一种隔音钢结构L形角柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔音钢结构L形角柱，由竖向矩形钢结构柱和横向矩形钢结构柱焊接构成，横向矩形钢结构柱由一对长腹板和一对翼缘板连接构成，竖向矩形钢结构柱由一对连接在一块长腹板边沿上的短腹板和连接一对短腹板的翼缘板；横向矩形钢结构柱和竖向矩形钢结构柱上分别垂直焊接有与翼缘板平行的内置隔板，在各内置隔板之间连接有呈对角线分布的斜隔板，将矩形柱分隔成多个三角形腔，在多个三角形腔的矩形钢结构柱上设有防火隔音棉。本钢结构柱截面面积大，具有较高的抗侧刚度和稳定性；防止局部屈曲；三角形腔能够增加柱的抗扭性能、增加柱的稳定性，增加了柱的抗侧刚度，提高结构的承载力；隔音防火棉可以阻隔声音的传递。

L-shaped corner column of sound insulation steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种隔音钢结构L形角柱
本技术属于钢结构异形柱领域，特别涉及隔音的钢结构L形角柱。
技术介绍
型钢混凝土(SRC)异形柱结构是指用型钢混凝土异形柱代替传统的矩形柱作为竖向的承重构件的结构，型钢混凝土异形柱结构具有承载力高、延性好等优点。由于异形柱柱肢与墙同宽，使结构具有良好的观瞻性以及较大的建筑面积。虽然型钢混凝土异形柱结构具有以上优点，但是由于型钢混凝土异形柱的施工工序繁琐，使施工速度降低，这使异形柱的推广受到了限制。而钢结构具有施工速度快，承载能力高、自重轻、耐冲击、性能可靠、具有良好的焊接和铆接性能的特点等优点。
技术实现思路
为了能够克服型钢混凝土异形柱结构施工进度慢的缺点，增大建筑使用面积，基于现有的研究成果，本技术的目的在于提供一种隔音钢结构L形角柱，该结构解决了型钢混凝土施工工序繁琐的缺点，增大了柱的抗扭刚度，克服了钢结构构件隔音效果差的缺点。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：根据本技术提供的一个实施例，本技术提供了一种隔音钢结构L形角柱，包括由竖向矩形钢结构柱和横向矩形钢结构柱焊接构成的L形柱，所述横向矩形钢结构柱由一对长腹板和一对翼缘板连接构成，所述竖向矩形钢结构柱由一对连接在一块长腹板边沿上的短腹板和连接一对短腹板的翼缘板；所述横向矩形钢结构柱和竖向矩形钢结构柱上分别垂直焊接有与翼缘板平行的内置隔板，在各内置隔板之间连接有呈对角线分布的斜隔板，将矩形柱分隔成多个三角形腔，在多个三角形腔的矩形钢结构柱中设有防火隔音棉。进一步，焊接于竖向矩形钢结构柱上的内置隔板位于柱肢长度1/2处。进一步，在横向矩形钢结构柱与竖向矩形钢结构柱连接端部垂直焊接一块肋板，肋板与内置隔板平行，并与短腹板齐平。进一步，相邻斜隔板首尾沿各内置隔板同侧布置。进一步，所述防火隔音棉填充在多腔矩形柱腔体中，且与多腔矩形柱边缘齐平。进一步，所述内置隔板、防火隔音棉与肋板高度相同。本技术的效果在于：本技术隔音的抗扭钢结构L形角柱，不仅具有柱楞不突出，增加建筑使用面积的优点，也具有易于装配、施工速度快等优点。所添加的防火隔音棉克服了钢结构隔音效果差的缺点，增加了钢结构柱的隔音性能同时也增加了钢结构柱的抗腐蚀性能。在地震作用下角柱属于双向偏心构件且扭矩效应对内力影响较大，受力复杂，因此本技术在角柱中增加贯穿全长的横隔来增加柱的抗扭刚度，并且增加的横隔将截面分成多个三角形，增加柱的强度和稳定性。配置的矩形柱能够提供较高的承载力和延性；L形截面柱的存在使得柱楞在室内不突出，便于布置家具，增大建筑使用空间；异形柱的柱肢可以向墙内延伸，满足设计所需的抗侧刚度；柱中横隔增加柱的抗扭刚度和稳定性；填充的防火隔音棉可以增加柱的隔音效果。本技术的特点是：1)合理利用柱截面的形式，增大柱的抗侧刚度。2)内置隔板将柱分成多腔，增大柱的抗侧刚度，防止局部屈曲。3)柱中布置的横隔增大柱的抗扭刚度，横隔将柱分成多个截面内稳定的三角形，增大柱的稳定性。4)柱内填充的防火隔音棉增加了柱的隔音效果，防止由于柱肢延伸至墙中引起的隔音效果较差的缺点，另一方面提高了钢材的抗腐蚀性能。5)柱肢与填充墙等厚，使得柱楞在室内不突出，便于家具布置，增大了建筑使用空间。附图说明图1为一种隔音钢结构L形角柱的截面示意图；图2为一种隔音钢结构L形角柱的结构示意图。图中：1、翼缘板；2、斜隔板；3、内置隔板；4、短腹板；5、肋板；6、防火隔音棉；7、长腹板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1、2所示，一种隔音钢结构L形角柱，包括竖向矩形钢结构柱、横向矩形钢结构柱、斜隔板2、肋板5、防火隔音棉6。包括由竖向矩形钢结构柱和横向矩形钢结构柱焊接构成的L形柱，横向矩形钢结构柱由一对长腹板7和一对翼缘板1连接构成，竖向矩形钢结构柱由一对连接在一块长腹板7边沿上的短腹板4和连接一对短腹板4的翼缘板1；横向矩形钢结构柱和竖向矩形钢结构柱上分别垂直焊接有与翼缘板1平行的内置隔板3，焊接于竖向矩形钢结构柱上的内置隔板3位于柱肢长度1/2处。在横向矩形钢结构柱与竖向矩形钢结构柱连接端部垂直焊接一块肋板5，肋板5与内置隔板3平行，并与短腹板4齐平。在各内置隔板3之间连接有呈对角线分布的斜隔板2，相邻斜隔板2首尾沿各内置隔板3同侧布置，将矩形柱分隔成多个三角形腔，在多个三角形腔的矩形钢结构柱上设有防火隔音棉6。防火隔音棉6填充在多腔矩形柱腔体中，且与多腔矩形柱边缘齐平。内置隔板3、防火隔音棉6与肋板5高度相同。在本结构中，横向矩形柱由两端翼缘和腹板焊接组成，再将肋板与短腹板位置对齐并焊接，防止局部破坏。在柱内侧焊接内置隔板，增加柱的抗侧刚度，防止局部屈曲，形成多腔柱，柱内焊接贯穿全长的斜隔板，以增加柱的抗扭刚度和稳定性。由于钢材的隔音效果较差，在L型钢结构柱中填充防火隔音棉，提高柱的隔音性能。本技术的制作过程如下；1)按照设计要求焊制横向和竖向矩形钢结构柱，并将斜隔板、内置隔板焊接于柱内；2)将焊接完成的矩形柱按照要求焊接在一起形成L形柱；3)将准备好的防火隔音棉填充到各个腔内；4)将制作好的隔音抗扭钢结构L形角柱吊装至指定基座进行安装。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音钢结构L形角柱，其特征在于，包括由竖向矩形钢结构柱和横向矩形钢结构柱焊接构成的L形柱，所述横向矩形钢结构柱由一对长腹板(7)和一对翼缘板(1)连接构成，所述竖向矩形钢结构柱由一对连接在一块长腹板(7)边沿上的短腹板(4)和连接一对短腹板(4)的翼缘板(1)；所述横向矩形钢结构柱和竖向矩形钢结构柱上分别垂直焊接有与翼缘板(1)平行的内置隔板(3)，在各内置隔板(3)之间连接有呈对角线分布的斜隔板(2)，将矩形柱分隔成多个三角形腔，在多个三角形腔的矩形钢结构柱内设有防火隔音棉(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔音钢结构L形角柱，其特征在于，包括由竖向矩形钢结构柱和横向矩形钢结构柱焊接构成的L形柱，所述横向矩形钢结构柱由一对长腹板(7)和一对翼缘板(1)连接构成，所述竖向矩形钢结构柱由一对连接在一块长腹板(7)边沿上的短腹板(4)和连接一对短腹板(4)的翼缘板(1)；所述横向矩形钢结构柱和竖向矩形钢结构柱上分别垂直焊接有与翼缘板(1)平行的内置隔板(3)，在各内置隔板(3)之间连接有呈对角线分布的斜隔板(2)，将矩形柱分隔成多个三角形腔，在多个三角形腔的矩形钢结构柱内设有防火隔音棉(6)。


2.根据权利要求1所述的一种隔音钢结构L形角柱，其特征在于，焊接于竖向矩形钢结构柱上的内置隔板(3)位于柱肢长度1/2处。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖强，韩有伟，薛建阳，刘帅，潘文彬，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61