一种微型风扇头灯制造技术

本实用新型专利技术属于车用头灯技术领域，尤其为一种微型风扇头灯，包括灯体一体散热器、电源接头、散热风扇和电源接头连接线，所述灯体一体散热器的外表面套接有防水密封圈，所述灯体一体散热器的外表面套接有灯体卡扣，所述灯体一体散热器的顶端固定连接有遮光板，所述灯体一体散热器的内部卡接有双面灯珠PCB板。该微型风扇头灯，采用微型风扇方案，微型风扇固定贴合在驱动转换板上，无需固定在灯体一体散热器上，体积可以做得更小巧，可扩展性更好，并大大降低了整灯成本，同时采用了微型风扇方案，灯体一体散热器下部设散热槽，便于散热提高了散热效率，整灯结构小巧简单，利于用户装灯。

A mini fan headlamp

【技术实现步骤摘要】
一种微型风扇头灯
本技术属于车用头灯
，具体涉及一种微型风扇头灯。
技术介绍
近年来汽车大灯有卤素大灯、疝气大灯逐步转向了LED大灯，充分体现出LED大灯体积小、造型美观等优势，但是LED大灯本身对散热需求比较严格，如果散热不好会造成LED的衰减从而影响LED的寿命。目前市面上的LED大灯有采用风扇式主动散热以及散热鳍片及金属条的被动式散热。其中，风扇式散热的散热效果好，可做较大功率，扩展性最好。但现有大灯应用的风扇个头大，风扇需要装配到散热器上，与之匹配的灯体基座散热器也得做大，整灯体积随之变得比较大块，这样整灯的成本会比较高，并且在许多车型不好安装，可扩展性差。另外大风扇存在一些弊端，如风扇噪音大，损耗功率大，发热量大，效率低等。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种微型风扇头灯，具有的特点体积小巧，可扩展性好，利于散热，能够节省成本，提高散热效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型风扇头灯，包括灯体一体散热器和电源接头，所述灯体一体散热器的外表面套接有防水密封圈，所述灯体一体散热器的外表面套接有灯体卡扣，所述灯体一体散热器的顶端固定连接有遮光板，所述灯体一体散热器的内部卡接有双面灯珠PCB板，所述双面灯珠PCB板的底端固定连接有驱动转接板，所述驱动转接板与微型电机固定连接，所述微型电机的输出端固定连接有微型风扇叶片。优选的，所述灯体一体散热器的外表面设有卡块，所述灯体卡扣的内表面设有与该卡块相适配的卡槽。优选的，所述灯体一体散热器上设有槽位，所述双面灯珠PCB板通过该槽与灯体一体散热器卡接，所述灯体一体散热器设有散热槽。优选的，所述灯体一体散热器的底部开设有电源接头的固定槽位，所述电源接头设有嵌位卡块且该嵌位卡块与该槽的侧壁卡接。优选的，所述驱动转接板的底部设有贴片盘，所述微型电机的顶端固定连接有微型风扇贴片脚，所述微型风扇贴片脚与贴片盘焊接。优选的，所述驱动转接板的底部设有风扇卡槽固定孔，所述微型电机的顶端固定连接有微型风扇固定脚，所述微型风扇固定脚与风扇卡槽固定孔卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该微型风扇头灯，采用微型风扇方案，微型风扇固定贴合在驱动转换板上，无需固定在灯体一体散热器上，体积可以做得更小巧，可扩展性好，并大大降低了整灯成本，同时采用了微型风扇方案，灯体一体散热器下部设散热槽，便于散热提高散热效率，整灯结构小巧简单，利于用户装灯。2、该微型风扇头灯，采用微型风扇方案，拥有风扇噪音小，损耗功率小，发热量小，效率高，转速快等特点，节约成本的同时，避免了大风扇可能存在的噪音大，损耗功率大，发热量大，效率低等问题的发生，优化了装置的属性，提高其性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的微型风扇结构示意图；图3为本技术的结构爆炸图；图4为本技术的微型电机结构示意图；图5为本技术未装微型风扇的结构示意图；图6为本技术装上微型风扇的结构示意图；图7为本技术抽出式热量流动图；图8为本技术吸入式热量流动图；图中：1灯体一体散热器；2防水密封圈；3灯体卡扣；4双面灯珠PCB板；5遮光板；6驱动转接板；7电源接头；8微型电机；9微型风扇叶片；10微型风扇固定脚；11微型风扇贴片脚；12贴片盘；13风扇卡槽固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供以下技术方案：一种微型风扇头灯，包括灯体一体散热器1和电源接头7，灯体一体散热器1的外表面套接有防水密封圈2，灯体一体散热器1的外表面套接有灯体卡扣3，灯体一体散热器1的顶端固定连接有遮光板5，灯体一体散热器1的内部卡接有双面灯珠PCB板4，双面灯珠PCB板4的底端固定连接有驱动转接板6，驱动转接板6与微型电机8固定连接，微型电机8的输出端固定连接有微型风扇叶片9。本实施例中，微型风扇由微型电机8和微型风扇叶片9组合而成，微型电机上设有微型风扇固定脚10及微型风扇贴片脚11，驱动转换板6下部设有风扇卡槽固定孔13，用于安装固定风扇，另外还设有贴片盘12用于焊接固定微型风扇贴片脚11，微型风扇与PCB板的电源线路连接不固定为焊接方式，亦可以是用电线来连接电源的方式，灯体一体散热器1下部设有散热器槽，利于散热，结构小巧简单，灯体主动散热热量流动方向由灯珠处向灯体末端排出，灯体主动散热可按需求做成抽出式或者是吸入式。具体的，灯体一体散热器1的外表面设有卡块，灯体卡扣3的内表面设有与该卡块相适配的卡槽。具体的，灯体一体散热器1上设有槽位，双面灯珠PCB板4通过该槽与灯体一体散热器1卡接，灯体一体散热器1设有散热槽。具体的，灯体一体散热器1的底部开设有电源接头7的固定槽位，电源接头7设有嵌位卡块且该嵌位卡块与该槽的侧壁卡接。具体的，驱动转接板6的底部设有贴片盘12，微型电机8的顶端固定连接有微型风扇贴片脚11，微型风扇贴片脚11与贴片盘12焊接。具体的，驱动转接板6的底部设有风扇卡槽固定孔13，微型电机8的顶端固定连接有微型风扇固定脚10，微型风扇固定脚10与风扇卡槽固定孔13卡接。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，灯体一体散热器1设有槽位装配双面灯珠PCB板4及驱动转换板6、防水密封圈2、及灯体卡扣3，微型风扇预先装配到驱动转换板6上，装完后接着将电源接头7的线接入到驱动转换板6上，灯体一体散热器1设有槽位可将电源接头7的嵌位卡块从底部嵌入到槽位固定住，灯体一体散热器1槽位上部设有限位可限定电源接头7上移，为限制电源接头7固定后的下移，电源接头7可加固定胶水使电源接头7与灯体一体散热器1固定在一起，另外也可以通过底部上螺钉的方式，利用螺钉帽限定电源接头7下移，这样整灯即可牢固装好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型风扇头灯，包括灯体一体散热器(1)和电源接头(7)，其特征在于：所述灯体一体散热器(1)的外表面套接有防水密封圈(2)，所述灯体一体散热器(1)的外表面套接有灯体卡扣(3)，所述灯体一体散热器(1)的顶端固定连接有遮光板(5)，所述灯体一体散热器(1)的内部卡接有双面灯珠PCB板(4)，所述双面灯珠PCB板(4)的底端固定连接有驱动转接板(6)，所述驱动转接板(6)与微型电机(8)固定连接，所述微型电机(8)的输出端固定连接有微型风扇叶片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型风扇头灯，包括灯体一体散热器(1)和电源接头(7)，其特征在于：所述灯体一体散热器(1)的外表面套接有防水密封圈(2)，所述灯体一体散热器(1)的外表面套接有灯体卡扣(3)，所述灯体一体散热器(1)的顶端固定连接有遮光板(5)，所述灯体一体散热器(1)的内部卡接有双面灯珠PCB板(4)，所述双面灯珠PCB板(4)的底端固定连接有驱动转接板(6)，所述驱动转接板(6)与微型电机(8)固定连接，所述微型电机(8)的输出端固定连接有微型风扇叶片(9)。


2.根据权利要求1所述的一种微型风扇头灯，其特征在于：所述灯体一体散热器(1)的外表面设有卡块，所述灯体卡扣(3)的内表面设有与该卡块相适配的卡槽。


3.根据权利要求1所述的一种微型风扇头灯，其特征在于：所述灯体一体散热器(1)上设有槽位，所述双面灯珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢青波，
申请(专利权)人：深圳北极之光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44