生物质燃料烘干输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料烘干输送带，包括第一输送皮带、第二输送皮带、烘干装置、翻拌装置，所述第一输送皮带的高度高于所述第二输送皮带，所述烘干装置固定设置于第一输送皮带上方和第二输送皮带上方，所述第一输送皮带的下方设置有斜挡板，所述斜挡板的一端位于所述第一输送皮带下方，所述斜挡板的另一端位于所述第二输送皮带上方，所述翻拌装置设置于所述第一输送皮带与所述斜挡板之间的燃料下落路径上。本实用新型专利技术通过设计高低落差式输送带，在燃料下落过程中使用翻拌辊进行翻拌，使得烘干后的燃料与空气充分接触，将水分充分挥发，改善了烘干效果。输送带表面的散热凸起使燃料底部有充分的空隙进行散热和空气流动，也利于水分挥发。

Biomass fuel drying conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料烘干输送带
本技术涉及一种输送带，尤其涉及一种生物质燃料烘干输送带，属于生物质燃料加工领域。
技术介绍
在能源危机越来越严重的今天，生物质能源作为一种新兴能源正逐渐被人们所重视，国内外对生物质能源开发利用也取得了一定的进展，其中，日本在50年代就研制出棒状生物质燃料成型机，美国在1976年也开发出了生物质成型燃料；我国于80年代研发出了螺旋推进式秸秆成型机。由于社会对能源需求的日益增长，而作为主要能源来源的化石燃料却迅速地减少，因此，寻找一种可再生的替代能源成为社会普遍关注的焦点，生物质是唯一的既可再生又可直接储存与运输的能源，目前可利用的生物质燃料主要有，棉杆、生物质燃料杆、黄秸杆、枝桠材等农林废弃物，这些燃料有着共同的特点就是水分高，水分高将影响生物质燃料的利用，目前的生物质燃料需要浪费很长的时间烘干，无法连续性的烘干，烘干效率低。粉碎后的秸秆若是含潮将在存放的过程中发生霉变，影响接下来的处理。现有技术中，专利201711134717.5公开了一种生物质燃料烘干机，包括烘干腔、电阻加热丝、保温层、金属外壳、出料口、进料口、支撑柱、支撑板、支柱、转动电机、螺旋杆、限位板和出料斗，所述烘干腔外壁中间固定有电阻加热丝，所述烘干腔外侧设有保温层，所述保温层远离烘干腔的一侧表面固定有金属外壳，此生物质燃料烘干机，通过电阻加热丝对烘干腔进行加热，烘干腔将热量传递到生物质燃料表面，使生物质燃料里面的水分蒸发掉，从而对生物质燃料进行烘干。这种烘干机为了保存烘干腔的热量，加设了外壁，但是这样也阻止了水分的挥发，由于烘干腔内水汽积存，影响了烘干效果。此外，这种烘干装置难以和现有的生产线适配。综上所述，针对现有技术的不足，如何提出一种能够使潮湿燃料在烘干过程中充分挥发水分、烘干效果好的生物质燃料烘干装置，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种能使潮湿燃料在烘干过程中充分挥发水分、烘干效果好、并且易与现有生产线匹配的生物质燃料烘干输送带。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种生物质燃料烘干输送带，包括第一输送皮带、第二输送皮带、烘干装置、翻拌装置，所述第一输送皮带的高度高于所述第二输送皮带，所述烘干装置固定设置于第一输送皮带上方和第二输送皮带上方，所述第一输送皮带的下方设置有斜挡板，所述斜挡板的一端位于所述第一输送皮带下方，所述斜挡板的另一端位于所述第二输送皮带上方，所述翻拌装置设置于所述第一输送皮带与所述斜挡板之间的燃料下落路径上。进一步地，所述烘干装置包括第一烘干灯和第二烘干灯，所述第一烘干灯固定设置于第一输送皮带上方，所述第一烘干灯借助第一支架与所述第一输送皮带的侧边固定连接。进一步地，所述第二烘干灯固定设置于第二输送皮带上方，所述第二烘干灯借助第二支架与所述第二输送皮带的侧边固定连接。进一步地，所述翻拌装置包括翻拌辊和电机，所述翻拌辊借助联轴器与所述电机传动连接。进一步地，所述翻拌辊设置于生物质燃料的下落路径上，所述电机固定设置于所述翻拌辊侧面。进一步地，所述翻拌辊与所述电机之间连接有减速器。进一步地，所述第一输送皮带和所述第二输送皮带表面均设置有散热凸起。进一步地，所述散热凸起等距均匀设置，所述散热凸起的高度为10cm至15cm。进一步地，所述第一输送皮带固定设置于固定架上，所述第一输送皮带上表面的高度高于所述第二输送皮带上表面75cm至90cm。本技术技术方案的优点主要体现在：通过设计高低落差式输送带，在燃料下落过程中使用翻拌辊进行翻拌，使得烘干后的燃料与空气充分接触，将水分充分挥发，改善了烘干效果。输送带表面的散热凸起使得燃料底部有充分的空隙进行散热和空气流动，也利于水分挥发。此外，本技术也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于生物质燃料烘干领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。总体而言，本技术所兼顾了烘干效果与适配性，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。其中：1-第一输送皮带；2-第二输送皮带；3-斜挡板；4-第一烘干灯；5-第二烘干灯；6-第一支架；7-第二支架；8-翻拌辊；9-电机；10-联轴器；11-散热凸起；12-固定架。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。如图1所示，本技术公开了一种生物质燃料烘干输送带，其包括第一输送皮带1、第二输送皮带2、烘干装置、翻拌装置，所述第一输送皮带1的高度高于所述第二输送皮带2，所述烘干装置固定设置于第一输送皮带1上方和第二输送皮带2上方，所述第一输送皮带1的下方设置有斜挡板3，所述斜挡板3的一端位于所述第一输送皮带1下方，所述斜挡板3的另一端位于所述第二输送皮带2上方，所述翻拌装置设置于所述第一输送皮带1与所述斜挡板3之间的燃料下落路径上。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。在本实施例中，所述烘干装置包括第一烘干灯4和第二烘干灯5，所述第一烘干灯4固定设置于第一输送皮带1上方，所述第一烘干灯4借助第一支架6与所述第一输送皮带1的侧边固定连接。烘干灯可以采用红外线石英烘干灯。需要注意的是，本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。可以理解地，第二烘干灯5固定设置于第二输送皮带2上方，所述第二烘干灯5借助第二支架7与所述第二输送皮带2的侧边固定连接。所述翻拌装置包括翻拌辊8和电机9，所述翻拌辊8借助联轴器10与所述电机9传动连接。翻拌辊8设置于生物质燃料的下落路径上，所述电机9固定设置于所述翻拌辊侧面。优选地，所述翻拌辊8与所述电机9之间连接有减速器。为了便于燃料底部散热，在所述第一输送皮带1和所述第二输送皮带2表面均设置有散热凸起11。所述散热凸起11等距均匀设置，所述散热凸起11的高度为10cm。在本实施例中，所述第一输送皮带1固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料烘干输送带，其特征在于：包括第一输送皮带（1）、第二输送皮带（2）、烘干装置、翻拌装置，所述第一输送皮带（1）的高度高于所述第二输送皮带（2），所述烘干装置固定设置于第一输送皮带（1）上方和第二输送皮带（2）上方，所述第一输送皮带（1）的下方设置有斜挡板（3），所述斜挡板（3）的一端位于所述第一输送皮带（1）下方，所述斜挡板（3）的另一端位于所述第二输送皮带（2）上方，所述翻拌装置设置于所述第一输送皮带（1）与所述斜挡板（3）之间的燃料下落路径上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料烘干输送带，其特征在于：包括第一输送皮带（1）、第二输送皮带（2）、烘干装置、翻拌装置，所述第一输送皮带（1）的高度高于所述第二输送皮带（2），所述烘干装置固定设置于第一输送皮带（1）上方和第二输送皮带（2）上方，所述第一输送皮带（1）的下方设置有斜挡板（3），所述斜挡板（3）的一端位于所述第一输送皮带（1）下方，所述斜挡板（3）的另一端位于所述第二输送皮带（2）上方，所述翻拌装置设置于所述第一输送皮带（1）与所述斜挡板（3）之间的燃料下落路径上。


2.根据权利要求1所述的生物质燃料烘干输送带，其特征在于：所述烘干装置包括第一烘干灯（4）和第二烘干灯（5），所述第一烘干灯（4）固定设置于第一输送皮带（1）上方，所述第一烘干灯（4）借助第一支架（6）与所述第一输送皮带（1）的侧边固定连接。


3.根据权利要求2所述的生物质燃料烘干输送带，其特征在于：所述第二烘干灯（5）固定设置于第二输送皮带（2）上方，所述第二烘干灯（5）借助第二支架（7）与所述第二输送皮带（2）的侧边固定连接。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡裕风，张宇宙，郁红梅，
申请(专利权)人：南通汉森农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32