一种节能型全机械自动调节排放器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型全机械自动调节排放器，包括壳体，所述壳体上设有进水口和出水口，所述壳体的内部设有调节式排放单元，所述调节式排放单元包括降温导流件和浮球，所述降温导流件包括降温导流孔，所述降温导流件位于壳体的下部，通过所述浮球堵住或者脱离所述降温导流件的排放孔，调节壳体内的冷凝水排放量，导流孔上端的球缺其曲度与浮球一致。本实用新型专利技术的有益效果是，能同时满足冷凝水产生的定、变量排放要求，针对冷凝水的排量变化进行自动调节排放，保证既不会泄漏蒸汽，也不存水；同时排放的冷凝水温度降到100度以下，把大量的显热留在系统中加以利用。

A kind of energy-saving automatic mechanical discharger

【技术实现步骤摘要】
一种节能型全机械自动调节排放器
本技术涉及冷凝水排放器改进，特别是一种节能型全机械自动调节排放器，且用于介质的两次降温。
技术介绍
蒸汽在实现了热交换后必须及时完全排放。否则将影响换热速度甚至影响产品质量。而市场流行的多是间歇排放的疏水器，虽有一些定量量排放器问世，存在如下缺陷：第一、调节需离线进行，不能满足生产中随时产生的变量排放的要求；第二、造成系统存水或跑蒸汽，直接影响生产效率和产品质量；第三、无法调节排水量；第四、排放孔直径较大，无降温功能，高于100度的冷凝水显热被排出，节能效果降低。综合上述，设计一种解决以上问题的排放器是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种节能型全机械自动调节排放器。实现上述目的本技术的技术方案为，一种节能型全机械自动调节排放器，包括壳体，所述壳体上设有进水口和出水口，其特征在于，所述壳体的内部设有调节式排放单元，所述调节式排放单元包括降温导流件和浮球，所述降温导流件位于壳体的下部，所述浮球有至少两个工作状态：当所述浮球的浮力小于其所受向下之合力，浮球位于最低处，降温导流件不导水；当所述浮球的浮力大于其所受向下之合力，浮球上升，蒸汽冷凝水通过降温导流件闪蒸后排出壳体。作为优选，所述浮球的半径略小于壳体的内圆半径。所述降温导流件包括排水调节机构以及变量导水孔，所述排水调节机构位于变量导水孔上方，通过封堵变量导水孔的程度变量调节排水量。作为优选，所述壳体的内部下方设有孔板，所述孔板上形成所述变量导水孔。作为优选，所述孔板上形成不凝气体导孔，用于不凝气体导出后微量定量排水。作为优选，所述变量导水孔的进水部和出水部均为锥形孔道。作为优选，还包括过滤网，所述过滤网设置于壳体的内表面上部。作为优选，所述排水调节机构还包括浮球限位组件，所述限位组件限制浮球的上升高度。一种适用于节能型全机械自动调节排放器的排量调节方法，该方法包括以下步骤：步骤一：起始位，壳体内无水，浮球位于壳体最下端，阻住变量排放孔；步骤二：壳体内进入二相流体，由于容积的区别，蒸汽在壳体的上端，冷凝水在下端，在水位还没有到达浮球吃水线时，浮球仍位于壳体下端，蒸汽和水不能从变量排放孔中排出，壳体内的不凝气体则从定量排放孔排出，其后，壳体内的冷凝水从定排孔中排出；步骤三：水位升高，浮球上升，冷凝水通过变量导水孔的流量增大；步骤四：当排放量大于注水量，浮球下降，直至变量导水孔停止排水。作为优选，所述水位升高，浮球上升，冷凝水通过变量导水孔的流量增大的步骤中，其具体包括浮球直接封堵变量导水孔或者浮球带动排水调节机构封堵变量导水孔。利用本技术的技术方案制作的一种节能型全机械自动调节排放器，具有以下有益效果：第一、由于冷凝水产生量的变化，当进水口流量小于排放器设计排量时，内腔水位降低，浮球下沉，导流孔的贴合逐渐紧密，实现调节流量；第二、当进水口的冷凝水量等于设计排量时，浮球上升至一定水位，冷凝水通过导水孔排出；第三、浮球在无水情况下堵住导流孔，防止新鲜蒸汽从导流孔排出有水的情况下，浮球浮起，冷凝水在导流孔上方形成水封，防止新鲜蒸汽从导流孔排出，减少热量损失。附图说明图1是本技术所述一种节能型全机械自动调节排放器的实施例一的示意图；图2是本技术所述实施例一浮球位于最高点的结构示意图；图3是本技术所述实施例一浮球位于最低点的结构示意图；图4是本技术所述实施例一降温导流件的结构示意图；图5是本技术所述实施例一限位环的结构示意图；图6是本技术所述实施例二的浮球位于最低点的第一立体图；图7是本技术所述实施例二的浮球位于最低点的第二立体图；图8是本技术所述实施例二的浮球位于最高点的第一立体图；图9是本技术所述实施例二的浮球位于最高点的第二立体图；图10是本技术所述实施例二的排水调节机构的结构示意图；图11是本技术所述实施例二的竖直滑轨、第一弧形滑轨以及第二弧形滑轨的位置示意图；图12是本技术所述实施例二的浮球的受力分析；图中，1、壳体2、进水口3、出水口4、变量导水孔5、孔板6、浮球7、过滤网8、不凝气体导孔9、托板4013、出水部4021、支撑部4022、导水部403、限位环404、限位槽4011、集水部4012、水汽分离部4013、出水部4021、支撑部4022、导水部1001、竖直轨道1002、第一弧形轨道1003、第一弧形轨道1004、半圆形板1005、连杆1006、微型轴承具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一：下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1至图5所示，一种节能型全机械自动调节排放器，包括壳体1，壳体1上设有进水口2和出水口3，其特征在于，壳体1的内部设有调节式排放单元，调节式排放单元包括降温导流件和浮球6，降温导流件位于壳体1的下部，浮球6有至少两个工作状态：当浮球6的浮力小于其所受向下之合力，浮球位于最低处，降温导流件不导水；当浮球6的浮力大于其所受向下之合力，浮球上升，蒸汽液化水通过降温导流件闪蒸后排出壳体。在本技术方案中，进一步，降温导流件包括排水调节机构以及变量导水孔4，排水调节机构位于变量导水孔4上方，通过封堵变量导水孔4的程度变量调节排水量，需要指出的是，浮球6置于降温导流件的可变量导水孔4处，该降温导流件中的排水调节机构包括：托板9、限位环403、限位槽404，其中，托板9位于壳体1的内腔的下部,托板9上形成限位槽404；限位环403位于壳体1的内腔的上部；托板9和限位环403之间形成排放器工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型全机械自动调节排放器，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有进水口(2)和出水口(3)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有调节式排放单元，所述调节式排放单元包括降温导流件和浮球(6)，所述降温导流件位于壳体(1)的下部，所述浮球(6)有至少两个工作状态：/n当所述浮球(6)的浮力小于其所受向下之合力，浮球位于最低处，降温导流件不导水；/n当所述浮球(6)的浮力大于其所受向下之合力，浮球上升，蒸汽液化水通过降温导流件闪蒸后排出壳体。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型全机械自动调节排放器，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有进水口(2)和出水口(3)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有调节式排放单元，所述调节式排放单元包括降温导流件和浮球(6)，所述降温导流件位于壳体(1)的下部，所述浮球(6)有至少两个工作状态：
当所述浮球(6)的浮力小于其所受向下之合力，浮球位于最低处，降温导流件不导水；
当所述浮球(6)的浮力大于其所受向下之合力，浮球上升，蒸汽液化水通过降温导流件闪蒸后排出壳体。


2.根据权利要求1所述的一种节能型全机械自动调节排放器，其特征在于，所述浮球(6)的半径略小于壳体(1)的内圆半径。


3.根据权利要求1所述的一种节能型全机械自动调节排放器，其特征在于，所述降温导流件包括排水调节机构以及变量导水孔(4)，所述排水调节机构位于变量导水孔(4)上方，通过封堵变量导水孔(4)的程度变量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瀛钊，
申请(专利权)人：天津尼顿环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12