；图2为本技术中驱动粉碎套的侧面结构示意图；图3为本技术中从动粉碎套的侧面结构示意图。图例说明：1、钢球；2、进出料管；3、挤压弹簧；4、挤压板；5、从动粉碎套；6、第一传动齿轮盘；7、驱动粉碎套；8、机套；9、传动齿轮套；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、驱动齿轮盘；13、第二传动齿轮盘；14、底板；15、支撑齿轮盘；16、粉碎柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种新型玻璃球磨机，包括机套8和底板14，底板14的顶部设置有机套8，机套8的外表壁水平端两侧均套接有传动齿轮套9，传动齿轮套9的底部通过卡齿啮合连接有支撑齿轮盘15，支撑齿轮盘15的底部通过轴承套与底板14转动连接，机套8的内部中心处设置有驱动粉碎套7，驱动粉碎套7的底部通过卡齿啮合连接有贯穿机套8的第二传动齿轮盘13，其中第二传动齿轮盘13与机套8之间通过转轴转动连接，第二传动齿轮盘13的底部通过卡齿啮合连接有驱动齿轮盘12，驱动齿轮盘12的一侧与第二驱动电机11的输出轴传动连接，驱动粉碎套7的水平端两侧均设置有从动粉碎套5，从动粉碎套5与驱动粉碎套7之间通过第一传动齿轮盘6啮合连接，驱动粉碎套7和从动粉碎套5的内表壁均焊接有多个粉碎柱16，机套8的内部拐角处通过挤压弹簧3弹性连接有两组挤压板4。进一步的，支撑齿轮盘15共设置有两组，且两组支撑齿轮盘15分别位于机套8的底部水平端两侧，两组支撑齿轮盘15中每组均设置有两个，且两个支撑齿轮盘15分别位于机套8的底部前后两侧，通过两组支撑齿轮盘15的设置，提高了机套8的稳定性。进一步的，四个支撑齿轮盘15中的一个与第一驱动电机10的输出轴传动连接，且第一驱动电机10与底板14螺栓固定连接，通过第一驱动电机10带动支撑齿轮盘15进行转动。进一步的，机套8的水平两侧均连通有进出料管2，通过进出料管2对玻璃的进出进行支撑。进一步的，第一传动齿轮盘6共设置有两组，且两组第一传动齿轮盘6分别位于驱动粉碎套7与两个从动粉碎套5之间，两组第一传动齿轮盘6中每组均设置有两个，且两个第一传动齿轮盘6分别位于驱动粉碎套7的竖直端两侧，第一传动齿轮盘6与机套8的内表壁之间通过转轴转动连接，通过多个第一传动齿轮盘6的设置，提高了从动粉碎套5的稳定性。进一步的，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃球磨机，包括机套(8)和底板(14)，其特征在于，所述底板(14)的顶部设置有机套(8)，所述机套(8)的外表壁水平端两侧均套接有传动齿轮套(9)，所述传动齿轮套(9)的底部通过卡齿啮合连接有支撑齿轮盘(15)，所述支撑齿轮盘(15)的底部通过轴承套与底板(14)转动连接，所述机套(8)的内部中心处设置有驱动粉碎套(7)，所述驱动粉碎套(7)的底部通过卡齿啮合连接有贯穿机套(8)的第二传动齿轮盘(13)，其中第二传动齿轮盘(13)与机套(8)之间通过转轴转动连接，所述第二传动齿轮盘(13)的底部通过卡齿啮合连接有驱动齿轮盘(12)，所述驱动齿轮盘(12)的一侧与第二驱动电机(11)的输出轴传动连接，所述驱动粉碎套(7)的水平端两侧均设置有从动粉碎套(5)，所述从动粉碎套(5)与驱动粉碎套(7)之间通过第一传动齿轮盘(6)啮合连接，所述驱动粉碎套(7)和从动粉碎套(5)的内表壁均焊接有多个粉碎柱(16)，所述机套(8)的内部拐角处通过挤压弹簧(3)弹性连接有两组挤压板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃球磨机，包括机套(8)和底板(14)，其特征在于，所述底板(14)的顶部设置有机套(8)，所述机套(8)的外表壁水平端两侧均套接有传动齿轮套(9)，所述传动齿轮套(9)的底部通过卡齿啮合连接有支撑齿轮盘(15)，所述支撑齿轮盘(15)的底部通过轴承套与底板(14)转动连接，所述机套(8)的内部中心处设置有驱动粉碎套(7)，所述驱动粉碎套(7)的底部通过卡齿啮合连接有贯穿机套(8)的第二传动齿轮盘(13)，其中第二传动齿轮盘(13)与机套(8)之间通过转轴转动连接，所述第二传动齿轮盘(13)的底部通过卡齿啮合连接有驱动齿轮盘(12)，所述驱动齿轮盘(12)的一侧与第二驱动电机(11)的输出轴传动连接，所述驱动粉碎套(7)的水平端两侧均设置有从动粉碎套(5)，所述从动粉碎套(5)与驱动粉碎套(7)之间通过第一传动齿轮盘(6)啮合连接，所述驱动粉碎套(7)和从动粉碎套(5)的内表壁均焊接有多个粉碎柱(16)，所述机套(8)的内部拐角处通过挤压弹簧(3)弹性连接有两组挤压板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃球磨机，其特征在于，所述支撑齿轮盘(15)共设置有两组，且两组支撑齿轮盘(15)分别位于机套(8)的底部水平端两侧，所述两组支撑齿轮盘(15)中每组均设置有两个，且两个支撑齿轮盘(15)分别位于机套(8)的底部前后两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：贵州省巨三奇节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52