一种数控涂层刀片扫描电镜检测用载物台制造技术

本实用新型专利技术涉及载物台技术领域，且公开了一种数控涂层刀片扫描电镜检测用载物台，解决了一般的载物台上需要只能对单个的涂层刀片进行安装，效率较低，且不能够根据实际的需要使涂层刀片的顶端处于水平位置的问题，其包括圆环和载物台本体，所述圆环两侧的内壁均开设有圆孔；本实用新型专利技术，通过设置的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、伸缩弹簧和压板等的配合使用，能够将特定形状的涂层刀片安装在对应的凹槽内部，效率较高，同时能够对涂层刀片进行固定，避免其发生移动现象，对试验造成不良影响；通过设置的转杆、蜗杆和弧形齿条的配合使用，能够根据实际的需要使涂层刀片的顶端处于水平面。

A loading platform for scanning electron microscopy of NC coated blades

【技术实现步骤摘要】
一种数控涂层刀片扫描电镜检测用载物台
本技术属于载物台
，具体为一种数控涂层刀片扫描电镜检测用载物台。
技术介绍
数控涂层刀片涂层耐磨性好，能实现高速切削，降低加工成本，提高加工效率，涂层质量的好坏，直接关系着切削刀片的性能、寿命等，涂层结构应该是较为致密，无裂纹、气孔等缺陷；由于扫描电镜是检测涂层表面形貌的主要手段，而且扫描电镜观测时需要所有样品表面处于接近一个水平面的状态，所以对载物台要求很高。一般的载物台上需要只能对单个的涂层刀片进行安装，效率较低，且不能够根据实际的需要使涂层刀片的顶端处于水平位置。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种数控涂层刀片扫描电镜检测用载物台，有效的解决了一般的载物台上需要只能对单个的涂层刀片进行安装，效率较低，且不能够根据实际的需要使涂层刀片的顶端处于水平位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控涂层刀片扫描电镜检测用载物台，包括圆环和载物台本体，所述圆环两侧的内壁均开设有圆孔，两个圆孔均通过轴承分别与两个圆柱的一端转动连接，两个圆柱分别固定安装于载物台本体两侧的外壁，载物台本体的中部分别开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽中部的槽壁开设有两个滑槽，两个滑槽一侧的槽壁分别与两个伸缩弹簧的一端固定连接，两个伸缩弹簧的另一端均与压板一边侧的外壁固定连接，圆环一边侧的顶部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底端通过轴承与蜗杆的底端转动连接，蜗杆的中部与弧形齿条啮合连接，弧形齿条固定安装于载物台本体一边侧的外壁。优选的，所述压板两端的底部均固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑槽滑动连接，且压板一边侧的中部固定安装有拉杆。优选的，所述蜗杆的顶端与转杆底端的中部固定连接，且转杆的外部刻设有防滑纹。优选的，所述载物台本体外部的形状与弧形齿条的形状相同。优选的，所述圆环的竖直方向的尺寸大于载物台本体竖直方向的尺寸。优选的，所述圆环和载物台本体均由透明玻璃材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过设置的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、伸缩弹簧和压板等的配合使用，能够通过第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽快速的将特定形状的涂层刀片安装在对应的凹槽内部，效率较高，当需要对单个或少部分刀片进行安装时，拉动拉杆，拉杆带动压板向外侧移动，然后即可涂层刀片放置在第二凹槽内部，在滑槽内部安装有的伸缩弹簧作用下，能够对涂层刀片进行固定，避免其发生移动现象，对试验造成不良影响；2)、在工作中，通过设置的转杆、蜗杆和弧形齿条的配合使用，能够通过转杆带动蜗杆转动，蜗杆通过带动弧形齿条带动载物台本体移动，在移动的过程中，工作人员平视涂层刀片的顶端，当其顶端处于水平位置时即可停止转动，根据实际的需要使涂层刀片的顶端处于水平面。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A结构示意图；图3为本技术的B处放大结构示意图；图中：1、圆环；2、载物台本体；3、圆柱；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第三凹槽；7、滑槽；8、伸缩弹簧；9、压板；10、弧形齿条；11、圆形凹槽；12、蜗杆；13、转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-3给出，本技术包括圆环1和载物台本体2，圆环1两侧的内壁均开设有圆孔，两个圆孔均通过轴承分别与两个圆柱3的一端转动连接，能够降低摩擦力，两个圆柱3分别固定安装于载物台本体2两侧的外壁，载物台本体2的中部分别开设有第一凹槽4、第二凹槽5和第三凹槽6，能够快速对特定形状的涂层刀片进行安装，第二凹槽5中部的槽壁开设有两个滑槽7，两个滑槽7一侧的槽壁分别与两个伸缩弹簧8的一端固定连接，两个伸缩弹簧8的另一端均与压板9一边侧的外壁固定连接，能够对涂层刀片进行固定，避免其发生移动，圆环1一边侧的顶部开设有圆形凹槽11，圆形凹槽11的底端通过轴承与蜗杆12的底端转动连接，蜗杆12的中部与弧形齿条10啮合连接，弧形齿条10固定安装于载物台本体2一边侧的外壁，便于调节载物台本体2的角度。实施例二，在实施例一的基础上，压板9两端的底部均固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑槽7滑动连接，且压板9一边侧的中部固定安装有拉杆，便于拉动压板9。实施例三，在实施例一的基础上，蜗杆12的顶端与转杆13底端的中部固定连接，且转杆13的外部刻设有防滑纹，能够增加摩擦力，便于使用人员转动转杆13。实施例四，在实施例一的基础上，载物台本体2外部的形状与弧形齿条10的形状相同，便于对弧形齿条10进行安装。实施例五，在实施例一基础上，圆环1的竖直方向的尺寸大于载物台本体2竖直方向的尺寸，能够保证载物台本体2可以转动。实施例六，在实施例一的基础上，圆环1和载物台本体2均由透明玻璃材质制成，便于使用人员观察载物台本体2内部的情况。工作原理：工作时，载物台本体2初始位置处于水平状态，当需要通过电镜对特定形状进行扫描时，通过载物台本体2顶端开设有的第一凹槽4、第二凹槽5和第三凹槽6即可快速的将特定形状的多个涂层刀片安装在对应的凹槽内部，效率较高，当需要对单个或少部分刀片进行安装时，拉动拉杆，拉杆带动压板9向外侧移动，然后即可涂层刀片放置在第二凹槽5内部，在滑槽7内部安装有的伸缩弹簧8作用下，能够对涂层刀片进行固定，避免其发生移动现象，对试验造成不良影响，当涂层刀片顶端的平面不水平时，这时转动转杆13，转杆13带动蜗杆12转动，蜗杆12通过带动弧形齿条10带动载物台本体2移动，在移动的过程中，工作人员平视涂层刀片的顶端，当其顶端处于水平位置时即可停止转动，根据实际的需要使涂层刀片的顶端处于水平面。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控涂层刀片扫描电镜检测用载物台，包括圆环(1)和载物台本体(2)，其特征在于：所述圆环(1)两侧的内壁均开设有圆孔，两个圆孔均通过轴承分别与两个圆柱(3)的一端转动连接，两个圆柱(3)分别固定安装于载物台本体(2)两侧的外壁，载物台本体(2)的中部分别开设有第一凹槽(4)、第二凹槽(5)和第三凹槽(6)，第二凹槽(5)中部的槽壁开设有两个滑槽(7)，两个滑槽(7)一侧的槽壁分别与两个伸缩弹簧(8)的一端固定连接，两个伸缩弹簧(8)的另一端均与压板(9)一边侧的外壁固定连接，圆环(1)一边侧的顶部开设有圆形凹槽(11)，圆形凹槽(11)的底端通过轴承与蜗杆(12)的底端转动连接，蜗杆(12)的中部与弧形齿条(10)啮合连接，弧形齿条(10)固定安装于载物台本体(2)一边侧的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控涂层刀片扫描电镜检测用载物台，包括圆环(1)和载物台本体(2)，其特征在于：所述圆环(1)两侧的内壁均开设有圆孔，两个圆孔均通过轴承分别与两个圆柱(3)的一端转动连接，两个圆柱(3)分别固定安装于载物台本体(2)两侧的外壁，载物台本体(2)的中部分别开设有第一凹槽(4)、第二凹槽(5)和第三凹槽(6)，第二凹槽(5)中部的槽壁开设有两个滑槽(7)，两个滑槽(7)一侧的槽壁分别与两个伸缩弹簧(8)的一端固定连接，两个伸缩弹簧(8)的另一端均与压板(9)一边侧的外壁固定连接，圆环(1)一边侧的顶部开设有圆形凹槽(11)，圆形凹槽(11)的底端通过轴承与蜗杆(12)的底端转动连接，蜗杆(12)的中部与弧形齿条(10)啮合连接，弧形齿条(10)固定安装于载物台本体(2)一边侧的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种数控涂层刀片扫描电镜检测用载物台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱功明，梁瑜，
申请(专利权)人：江西江钨硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36