门窗安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了门窗安装装置，包括辅框，辅框内设有方管，其特征在于：所述方管的两侧均设置有隔热腔组合，所述隔热腔组合包括第一隔热腔和第二隔热腔，所述第一隔热腔与第二隔热腔内填充有隔热材料，现有的隔热材料为石棉等。所述第一隔热腔与方管相邻设置，所述方管一侧的第二隔热腔的上方设置有固定密封条，所述固定密封条内侧设置有第一胶槽，所述第一胶槽沿着固定密封条的长度方向设置，第一胶槽的横截面为圆弧形，所述方管另一侧的第二隔热腔的上方设置有活动密封条，所述活动密封条插接在第二隔热腔上，固定密封条内设置有排水槽，所述排水槽沿着固定密封条的长度方向设置。

Door and window installation device

【技术实现步骤摘要】
门窗安装装置
本专利技术涉及门窗安装
，尤其是涉及一种门窗安装装置。
技术介绍
门窗是房屋建筑中必不可少的重要组成部分，根据不同的设计要求具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，同时也是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、比例、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。现有门窗的安装过程中需要将窗框预设在墙体中。建筑工人固定窗框的过程中需要用水泥灰固定，由于建筑工人操作过程中不规范、不统一，容易造成窗框埋入水泥层的尺寸过大或过小。a：水泥使用过量，水泥与窗框结合处影响后续窗扇按装和开启程度，以及影响外墙的保温工程，影响业主室内装修，影响整窗窗体的整体外观效果。。b：水泥使用量不够，窗体固定不牢，容易造成局部透气、透水，增加了室内外的热传递，不利于保温。c：上述老模式安装窗户是在建筑工程施工完成之前固定窗框，建筑工人对窗框的安装或保养缺乏常识性了解。容易在后期内墙粉刷或外墙保温的施工过程中破坏窗框的完整程度。框受损，造成窗框的强度和牢固性受到影响，留下安全隐患，同时窗体密封效果降低等影响。d：根据现有的窗框固定方式中上述缺点，国内部分地区开始使用辅框来固定窗框。但是现有的辅框大多采用金属方管(主要采用铁质方管)固定在墙体上，然后将窗框固定在方管上。e：虽然该方式解决了窗框固定问题和水泥灰用量的问题，但是同样会产生窗框与辅框密封问题。其次，金属方管(铁质方管)的导热性能优良，容易造成室内室外的热传递交换，不利于节能。f：现有的窗框、窗扇由于建筑质量和建筑标准化问题导致尺寸不统一。门窗生产厂家加工难度增大，需要根据不同窗框的尺寸进行加工和制造。该现象造成了生产效率低，提高了生产厂家的加工成本等诸多问题。
技术实现思路
本专利技术提出一种门窗安装装置，该门窗安装装置包括尺寸标准化的辅框，该辅框与连接墙体的密封性高，设置有多个隔热腔，且内部设置有隔热桥。本专利技术的技术方案是这样实现的：门窗安装装置，包括辅框，辅框内设有方管，其特征在于：所述方管的两侧均设置有隔热腔组合，所述隔热腔组合包括第一隔热腔和第二隔热腔，所述第一隔热腔与第二隔热腔内填充有隔热材料，现有的隔热材料为石棉等。所述第一隔热腔与方管相邻设置，所述方管一侧的第二隔热腔的上方设置有固定密封条，所述固定密封条内侧设置有第一胶槽，所述第一胶槽沿着固定密封条的长度方向设置，第一胶槽的横截面为圆弧形，所述方管另一侧的第二隔热腔的上方设置有活动密封条，所述活动密封条插接在第二隔热腔上，固定密封条内设置有排水槽，所述排水槽沿着固定密封条的长度方向设置。作为一种优选的技术方案，所述活动密封条相邻的第二隔热腔上设置有插接槽，所述插接槽沿着第二隔热腔的长度方向设置。作为一种优选的技术方案，所述活动密封条上设置有卡扣，所述卡扣沿着活动密封条的长度方向设置，所述卡扣设置有若干个。作为一种优选的技术方案，所述卡扣与插接槽配合设置。作为一种优选的技术方案，所述活动密封条内侧设置有第二胶槽，第二胶槽一端连接有活动条，所述活动条与活动密封条之间设置有拉槽。作为一种优选的技术方案，所述第二密封条内侧与所述新框体的一侧壁之间设置有一活动密封条，所述活动密封条平行于所述第二密封条设置。作为一种优选的技术方案，所述辅框为采用金属、高分子合成材料和木材等材料制成的型材。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：相较于传统的门窗安装装置，用本辅框后：辅框为水泥固定留出了足够的余量，使用水泥摸墙固定的区域空间大，与现有的窗框相比水泥覆盖层加厚，增加了窗框与墙体之间的密封性，避免了漏水、透气，减小了室内外的热交换，起到绿色环保的作用。其次，该辅框采用了多腔结构，提高了抗风载力，外观更加优美，适于使用。该辅框的结构降低了内部窗体的损伤风险。业主未来更新门窗只需将门窗整体从辅框上取下，无需砸墙等工作，更换门窗只需室内操作，避免了高空作业的危险，不会发生高空坠落物等风险，为更换窗体提供了便利。比老模式门窗提高了节能效果。(1)上述技术方案在土建工程完成，外墙保温的时候将辅框通过水泥固定在墙体上，并且通过螺栓穿过辅框，将辅框通过双重固定的方式固定在墙体上，辅框安装更加牢固，其次水泥还可以起到密封的作用。(2)辅框内设置有固定钢管，螺钉穿过方管将辅框固定在墙体上，该方法避免破坏辅框，固定更加牢固，空腔越多，隔热保温越好。(3)辅框内部的方管还可以起到增强抗风载的能力，极大的提高了辅框的结构强度，该辅框采用多腔结构，比传统的单腔结构的结构强度更高。(4)使用本辅框，在室内操作安装，闭免了安装风险。避免了工人高空作业，施工安全性得到极大的提高。(5)同时利用该辅框，随时可以选择更换窗体，更换更加方便和安全，比传统的结构更换节约了人力和物力，安全性极大的提高。(6)节约了安装和改装时间，提高了门窗改装的效率，节约了改装所需的人力物力和时间成本。(7)其次，第二密封条内侧设置有活动密封条，第二密封条与活动密封条使用模具一次性开模成型，第二密封条与活动密封条之间设置有连接沟槽，增加了密封效果，更加节能。因此当安装新框体的时候可根据新框体的尺寸将第二密封条与活动密封条一体机构对新框体固定或将活动密封条从第二密封条上剥离，单独使用第二密封条，因此本辅框宽、可窄、可高、可矮，适用于用户各种尺寸的门窗施用。第二密封条与活动密封条一体式设计，只需要一套模具，因此减小了制造模具的成本。(8)旧窗框或门框通常为三腔结构，该专利技术的门窗安装装置套接在三腔的旧窗框或门框上，形成五腔结构，增加了两道保温层，提高了节能效果。增加了框内隔热腔，结构更加牢固，提高了抗风载能力、提高了抗震性能。本专利技术增加了多密封和多腔结构，提高了节能效果，外侧增加隔热腔，提高了抗风载能力。(9)其次，该门窗安装装置形成了一个内部隔热桥，阻断了室内与室外的热交换，节约了室内供暖或制冷能源，符合现今提倡的绿色环保要求。该门窗安装装置安装完毕后，在室内安装更换的门或窗体，避免了高空作业的危险，减小了安装难度，降低了高空坠落物的危险。(10)该辅框标准化生产，极大的提高了生产效率，由于辅框生产的标准化，必将会反推，迫使建筑质量和建筑精度的提高。(11)门窗、辅框包括多个腔框体、中间的长方型钢衬框体内侧可拆密压条和钢衬两侧空腔内保温材料。(12)使用优点：1、所有空腔都要填充保温材料(方管内也填充)，空腔的多少按节能要求设定。2、辅框上端外侧有固定压条，压条上有弧型胶槽，以备与新窗的联接密封，压条与辅框平面夹角凹形槽是排水槽。3、辅框上端内侧设有可拆密封压条，压条上也设有弧型密封胶槽。辅框上端平面中间凹槽是钢钉固定区，用于辅辅与墙体的连接固定，平面的宽度可根据门窗的技术要求设定。(13)本辅框优势：使用本辅框与土建施工配合自如。抹墙水泥层可允许3公分内厚度(不影响未来安窗)，加大了厚度空间，让施工方便。四边固定点随意选择，提高了辅框与墙体的连接强度。辅框四周能与墙体平面达到一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.门窗安装装置，包括辅框，辅框内设有方管，其特征在于：所述方管的两侧均设置有隔热腔组合，所述隔热腔组合包括第一隔热腔和第二隔热腔，所述第一隔热腔与第二隔热腔内填充有隔热材料，现有的隔热材料为石棉等。所述第一隔热腔与方管相邻设置，所述方管一侧的第二隔热腔的上方设置有固定密封条，所述固定密封条内侧设置有第一胶槽，所述第一胶槽沿着固定密封条的长度方向设置，第一胶槽的横截面为圆弧形，所述方管另一侧的第二隔热腔的上方设置有活动密封条，所述活动密封条插接在第二隔热腔上，固定密封条内设置有排水槽，所述排水槽沿着固定密封条的长度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.门窗安装装置，包括辅框，辅框内设有方管，其特征在于：所述方管的两侧均设置有隔热腔组合，所述隔热腔组合包括第一隔热腔和第二隔热腔，所述第一隔热腔与第二隔热腔内填充有隔热材料，现有的隔热材料为石棉等。所述第一隔热腔与方管相邻设置，所述方管一侧的第二隔热腔的上方设置有固定密封条，所述固定密封条内侧设置有第一胶槽，所述第一胶槽沿着固定密封条的长度方向设置，第一胶槽的横截面为圆弧形，所述方管另一侧的第二隔热腔的上方设置有活动密封条，所述活动密封条插接在第二隔热腔上，固定密封条内设置有排水槽，所述排水槽沿着固定密封条的长度方向设置。


2.根据权利要求1所述的门窗安装装置，其特征在于：所述活动密封条相邻的第二隔热腔上设置有插接槽，所述插接槽沿着第二隔热腔的长度方向设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，
申请(专利权)人：格润泰克山东门窗工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37