用于加工油漆的分散釜制造技术

本实用新型专利技术涉及油漆的加工装置领域，具体是一种用于加工油漆的分散釜，包括筒体、锚式搅拌器和保温外壳；筒体的至少一面筒壁上设置用于增大热交换面积的导热片；锚式搅拌器设置在筒体的内腔中；锚式搅拌器能够在内腔中转动；保温外壳的内壁与筒体的外壁之间形成流动腔；流动腔与内腔相互隔离。通过在筒体的至少一侧筒壁上设置导热片，增大了位于流动腔内的导热介质与位于筒体内的原料的热交换面积，从而解决了现有技术中的具有夹层的分散釜，受到其筒体的结构影响，流动介质通过筒体相对于正在搅拌混合的原料的热交换面积较小，从而导致流动介质吸收筒体内正在搅拌混合的原料的热量的效率低的技术问题。

Disperser for paint processing

【技术实现步骤摘要】
用于加工油漆的分散釜
本技术涉及油漆的加工装置领域，具体是一种用于加工油漆的分散釜。
技术介绍
分散釜是一种搅拌装置，具有筒体和搅拌器；一部分的分散釜的筒体的外壁上设置呈夹层(以下简称为具有夹层的分散釜)，在夹层内流动有水或导热油等流动介质；当原料在具有夹层的分散釜内搅拌混合时，流动介质通过筒体吸收筒体内正在搅拌混合的原料的热量，从而使得正在搅拌的原料的温度可控。现有技术中的具有夹层的分散釜，受到其筒体的结构影响，流动介质通过筒体相对于正在搅拌混合的原料的热交换面积较小，从而导致流动介质吸收筒体1内正在搅拌混合的原料的热量的效率低。
技术实现思路
为解决现有技术中的具有夹层的分散釜，受到其筒体1的结构影响，流动介质通过筒体1相对于正在搅拌混合的原料的热交换面积较小，从而导致流动介质吸收筒体1内正在搅拌混合的原料的热量的效率低的技术问题，本技术提供一种用于加工油漆的分散釜。根据本技术的一个方面，提供一种用于加工油漆的分散釜，包括筒体、锚式搅拌器和保温外壳；所述筒体的中心线设置在竖直方向上，所述筒体的横截面呈圆环状；所述筒体的至少一面筒壁上设置用于增大热交换面积的导热片；所述锚式搅拌器设置在所述筒体的内腔中；所述锚式搅拌器能够在所述内腔中转动；所述保温外壳沿着所述筒体的底部向筒体的顶部将所述筒体包围；所述保温外壳的内壁与所述筒体的外壁之间形成流动腔；所述流动腔与所述内腔相互隔离；所述保温外壳上开设有注入口和排出口。进一步的，所述导热片呈圆环状；所述导热片设置在所述筒体的内壁上，所述导热片的外圆周与所述筒体的内壁连接；所述导热片的孔心线与所述筒体的中心线重合；所述导热片的内圆周沿着竖直方向向下倾斜；所述导热片的数量为多个，多个所述导热片沿着所述竖直方向间隔均的设置在所述筒体的内壁上，所述锚式搅拌器能够穿过任一个所述导热片的所述内圆周。进一步的，所述导热片呈平板状；所述导热片设置在所述筒体的外壁和/或内壁上；所述导热片的板面与所述竖直方向相互平行；一个所述导热片沿着所述竖直方向在所述筒体的外壁或内壁上延伸；所述导热片的数量为多个，多个所述导热片圆周均布的设置在所述筒体的外壁或内壁上；所述锚式搅拌器与任一个所述导热片之间留有间隙。进一步的，所述导热片呈扇叶状；所述导热片的根部设置在所述筒体的内壁上，所述导热片的端部延伸设置在所述内腔中，所述根部至所述端部之间的扇面呈扭面；所述导热片的数量为多个，多个所述导热片均匀设置在所述筒体的内壁上，所述锚式搅拌器与任一个所述导热片之间留有间隙。进一步的，所述流动腔包括多个管状流动腔；任一个所述管状流动腔相对于竖直方向具有顶部管口和底部管口；多个所述管状流动腔的所述顶部管口分别与所述注入口相通，多个所述管状流动腔的所述底部管口分别与所述排出口相通；相邻的两个所述管状流动腔在垂直于竖直方向呈相互间隔状。进一步的，任一个所述管状流动腔呈竖直线管腔状，或任一个所述管状流动腔呈曲线管腔状。进一步的，所述流动腔包括螺旋管状流动腔；所述螺旋管状流动腔的两个管口分别与所述注入口和所述排出口相通。进一步的，所述保温外壳上设置有保温层，所述保温层设置在所述流动腔的外部。进一步的，所述筒体的顶部设置用于安装温度传感器的法兰接口。进一步的，所述流动腔内设置多个热管，任一个所述热管沿着所述注入口向所述排出口方向延伸设置。本技术提供的一种用于加工油漆的分散釜，通过在筒体的至少一侧筒壁上设置导热片，增大了位于流动腔内的导热介质与位于筒体内的原料的热交换面积，从而解决了现有技术中的具有夹层的分散釜，受到其筒体的结构影响，流动介质通过筒体相对于正在搅拌混合的原料的热交换面积较小，从而导致流动介质吸收筒体内正在搅拌混合的原料的热量的效率低的技术问题。附图说明图1为本技术实施例提供的用于加工油漆的分散釜的结构示意图；图2为图1中的筒体、管状流动腔和散热片的结构示意图；图3为图2中的筒体、管状流动腔和散热片的俯视图；图4为图1中的筒体、螺旋管状流动腔和散热片的结构示意图；图5为本技术实施例提供的用于加工油漆的分散釜的结构示意图；图6为图5中的筒体和散热片的结构示意图；图7为图6中的筒体和散热片的俯视图；图8为图5中的筒体和散热片的结构示意图；图9为图8中的筒体和散热片的俯视图；图10为本技术实施例提供的用于加工油漆的分散釜的结构示意图；图11为图10中的筒体、管状流动腔和散热片的结构示意图；图12为图11中的筒体、管状流动腔和散热片的俯视图；图13为图10中的散热片的结构示意图；图14为图10中的筒体、螺旋管状流动腔和散热片的结构示意图。具体实施方式为解决现有技术中的具有夹层的分散釜，受到其筒体1的结构影响，流动介质通过筒体1相对于正在搅拌混合的原料的热交换面积较小，从而导致流动介质吸收筒体1内正在搅拌混合的原料的热量的效率低的技术问题，本技术提供一种用于加工油漆的分散釜。参见图1或图5或图10，一种用于加工油漆的分散釜，包括筒体1、锚式搅拌器2和保温外壳3；筒体1的中心线设置在竖直方向上，筒体1的横截面呈圆环状；筒体1的至少一面筒壁上设置用于增大热交换面积的导热片4；锚式搅拌器2设置在筒体1的内腔中；锚式搅拌器2能够在内腔中转动；保温外壳3沿着筒体1的底部向筒体1的顶部将筒体1包围；保温外壳3的内壁与筒体1的外壁之间形成流动腔；流动腔与内腔相互隔离；保温外壳3上开设有注入口和排出口。其中，筒体1的中心线沿着竖直方向设置；在筒体1的顶端，应当设置有可启闭的投料口，投料口用于将原料注入到筒体1内；锚式搅拌器2的转动杆的一端延伸出筒体1的顶端，延伸出筒体1的转动杆的一端通过联轴器与驱动机构连接，使得驱动机构能够驱动锚式搅拌器2转动。参见图1或图5或图10，保温壳体与筒体1之间的流动腔，用于流动介质的流动；当本技术提供的一种用于加工油漆的分散釜工作时，流动介质通过筒体1吸收内腔中的正在搅拌的原料的热量，从而实现对正在搅拌混合的原料进行温度控制。应当理解的是，在本实施例中，原料在混合的过程中释放大量的热量；同时，当正在搅拌混合的原料处于相对较高的温度时，原料的热量释放比较困难，从而能够降低搅拌混合后的油漆的质量。参见图1或图5或图10，在保温壳体上设置注入口和排出口，能够便于流动介质由外部进入到流动腔内，以及便于流动介质由流动腔内排出至流动腔外。此外，参见图1或图5或图10，在筒体1的至少一侧筒壁上设置导热片4，增大了流动介质通过筒体1与需要搅拌混合的原料的热交换面积。其中，导热片4可以设置在筒体1的内壁上，并由导热片4由筒体1的内壁向筒体1内延伸；或者，导热片4可以设置在筒体1的外壁上，并且导热片4由筒体1的外壁向流动腔内延伸；或者，导热片4可以分别设置在筒体1的内壁和外壁上，其中，设置在筒体1内壁上的导热片4向筒体1内延伸，设置在筒体1外壁上的导热片4向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工油漆的分散釜，其特征在于，包括筒体、锚式搅拌器和保温外壳；/n所述筒体的中心线设置在竖直方向上，所述筒体的横截面呈圆环状；所述筒体的至少一面筒壁上设置用于增大热交换面积的导热片；/n所述锚式搅拌器设置在所述筒体的内腔中；所述锚式搅拌器能够在所述内腔中转动；/n所述保温外壳沿着所述筒体的底部向筒体的顶部将所述筒体包围；所述保温外壳的内壁与所述筒体的外壁之间形成流动腔；所述流动腔与所述内腔相互隔离；所述保温外壳上开设有注入口和排出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工油漆的分散釜，其特征在于，包括筒体、锚式搅拌器和保温外壳；
所述筒体的中心线设置在竖直方向上，所述筒体的横截面呈圆环状；所述筒体的至少一面筒壁上设置用于增大热交换面积的导热片；
所述锚式搅拌器设置在所述筒体的内腔中；所述锚式搅拌器能够在所述内腔中转动；
所述保温外壳沿着所述筒体的底部向筒体的顶部将所述筒体包围；所述保温外壳的内壁与所述筒体的外壁之间形成流动腔；所述流动腔与所述内腔相互隔离；所述保温外壳上开设有注入口和排出口。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工油漆的分散釜，其特征在于，所述导热片呈圆环状；所述导热片设置在所述筒体的内壁上，所述导热片的外圆周与所述筒体的内壁连接；所述导热片的孔心线与所述筒体的中心线重合；所述导热片的内圆周沿着竖直方向向下倾斜；
所述导热片的数量为多个，多个所述导热片沿着所述竖直方向间隔均的设置在所述筒体的内壁上，所述锚式搅拌器能够穿过任一个所述导热片的所述内圆周。


3.根据权利要求1所述的一种用于加工油漆的分散釜，其特征在于，所述导热片呈平板状；所述导热片设置在所述筒体的外壁和/或内壁上；所述导热片的板面与所述竖直方向相互平行；一个所述导热片沿着所述竖直方向在所述筒体的外壁或内壁上延伸；
所述导热片的数量为多个，多个所述导热片圆周均布的设置在所述筒体的外壁或内壁上；
所述锚式搅拌器与任一个所述导热片之间留有间隙。


4.根据权利要求1所述的一种用于加工油漆的分散釜，其特征在于，所述导热片呈扇叶状；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳晓清，杨尧，
申请(专利权)人：无锡市海轮涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32