一种环状异型构件的制造方法技术

本发明专利技术属于锻件制造技术领域，并具体公开了一种环状异型构件的制造方法。本发明专利技术先将第一构件与与第二构件连接，并在第一构建上将第三3D构件采用3D打印技术的方式形成，在将第四3D构件采用3D打印技术的方式打印在第一构建、第二构件和环形薄壁件上，形成完整的一种环状异型构件。本发明专利技术解决了当前锻造过程中对于凸出于基体表面的高肋、枝芽、异形凸起等形状的复杂构造，以及锻造过程中易发生折叠、充不满等缺陷的难成形结构等缺点，采用3D打印技术与锻造技术相结合，可以快速、低成本、高性能的生产环状异形件。

【技术实现步骤摘要】
一种环状异型构件的制造方法
本专利技术涉及锻件制造
，尤其是一种环状异型构件的制造方法
技术介绍
随着航空、航天、兵器、国防科工等领域的发展，高性能难加工金属关键构件的用量越来越大，发动机盘、轴类零件、涡轮机匣、起落架等航空航天零部件的加工难度不断增大。这些复杂结构通常采用铸锭、制坯、模具制造、锻造、机加工等流程，加工量大，材料利用率低，成本极高。传统以机加工结合焊接组装为主的制造方法，不仅重量难以降低，焊缝中存在的孔隙、微裂纹等缺陷和残余应力的存在使得零件的整体性能相对较低，而且焊缝与母材的电化学差异带来太空原子氧腐蚀，已难以满足航天装备的需求。在上述流程中，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。在航空、航天、兵器、国防科工等领域中，负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环状异型构件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一：清洗第一构件的下端面和第二构件的上端面，将第一构件的下端面和第二构件的上端面固定连接；/n步骤二：将第三3D构件的三维结构数据进行水平分层数据处理形成第一3D打印数据；/n步骤三：以第一构件下端面露出的部分水平面作为主支撑面，将其固定在3D打印机的工件固定区域，然后自第一构件的上端面的水平面逐层向上依据步骤二的第一3D打印数据打印形成第三3D构件；/n步骤四：将第四3D构件的三维结构数据进行水平分层数据处理形成第二3D打印数据；/n步骤五：将步骤三形成的构件中的第一构件的外侧部曲面和环形薄壁件内侧部曲面完全贴合并固定连接，将以...

【技术特征摘要】
1.一种环状异型构件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：清洗第一构件的下端面和第二构件的上端面，将第一构件的下端面和第二构件的上端面固定连接；
步骤二：将第三3D构件的三维结构数据进行水平分层数据处理形成第一3D打印数据；
步骤三：以第一构件下端面露出的部分水平面作为主支撑面，将其固定在3D打印机的工件固定区域，然后自第一构件的上端面的水平面逐层向上依据步骤二的第一3D打印数据打印形成第三3D构件；
步骤四：将第四3D构件的三维结构数据进行水平分层数据处理形成第二3D打印数据；
步骤五：将步骤三形成的构件中的第一构件的外侧部曲面和环形薄壁件内侧部曲面完全贴合并固定连接，将以环形薄壁件的上端面为主支撑面，将其固定在3D打印机的工件固定区域，然后自第一构件的下端水平面逐层向上依据步骤四的第二3D打印数据打印形成第四3D构件。
步骤六：将步骤五形成的构件进行精加工形成环状异型构件。


2.根据权利要求1所述的一种环状异型构件的制造方法，其特征在于：所述固定连接的方式为线性摩擦焊、旋压、熔焊、压焊或固态焊。


3.根据权利要求1所述的一种环状异型构件的制造方法，其特征在于：所述第一3D打印数据和第二3D打印数据均包含分层厚度数据，将分层厚度数据设置为小于0.02mm。


4.根据权利要求1所述的一种环状异型构件的制造方法，其特征在于，3D打印方法为选择性激光烧结成型、选择性激光熔化成型、激光近净成型、电子束选区熔化成型或电子束熔丝沉积成型。


5.一种应用如权利要求1-4所述的方法制造的环状异型构件，包括环形薄壁件、环形钩状件，其特征在于，所述环形薄壁件自底面端部到顶面端部的直径逐渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，刘朝辉，王华东，邹朝江，王攀智，李景鹏，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52