【技术实现步骤摘要】
一种节能燃气燃烧器
本技术涉及到一种燃气具，特别是一种民用燃气具。
技术介绍
现有用燃气灶具，其燃烧器大都采用设有内外火盖的金属结构，这种结构形式普遍存在着火焰分散、热量损失大，且燃气燃烧不充分的缺点，易造成大量燃气浪费。为了提高效率和节约燃气，人们采用了多种方式对炉具特别是燃烧器进行改进，有的在灶具上装增热金属网，有的装集热罩，有的把直喷火改成螺旋火等，这些办法虽对热效率的提高及节能产生了一定的效果，但由于燃气的匹配、流速及燃烧器结构形式等多种因素制约，使其总体节能效果不太明显。本专利技术人于2002年申请号为02134478.7的一种节能燃气燃烧器针对上述存在问题进行了结构上的改进，将内外燃气室通过一条气道使其有机的连成既相互隔置又相通的结构形式，在某种程度上改善了燃气的配制，在燃气的燃烧率有所提高的基础上，节约了一定的燃气，但该技术方案也存在着与现有燃气具共有的不足，既在燃气烧时，内外火盖之间存在有一真空区域，在这一区域因燃气较多，空气较少，其燃气燃烧时会不太充份，其具体表现是火焰呈黄色，此外，当燃气快要用尽时，燃气分子因较为分散，特别是在外火盖上很易造成突然熄火。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题提供一种燃气燃烧更加充分且具节能的燃气燃烧器。-->一种节能燃气燃烧器，包括装有火盖的燃气座及与燃气座下部相套接的混风管，所述混风管下端装有正对火盖中心的喷咀，在燃气座与火盖之间形成有内外燃气室，其特点是所述在内外燃气室之间设有一环形隔壁，所述环形隔壁沿轴向设有贯通隔壁的混风槽，在环形隔壁沿圆周径向设有若干可使内外燃气室联通的燃气通道。本技术由...
【技术保护点】
一种节能燃气燃烧器，包括装有火盖（１）的燃气座（２）及与燃气座（２）下部相套接的混风管（３），所述混风管（３）下端装有正对火盖（１）中心的喷咀（１５），其特征在于所述燃气座（２）与火盖（１）之间形成有内外燃气室（４）（５），在内外燃气室（４）（５）之间设有一环形隔壁（７），所述环形隔壁（７）沿轴向设有贯通环形隔壁（７）的混风槽（８），在环形隔壁（７）沿圆周径向设有若干可使内外燃气室（４）（５）联通的燃气通道。
【技术特征摘要】
1、一种节能燃气燃烧器，包括装有火盖(1)的燃气座(2)及与燃气座(2)下部相套接的混风管(3)，所述混风管(3)下端装有正对火盖(1)中心的喷咀(15)，其特征在于所述燃气座(2)与火盖(1)之间形成有内外燃气室(4)(5)，在内外燃气室(4)(5)之间设有一环形隔壁(7)，所述环形隔壁(7)沿轴向设有贯通环形隔壁(7)的混风槽(8)，在环形隔壁(7)沿圆周径向设有若干可使内外燃气室(4)(5)联通的燃气通道。2、根据权利要求1所述的一种节能燃气燃烧器，其特征在于上述燃气通道为沿环形隔壁(7)径向圆周开设的至少三个过气槽(6)，其槽口宽度为5-8mm，槽深为15-20mm。3、根据权利要求2所述的一种节能燃气燃烧器，其特征在于上述燃气通道为沿环形隔壁(7)径向圆周开设的至少三个横穿环壁的过气管道，所述管道的管径为15mm。4、根据权利要求1所述的一种节能燃气燃烧器，其特征在于上述内燃气室(4)设有上小下大的两级柱腔，在两级柱腔之间设有配气环(9)，该配气环(9)的过气口直径为8～12mm，在配气环(9)上方的柱腔顶部沿圆周侧壁密布着呈斜向上穿通的喷气孔(10)，该喷气孔(10)的向上倾角为10～25度，其喷气孔(...
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