油烟分离器和采用该油烟分离器制成的排油烟机制造技术

本实用新型专利技术油烟分离器，包括油烟分离室及其框架，油烟分离室为空心柱体，其前、后壁为两个相错的波纹面闭合构成并分别设有若干进气口和出气口，进气口和出气口为竖直槽口，相互交错地布置在波纹面的波峰上，每个波峰上至少具有一个。框架下部设有若干漏油孔。采用该油烟分离器制成的排油烟机，包括机壳及抽油气口，机壳前方设有至少一个窗口，油烟分离器扣合在窗口中。本实用新型专利技术的优点和积极效果在于：由于增加了油烟在分离室中与室壁的接触面积和接触时间，绝大部分的油烟均可在分离室中凝结并沉降，经排油烟机的收油槽进行收集，从而大大改善了排油烟机的使用效果，其效率高、使用方便并且容易维护，为广大用户提供了满意的排油烟设备。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排油烟设备，特别涉及油烟分离器和采用该油烟分离器制成的排油烟机。技术背景目前，在现有的排油烟设备中，产品的排油烟效果不理想。油烟从设备经过并不能将绝 大部分的油烟凝结并沉降，产生较严重的污染。有的产品虽然设置了油烟分离室，但由于其 结构不佳，油烟在分离室中与室壁的接触面积不够大，接触时间不够长，故排油烟机的收油 效率低。为减少污染，广大用户需要排油烟效果理想的产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排油烟效果大为改善，效率高、使用方便并且容易维护的 油烟分离器和采用该油烟分离器制成的排油烟机。为达到上述目的，本技术油烟分离器，包括油烟分离室及其框架，油烟分离室为空 心柱体，其前、后壁为两个相错的波纹面闭合构成，在其前壁向前的波峰上分别设有若干进 气口，在其后壁向后的波峰上分别设有若干出气口，所述进气口和出气口为竖直的槽口，相 互交错布置，每个波峰上至少具有一个；框架下部设有若干漏油孔。本技术油烟分离器，其中所述油烟分离室的前、后壁之间装有若干支架，所述进气 口的宽度为2-3毫米，出气口的宽度为1-2毫米。本技术另一种油烟分离器，包括油烟分离室及其框架，油烟分离室由若干边缘连成 一体的空心柱体构成，每个空心柱体在其前壁上设有至少一个进气口，在其后壁上设有至少一个出气口，进气口和出气口为相互交错布置的竖直槽口；框架下部设有若干漏油孔。本技术油烟分离器，其中所述空心柱体为空心椭圆柱体，在其前壁上设有1个进气 口，在其后壁上设有l个出气口。本技术油烟分离器，其中所述空心柱体为空心椭圆柱体，在其前壁上设有2个进气 口，在其后壁上设有l个出气口。本技术油烟分离器，其中所述前壁为半椭圆柱面，后壁由至少2个圆弧面闭合构成， 在其中1个圆弧面上设有1个与进气口相互交错布置的出气口。本技术油烟分离器，其中构成所述后壁的圆弧面在相接处延伸并分离形成出气口，在其前壁上与圆弧面相对的位置上分别设有进气口。本技术油烟分离器，其中所述进气口的宽度为2-3毫米，出气口的宽度为1-2毫米。 本技术采用所述油烟分离器制成的排油烟机，包括机壳及其后部的抽油气口，机壳前方设有至少一个用于安装所述油烟分离器的窗口，所述油烟分离器扣合在窗口中。本技术排油烟机，在其中窗口的下部设有与漏油孔相对的收油槽和用于固定所述油烟分离器的弹簧，所述油烟分离器通过弹簧卡合在窗口中。本技术油烟分离器和采用所述油烟分离器制成的排油烟机，其优点和积极效果在于: 本技术由于增加了油烟在分离室中与室壁的接触面积和接触时间，绝大部分的油烟均可 在分离室中凝结并沉降，经排油烟机的收油槽进行收集，从而大大改善了排油烟机的使用效 果，其效率高、使用方便并且容易维护，为广大用户提供了满意的排油烟设备。下面将结合实施例参照附图进行详细说明，以对本技术的目的、特征和优点有深入 的理解。附图说明图1是本技术油烟分离器的结构图图2是本技术油烟分离器实施例1水平截面的剖视图； 图3是本技术油烟分离器实施例2水平截面的剖视图； 图4是本技术油烟分离器实施例3水平截面的剖视图； 图5是本技术油烟分离器实施例4水平截面的剖视图； 图6是本技术油烟分离器实施例5水平截面的剖视图； 图7是本技术排油烟机实施例6的剖视图；图8是本技术排油烟机实施例7的剖视图图9是本技术油烟分离器安装的示意图；图10是图9的右视图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施例。 实施例1参照图1和图2，本技术提供的油烟分离器，包括油烟分离室1及其框架，框架的 下部设有多个漏油孔6。油烟分离室1为空心柱体，其前、后壁为两个相错的波纹面闭合构 成，在其前壁向前的波峰上分别设有进气口 4，在其后壁向后的波峰上分别设有出气口 5，进气口 4和出气口 5为竖直的槽口，相互交错地布置，每个波峰上具有l个。进气口4的宽度 为2毫米，出气口 5的宽度为1毫米。油烟分离室1的前、后壁之间装有4个支架2，用于 避免前、后壁发生变形。 实施例2参照图3，本技术提供的油烟分离器，油烟分离室1及其框架，框架下部设有多个 漏油孔6。油烟分离室1由多个边缘连成一体的空心椭圆柱体构成，每个空心柱体在其前壁 上设有1个进气口 4，在其后壁上设有1个出气口 5，进气口 4和出气口 5为相互交错布置的 竖直槽口。进气口4的宽度为2毫米，出气口5的宽度为1毫米。实施例3参照图4，本技术提供的油烟分离器，油烟分离室1及其及其框架，框架的下部设 有多个漏油孔6。油烟分离室1由多个边缘连成一体的空心椭圆柱体构成，每个空心柱体在 其前壁上设有2个进气口 4，在其后壁上设有1个出气口5，进气口 4和出气口 5为相互交错 布置的竖直槽口。进气口4的宽度为2毫米，出气口5的宽度为1毫米。实施例4参照图5，本技术提供的油烟分离器，油烟分离室1及其及其框架，框架的下部设 有多个漏油孔6。油烟分离室1前壁为半椭圆柱面，后壁由2个圆弧面闭合构成，在其中1 个圆弧面上设有1个与进气口 4相互交错布置的出气口 5。进气口 4和出气口 5为竖直槽口， 进气口4的宽度为3毫米，出气口5的宽度为2毫米。实施例5参照图6，本技术提供的油烟分离器，油烟分离室1及其及其框架，框架的下部设 有多个漏油孔6。油烟分离室1前壁为半椭圆柱面，后壁由2个圆弧面构成，圆弧面在相接 处延伸并分离形成出气口 5，在其前壁上与圆弧面相对的位置上分别设有2个进气口 4。进气 口4和出气口5为竖直槽口，进气口4的宽度为3毫米，出气口5的宽度为2毫米。实施例6参照图7、图9和图10，本技术提供的采用所述油烟分离器制成的排油烟机，包括 机壳10及其后部的抽油气口 9，机壳10前方设有1个用于安装油烟分离器的窗口，窗口的 下部设有与漏油孔6相对的收油槽7和用于固定油烟分离器的弹簧8,油烟分离器通过弹簧8卡合在窗口中。 实施例7，本技术提供的采用所述油烟分离器制成的排油烟机，包括 机壳IO及其后部的抽油气口 9，机壳10前方设有2个用于安装油烟分离器的窗口，窗口的 下部设有与漏油孔6相对的收油槽7和用于固定油烟分离器的弹簧8,油烟分离器通过弹簧8 卡合在窗口中，其安装和拆卸都非常方便。以下结合附图说明本技术油烟分离器和排油烟机的使用效果。本技术采用了改造过的油烟分离器，由于其各种油烟分离室的不同结构设计，均增 加了油烟在分离室中与室壁的接触面积和接触时间，绝大部分的油烟均可在分离室中凝结并 沉降，经排油烟机的收油槽进行收集，从而大改善了排油烟机的使用效果，其效率高、使用 方便并且容易维护，为广大用户提供了满意的排油烟设备。权利要求1.一种油烟分离器，包括油烟分离室(1)及其框架，其特征在于所述油烟分离室(1)为空心柱体，其前、后壁为两个相错的波纹面闭合构成，在其前壁向前的波峰上分别设有若干进气口(4)，在其后壁向后的波峰上分别设有若干出气口(5)，所述进气口(4)和出气口(5)为竖直的槽口，相互交错布置，每个波峰上至少具有一个；所述框架下部设有若干漏油孔(6)。2. 根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于其中所述油烟分离室(1)的前、 后壁之间装有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟分离器，包括油烟分离室（１）及其框架，其特征在于：所述油烟分离室（１）为空心柱体，其前、后壁为两个相错的波纹面闭合构成，在其前壁向前的波峰上分别设有若干进气口（４），在其后壁向后的波峰上分别设有若干出气口（５），所述进气口（４）和出气口（５）为竖直的槽口，相互交错布置，每个波峰上至少具有一个；所述框架下部设有若干漏油孔（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：藏满松，
申请(专利权)人：藏满松，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]