相变蓄热式换热器及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种相变蓄热式换热器及空调器，相变蓄热式换热器，包括换热管，所述换热管包括由金属管折弯形成的若干直管段与连接两直管段的若干弯管段，所述相变蓄热式换热器还包括容置腔体，所述容置腔体中具有容置室，所述换热管的至少各所述直管段置于所述容置室中，且所述容置室中填充有相变蓄热材料，各所述弯管段上包裹有用于防止该弯管段与所述容置室的相变蓄热材料接触的防腐蚀结构。该相变蓄热式换热器通过在换热管的各弯管段上包裹防腐蚀结构，以避免与容置腔体中的相变蓄热材料接触，进而避免相变蓄热材料对换热管上各弯管段的腐蚀，进而提高换热管的使用寿命。

Phase change regenerative heat exchanger and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
相变蓄热式换热器及空调器
本技术属于家电
，更具体地说，是涉及一种相变蓄热式换热器及空调器。
技术介绍
由于相变蓄热材料具有潜热大的特点，可利用其特点实现节能减排；因而目前，相变蓄热技术应用越来越广泛。为实现相变材料的高效蓄热与放热，换热器的设计至关重要。相变材料的种类有很多，分为金属相变材料、有机相变材料、无机水合盐相变材料等。在各类相变蓄热材料中，无机水合盐相变蓄热材料具有相变潜热值大，成本经济等特点，适合大规模商业应用，但其对金属材料具有腐蚀性。特别是换热管的弯管处，由于折弯应力而易受到腐蚀，且折弯后管壁变薄，耐腐蚀性能变弱，而影响换热器的使用寿命。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种相变蓄热式换热器，以解决现有技术中存在的相变蓄热式换热器的问题。为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种相变蓄热式换热器，包括换热管，所述换热管包括金属材质的若干直管段与连接两所述直管段的若干弯管段，所述相变蓄热式换热器还包括容置腔体，所述容置腔体中具有容置室，所述换热管的至少各所述直管段置于所述容置室中，且所述容置室中填充有相变蓄热材料，各所述弯管段上包裹有用于防止该弯管段与所述容置室的相变蓄热材料接触的防腐蚀结构。在一个实施例中，所述防腐蚀结构包括所述容置腔体的至少两侧的侧壁，各所述弯管段置于所述侧壁中。在一个实施例中，所述容置腔体的至少两侧的所述侧壁为聚氨酯泡料、塑料泡沫或有机材料制作。在一个实施例中，所述换热管由多根管件焊接而成，相邻两所述管件上的焊接处包裹有用于防止该焊接处与所述容置室的相变蓄热材料接触的隔离结构。在一个实施例中，各所述焊接处位于所述换热管的弯管段或邻近所述弯管段的所述直管段上。在一个实施例中，各所述焊接处置于所述侧壁中。在一个实施例中，所述容置腔体包括两侧具有开口的壳体和封盖于所述壳体两侧的侧壁，所述壳体与两个所述侧壁围成所述容置室。在一个实施例中，所述壳体为保温材料制作。在一个实施例中，所述壳体之各内壁呈中空结构。在一个实施例中，所述壳体之各内壁中填充有保温材料。在一个实施例中，所述防腐蚀结构包括具有防水功能的防腐管套。在一个实施例中，各所述弯管段设于所述容置室中或所述容置腔体两侧的侧壁中。在一个实施例中，各所述直管段上套装有所述导热管套。在一个实施例中，各所述直管段上设有若干散热翅片。在一个实施例中，所述防腐蚀结构包括防腐蚀涂层，至少各所述弯管段上设有所述防腐蚀涂层。在一个实施例中，各所述直管段上设有所述防腐蚀涂层。在一个实施例中，所述弯管段的表面依次设有防腐蚀涂层及防腐管套，所述弯管段、防腐蚀涂层及防腐管套设于所述容置腔体两侧的侧壁中，所述直管段设有导热管套，所述防腐管套与所述导热管套的外径相同且端部无缝对接。本技术实施例的另一目的在于提供一种空调器，包括如上所述的相变蓄热式换热器。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：该相变蓄热式换热器通过在换热管的各弯管段上包裹防腐蚀结构，以避免与容置腔体中的相变蓄热材料接触，进而避免相变蓄热材料对换热管上各弯管段的腐蚀，进而提高换热管的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的第一种相变蓄热式换热器的结构示意图。图2为本技术实施例提供的第二种相变蓄热式换热器的结构示意图；图3为图2中弯管段的放大结构示意图。图4为本技术实施例提供的第三种相变蓄热式换热器的结构示意图；图5为图4中A部分的放大结构示意图。图6为本技术实施例提供的第四种相变蓄热式换热器的结构示意图；图7为图6中B部分的放大结构示意图。图8为本技术实施例提供的第五种相变蓄热式换热器的结构示意图；图9为图8中C部分的放大结构示意图。图10为本技术实施例提供的第六种相变蓄热式换热器的结构示意图。图11为本技术实施例提供的第七种相变蓄热式换热器的结构示意图。图12为本技术实施例提供的第八种相变蓄热式换热器的结构示意图。图13为图12的相变蓄热式换热器的壳体之内壁中填充保温材料时的结构示意图。图14为本技术实施例提供的第九种相变蓄热式换热器的结构示意图。其中，图中各附图主要标记：100-相变蓄热式换热器；10-容置腔体；101-容置室；11-壳体；12-相变蓄热材料；13-保温层；21-换热管；211-直管段；212-弯管段；213-焊接处；22-散热翅片；30-防腐蚀结构；31-侧壁；32-防腐蚀涂层；33-防腐管套；34-导热管套。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，现对本技术提供的相变蓄热式换热器100进行说明。所述相变蓄热式换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.相变蓄热式换热器，包括换热管，所述换热管包括金属材质的若干直管段与连接两所述直管段的若干弯管段，其特征在于：所述相变蓄热式换热器还包括容置腔体，所述容置腔体中具有容置室，所述换热管的至少各所述直管段置于所述容置室中，且所述容置室中填充有相变蓄热材料，各所述弯管段上包裹有用于防止该弯管段与所述容置室的相变蓄热材料接触的防腐蚀结构。/n

【技术特征摘要】
1.相变蓄热式换热器，包括换热管，所述换热管包括金属材质的若干直管段与连接两所述直管段的若干弯管段，其特征在于：所述相变蓄热式换热器还包括容置腔体，所述容置腔体中具有容置室，所述换热管的至少各所述直管段置于所述容置室中，且所述容置室中填充有相变蓄热材料，各所述弯管段上包裹有用于防止该弯管段与所述容置室的相变蓄热材料接触的防腐蚀结构。


2.如权利要求1所述的相变蓄热式换热器，其特征在于：所述防腐蚀结构包括所述容置腔体的至少两侧的侧壁，各所述弯管段置于所述侧壁中。


3.如权利要求2所述的相变蓄热式换热器，其特征在于：所述容置腔体的至少两侧的所述侧壁为聚氨酯泡料、塑料泡沫或有机材料制作。


4.如权利要求2所述的相变蓄热式换热器，其特征在于：所述换热管由多根管件焊接而成，相邻两所述管件上的焊接处包裹有用于防止该焊接处与所述容置室的相变蓄热材料接触的隔离结构。


5.如权利要求4所述的相变蓄热式换热器，其特征在于：各所述焊接处位于所述换热管的弯管段或邻近所述弯管段的所述直管段上。


6.如权利要求5所述的相变蓄热式换热器，其特征在于：各所述焊接处置于所述侧壁中。


7.如权利要求2所述的相变蓄热式换热器，其特征在于：所述容置腔体包括具有贯穿两侧之开口的壳体和封盖于所述壳体两侧的侧壁，所述壳体与两个所述侧壁围成所述容置室。


8.如权利要求7所述的相变蓄热式换热器，其特征在于：所述壳体为保温材料制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫鹏云，
申请(专利权)人：合肥美的暖通设备有限公司，广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34