【技术实现步骤摘要】
一种锅炉底部疏水管双补偿膨胀弯结构
本技术涉及锅炉管道
,具体为一种锅炉底部疏水管双补偿膨胀弯结构。
技术介绍
现代锅炉受热面大都采用全悬吊结构形式,上部模块固定作为悬吊支点,下部联箱无限位。正常状态下,整个换热管屏保持稳定,各部件不会发生相对位移,如图3所示,其中1炉墙底部、2疏水管、3疏水集管、4管屏,当机组运行过程中,整个换热管屏在烟气作用下向排气侧产生偏移,同时各部件都要受热膨胀,产生相对位移,一旦贯穿炉墙底部的疏水管膨胀受阻,往往造成疏水管顶在炉底套管处,应力长期作用在疏水管最薄弱的焊缝处,最终导致管道开裂泄漏,如图4所示,其中1炉墙底部、2疏水管、3疏水集管、4管屏,这种形式的疏水管断裂屡屡发生,威胁了机组的安全稳定运行,因此提出对疏水管进行结构改进,通过对直管形式的疏水集管、疏水管设置膨胀弯,避免管道膨胀不畅造成应力集中,以减少贯穿炉墙底部的疏水管发生断裂的可能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种锅炉底部疏水管双补偿膨胀弯结构,解决了现有锅炉底 ...
【技术保护点】
1.一种锅炉底部疏水管双补偿膨胀弯结构,包括疏水集管(1)和疏水管(2),其特征在于:所述疏水集管(1)和疏水管(2)之间设置有连接组件(3),所述疏水管(2)由L型管道(21)和竖直管道(22)组成,所述L型管道(21)和竖直管道(22)之间设置有第一膨胀弯(4),所述疏水集管(1)通过连接组件(3)连通有第二膨胀弯(5)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种锅炉底部疏水管双补偿膨胀弯结构,包括疏水集管(1)和疏水管(2),其特征在于:所述疏水集管(1)和疏水管(2)之间设置有连接组件(3),所述疏水管(2)由L型管道(21)和竖直管道(22)组成,所述L型管道(21)和竖直管道(22)之间设置有第一膨胀弯(4),所述疏水集管(1)通过连接组件(3)连通有第二膨胀弯(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉底部疏水管双补偿膨胀弯结构,其特征在于:所述连接组件(3)包括连接块(31),所述连接块(31)的两侧均开设有第一连接口(32),所述连接块(31)的底部开设有与第一连接口(32)相连通的第二连接口(33)。
技术研发人员:周进,余玉林,
申请(专利权)人:江苏华电吴江热电有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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