洁净除静电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种洁净除静电装置，包括：机体，所述机体内限定有静电消除腔和散热平衡腔，所述静电消除腔与所述散热平衡腔连通且所述静电消除腔位于所述散热平衡腔上方，所述机体设有与所述静电消除腔连通的进气口和与所述散热平衡腔连通的出气口；净化组件，所述净化组件设在所述机体上且与所述进气口连通以对进入所述进气口的气流进行净化；除静电组件，所述除静电组件设在所述静电消除腔内且位于所述净化组件底部。该洁净除静电装置具有良好的净化效果和静电消除效果。

Clean electrostatic device

【技术实现步骤摘要】
洁净除静电装置
本技术涉及一种洁净除静电装置。
技术介绍
在生产技术不断发展进步的同时，越来越多的自动化生产设备被运用到制造业中的各个制造工况工位中，在实现自动化过程中，为了符合生产现场工况洁净度百级或十级需求以及静电消除需求，设备需配备空气净化装置以及除静电装置，而大多数设备仅仅配备净化装置或者局部净化装置，静电消除装置仅仅具有局部静电消除作用，存在净化效果不佳以及静电消除效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种洁净除静电装置，该洁净除静电装置能够解决净化效果不佳以及静电消除效果不佳的问题。根据本技术实施例的洁净除静电装置，包括：机体，所述机体内限定有静电消除腔和散热平衡腔，所述静电消除腔与所述散热平衡腔连通且所述静电消除腔位于所述散热平衡腔上方，所述机体设有与所述静电消除腔连通的进气口和与所述散热平衡腔连通的出气口；净化组件，所述净化组件设在所述机体上且与所述进气口连通以对进入所述进气口的气流进行净化；除静电组件，所述除静电组件设在所述静电消除腔内且位于所述净化组件底部。根据本技术实施例的洁净除静电装置，通过在机体内限定有静电消除腔和散热平衡腔，并在机体上设有净化组件，在静电消除腔内设有除静电组件，具有较高的净化效果和静电消除效果的优点。根据本技术一个实施例，所述进气口设于所述机体顶部，所述净化组件设在所述机体顶部。根据本技术一个实施例，所述散热平衡腔与所述静电消除腔的压强差为4Pa-6Pa。>根据本技术一个实施例，所述净化组件为FFU空气净化器。根据本技术一个实施例，所述的洁净除静电装置还包括：支撑部，所述支撑部设于所述机体且位于所述静电消除腔和所述散热平衡腔之间以将所述静电消除腔和所述散热平衡腔间隔开，所述支撑部沿其厚度方向设有多个安装孔；多个平衡风扇，多个所述平衡风扇分别设于所述安装孔。根据本技术一个实施例，所述支撑部形成矩形板体，所述支撑部的上方分别设有间隔开分布的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的上表面设有用于安装执行机构的执行机构安装面，所述第二凸台的上表面设有用于用于安装轨道输送机构的轨道安装面，所述平衡风扇位于所述第一凸台和所述第二凸台之间。根据本技术一个实施例，所述平衡风扇的数量为6个且均匀分布于所述支撑部的三边。根据本技术一个实施例，所述的洁净除静电装置还包括：底座，所述底座设于所述散热平衡腔且形成为板体，所述底座沿其厚度方向设有散热孔；散热风扇，所述散热风扇设于所述散热孔。根据本技术一个实施例，所述底座包括至少两个截面呈几字形的并排设置的钢板。根据本技术一个实施例，所述除静电组件形成为自下而上装配于所述净化组件底部的离子网。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的洁净除静电装置的结构示意图；图2为图1的局部剖面图。附图标记：底座110；支撑部130；第一凸台131；第二凸台132；安装孔136；机体200；静电消除腔210；散热平衡腔220；洁净除静电装置700；净化组件710；除静电组件720；平衡风扇730；散热风扇740；封板750。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图具体描述根据本技术实施例的洁净除静电装置700。如图1和图2所示，根据本技术实施例的洁净除静电装置700，包括机体200、净化组件710和除静电组件720。具体而言，机体200内限定有静电消除腔210和散热平衡腔220，静电消除腔210与散热平衡腔220连通且静电消除腔210位于散热平衡腔220上方，机体200设有与静电消除腔210连通的进气口和与散热平衡腔220连通的出气口，净化组件710设在机体200上且与进气口连通以对进入进气口的气流进行净化，除静电组件720设在静电消除腔210内且位于净化组件710底部。换言之，根据本技术实施例的洁净除静电装置700，包括机体200、净化组件710和除静电组件720，在机体200内设有静电消除腔210和散热平衡腔220，静电消除腔210位于散热平衡腔220上方，静电消除腔210与散热平衡腔220连通，机体200设有进气口和出气口，进气口与静电消除腔210连通，净化组件710与进气口连通，通过净化组件710能够对进入进气口的气流进行净化，出气口与散热平衡腔220连通，也就是说，气体从进气口进入并经过净化组件710，经过净化后依次进入静电消除腔210和散热平衡腔220，随后从出气口流出，除静电组件720可设在静电消除腔210内并且位于净化组件710的底部。现有技术中的静电消除装置通常仅对工件输送部分采用离子风棒或者风嘴对工件进行静电消除，具有静电消除效果差的缺点。而根据本实施例的除静电组件720能够实现整个型腔(整个型腔包括静电消除腔210和散热平衡腔220)的静电消除及静电消除效果的保持。由此，根据本技术实施例的洁净除静电装置700采用机体200、净化组件710和除静电组件720相结合，能够使设备内部空间最大化，并且具有较高的净化效果和静电消除效果等优点。根据本技术的一个实施例，进气口可设于机体200顶部，净化组件710设在机体200顶部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净除静电装置，其特征在于，包括：/n机体，所述机体内限定有静电消除腔和散热平衡腔，所述静电消除腔与所述散热平衡腔连通且所述静电消除腔位于所述散热平衡腔上方，所述机体设有与所述静电消除腔连通的进气口和与所述散热平衡腔连通的出气口；/n净化组件，所述净化组件设在所述机体上且与所述进气口连通以对进入所述进气口的气流进行净化；/n除静电组件，所述除静电组件设在所述静电消除腔内且位于所述净化组件底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种洁净除静电装置，其特征在于，包括：
机体，所述机体内限定有静电消除腔和散热平衡腔，所述静电消除腔与所述散热平衡腔连通且所述静电消除腔位于所述散热平衡腔上方，所述机体设有与所述静电消除腔连通的进气口和与所述散热平衡腔连通的出气口；
净化组件，所述净化组件设在所述机体上且与所述进气口连通以对进入所述进气口的气流进行净化；
除静电组件，所述除静电组件设在所述静电消除腔内且位于所述净化组件底部。


2.根据权利要求1所述的洁净除静电装置，其特征在于，所述进气口设于所述机体顶部，所述净化组件设在所述机体顶部。


3.根据权利要求1所述的洁净除静电装置，其特征在于，所述散热平衡腔与所述静电消除腔的压强差为4Pa-6Pa。


4.根据权利要求1所述的洁净除静电装置，其特征在于，所述净化组件为FFU空气净化器。


5.根据权利要求1所述的洁净除静电装置，其特征在于，还包括：
支撑部，所述支撑部设于所述机体且位于所述静电消除腔和所述散热平衡腔之间以将所述静电消除腔和所述散热平衡腔间隔开，所述支撑部沿其厚度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲东升，李长峰，郜福亮，胡君君，陈鹏，
申请(专利权)人：常州铭赛机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32