一种用于新型叶面肥料的均质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于新型叶面肥料的均质装置，包括底座机架和安装在底座机架上的均质机构，所述均质机构包括均质罐和搅拌均质组件，所述均质罐中间设置有圆柱空腔，并通过轴承与底座机架转动连接，所述圆柱空腔内部安装有搅拌均质组件，所述底座机架上还设置有驱动组件，所述驱动组件与均质罐联动设置，所述均质罐转动的同时带动搅拌均质组件转动。本实用新型专利技术采用圆锥齿轮配合，利用均质罐带动搅拌器转动，使均质罐内沿均质罐轴线方向的物料混合均匀，沿垂直于均质罐轴线方向的物料搅拌充分，减少动力成本，增强均质效果。

A homogenizing device for new foliar fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种用于新型叶面肥料的均质装置
本技术涉及一种肥料加工
，具体是一种用于新型叶面肥料的均质装置。
技术介绍
叶面肥料，以叶面吸收为目的，将植物所需养分直接施用叶面的肥料，是植物吸收营养成分的一种补充，来弥补根系吸收养分的不足，利用均质装置将叶面肥料均质，有利于促进植物叶面对于肥料的吸收。在现有的技术中，均质装置大都采用搅拌器，对其进行搅拌，细化，再混合均匀，达到均质的目的，但大都均质效果不好，容器内的物料流动性差，上部和下部的物料很难得到充分均质，需要进行多次均质，才能达到要求，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于新型叶面肥料的均质装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于新型叶面肥料的均质装置，包括底座机架和安装在底座机架上的均质机构，所述均质机构包括均质罐和搅拌均质组件，所述均质罐中间设置有圆柱空腔，并通过轴承与底座机架转动连接，所述圆柱空腔内部安装有搅拌均质组件，所述底座机架上还设置有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有驱动组件，所述驱动组件与均质罐联动设置，所述均质罐转动，同时带动搅拌均质组件转动。作为本技术进一步的方案：所述均质罐顶部和底部分别设置有上盖板和下盖板，且分别与所述搅拌均质组件转动连接，所述均质罐顶部和底部还分别设置有进料管口和出料管口，且分别与所述均质罐联通设置。作为本技术进一步的方案：所述底座机架上还设置有机架扶手和万向轮，所述万向轮为自带锁止装置的滚轮，设置在所述底座机架底部，所述机架扶手固定安装在所述底座机架上方远离所述电机安装座的一侧。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机和带传动装置，所述驱动电机固定安装在所述电机安装座上，所述驱动电机通过带传动装置与所述均质罐连接传动。作为本技术进一步的方案：所述搅拌均质组件包括搅拌器和定轴，所述定轴通过轴承设置在圆柱空腔内，所述定轴上设置有定圆锥齿轮，与设置在搅拌器上的动圆锥齿轮相互啮合，所述搅拌器沿所述均质罐的轴线方向设置，数量为两组，分布在定轴两侧位置，并与定轴的轴线相互垂直，所述搅拌器分别与所述上盖板和所述下盖板转动连接，所述定轴与底座机架固定连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌器上还设置有多组搅拌刀片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用圆锥齿轮配合，改变运动方向，利用均质罐带动搅拌器转动，减少动力成本；采用均质罐转动，实现均质罐内沿均质罐轴线方向的物料交替输送，初步细化物料；采用搅拌器带动搅拌刀片转动，使均质罐内沿垂直于均质轴线方向的物料搅拌充分，进一步混合物料，增强均质效果；采用均质罐和搅拌器同步运转，增强均质罐内各个位置物料的流动性，提高工作效率。附图说明图1为用于新型叶面肥料的均质装置的结构示意图。图2为用于新型叶面肥料的均质装置背面的结构示意图。图3为用于新型叶面肥料的均质装置中均质机构的结构示意图。图4为用于新型叶面肥料的均质装置中搅拌均质组件的局部结构示意图。附图标记说明：1-上盖板；2-均质罐；21-圆柱空腔；3-底座机架；31-机架扶手；32-万向轮；33-电机安装座；4-驱动组件；41-驱动电机；42-带传动装置；5-进料管口；6-下盖板；7-出料管口；8-搅拌均质组件；81-搅拌器；82-动圆锥齿轮；83-定轴；84-定圆锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于新型叶面肥料的均质装置，包括底座机架3和安装在底座机架3上的均质机构，所述均质机构包括均质罐2和搅拌均质组件8，所述均质罐2中间设置有圆柱空腔21，并通过轴承与底座机架3转动连接，所述圆柱空腔21内部安装有搅拌均质组件8；所述均质罐2顶部和底部分别设置有上盖板1和下盖板6，且分别与所述搅拌均质组件8转动连接，所述均质罐2顶部和底部还分别设置有进料管口5和出料管口7，且分别与均质罐2联通设置。所述底座机架3上设置有电机安装座33，所述电机安装座33上固定安装有驱动组件4，所述驱动组件4与均质罐2联动设置，通过驱动组件4驱动均质罐2转动，让均质罐2内沿均质罐2轴线方向的物料上下交替输送，混合均匀，所述均质罐2转动的同时带动搅拌均质组件8转动，让均质罐2内沿垂直于均质罐2轴线方向的物料搅拌充分，达到均质的目的。所述驱动组件4包括驱动电机41和带传动装置42，所述驱动电机41固定安装在电机安装座33上，所述驱动电机41通过带传动装置42与均质罐2连接传动，所述驱动电机41驱动带传动装置42转动，带动均质罐2转动，从而带动与均质罐2转动连接的所述搅拌均质组件8转动。所述搅拌均质组件8包括搅拌器81和定轴83，所述定轴83通过轴承设置在圆柱空腔21内，所述定轴83上设置有定圆锥齿轮84，与设置在搅拌器81上的动圆锥齿轮82相互啮合，所述搅拌器81沿均质罐2的轴线方向设置，数量为两组，分布在定轴83两侧位置，并与定轴83的轴线相互垂直，所述搅拌器81分别与所述上盖板1和所述下盖板6转动连接，所述定轴83与底座机架3固定连接，所述驱动电机41通过带传动装置42驱动均质罐2转动，所述搅拌器81随着均质罐2绕定轴83转动，从而带动动圆锥齿轮82绕着定圆锥齿轮84转动，同时动圆锥齿轮82自转，所述动圆锥齿轮82自转，带动搅拌器81自转，所述搅拌器81上还设置有多组搅拌刀片，所述搅拌器81带动搅拌刀片转动，实现搅拌功能，在均质罐2转动的同时搅拌器81带动搅拌刀片同步转动，使均质罐2内部的物料搅拌更彻底，混合更充分，提高均质效率。实施例2请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于新型叶面肥料的均质装置，在实施例1的基础上，所述底座机架3上还设置有机架扶手31和万向轮32，所述万向轮32为自带锁止装置的滚轮，设置在底座机架3底部，便于将本技术移至需要的地方，所述机架扶手31固定安装在底座机架3上方远离电机安装座33的一侧，便于人工推动本技术。本技术的工作原理是：工作时，通过进料管口5将物料输送到均质罐2内，关闭进料管口5，启动驱动电机41，通过带传动装置42带动均质罐2转动，使均质罐内沿均质罐2轴线方向的物料上下交替输送，初步细化物料，所述均质罐2转动，带动搅拌器81绕定轴83转动，从而带动动圆锥齿轮82绕着定圆锥齿轮84转动，同时动圆锥齿轮82自转，所述动圆锥齿轮82自转，通过搅拌器81带动设置在搅拌器81上的搅拌刀片转动，开始搅拌物料，使沿垂直于均质罐2轴线方向的物料搅拌充分，进一步混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于新型叶面肥料的均质装置，包括底座机架(3)和安装在底座机架(3)上的均质机构，其特征在于，所述均质机构包括均质罐(2)和搅拌均质组件(8)，所述均质罐(2)中间设置有圆柱空腔(21)，并通过轴承与底座机架(3)转动连接，所述圆柱空腔(21)内部安装有搅拌均质组件(8)，所述底座机架(3)上还设置有电机安装座(33)，所述电机安装座(33)上固定安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与均质罐(2)联动设置，所述均质罐(2)转动，同时带动搅拌均质组件(8)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于新型叶面肥料的均质装置，包括底座机架(3)和安装在底座机架(3)上的均质机构，其特征在于，所述均质机构包括均质罐(2)和搅拌均质组件(8)，所述均质罐(2)中间设置有圆柱空腔(21)，并通过轴承与底座机架(3)转动连接，所述圆柱空腔(21)内部安装有搅拌均质组件(8)，所述底座机架(3)上还设置有电机安装座(33)，所述电机安装座(33)上固定安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与均质罐(2)联动设置，所述均质罐(2)转动，同时带动搅拌均质组件(8)转动。


2.根据权利要求1所述的用于新型叶面肥料的均质装置，其特征在于，所述均质罐(2)顶部和底部分别设置有上盖板(1)和下盖板(6)，且分别与所述搅拌均质组件(8)转动连接，所述均质罐(2)顶部和底部还分别设置有进料管口(5)和出料管口(7)，且分别与所述均质罐(2)联通设置。


3.根据权利要求1所述的用于新型叶面肥料的均质装置，其特征在于，所述底座机架(3)上还设置有机架扶手(31)和万向轮(32)，所述万向轮(32)为自带锁止装置的滚轮，设置在所述底座机架(3)底部，所述机架扶手...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泳霖，丁珊珊，
申请(专利权)人：江西益地生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36