一种扇体制造技术

技术编号:32406635 阅读:17 留言:0更新日期:2022-02-24 13:07
本实用新型专利技术提供了一种扇体,包括本体,所述本体内部设置有桥型腔,所述桥型腔的一侧为桥型侧,另一侧为玻璃安放侧,所述玻璃安放侧靠近外侧处设置有外挡臂,所述桥型侧靠近内侧处设置有内挡臂,所述外挡臂和玻璃安放侧之间通过第一连接件连接,所述内挡臂和桥型侧之间通过第二连接件连接。通过设置第一连接件和第二连接件,可以使外挡臂和本体以及内挡臂和本体之间的夹角不变,提高整体稳定程度;通过在内空腔安装副衬,提高了把手的稳定程度,解决了把手摇晃的问题;大衬和小衬的结合既满足了纵向承载能力又满足了横向风向能力,既满足了四角的固定连接又满足了与五金件的固定连接并满足了把手的牢固固定。并满足了把手的牢固固定。并满足了把手的牢固固定。

【技术实现步骤摘要】
一种扇体


[0001]本技术涉及门窗扇体

[0002]具体地说,是涉及一种扇体。

技术介绍

[0003]现今社会门窗按材料可分为木门窗、铝合金门窗、钢门窗以及塑料门窗。塑料门窗即采用U

PVC塑料型材制作而成的门窗。塑料门窗因其具有密封、抗风、防水、保温等良好特性而受到广泛应用。平开的门窗主要由四周的框体和可开合的扇体组成,扇体内部设置有桥型腔,桥型腔的一侧用于安装五金件,因此呈桥型设计,为桥型侧,另一侧呈平面设置,用于安装玻璃,为平面侧,桥型腔设置在桥型侧和平面侧中间,玻璃安放侧靠近外侧处一般设置有外挡臂。现有的扇体存在以下问题:仅在桥型腔设置一周一体的加强衬,使加强衬结构复杂;外挡臂靠近玻璃安放侧的一侧设置有一组密封条用于密封,密封效果不好;且外挡臂和玻璃安放侧之间的夹角不稳定,整体强度弱,易发生形变;扇体的桥型侧靠近内侧处设置有内挡臂,内挡臂和桥型侧之间的夹角不稳定,强度弱,在开合过程中易发生形变;桥型侧安装五金轨道时因扇体本身的厚度小,致使螺丝的着力小,易造成五金轨道与扇体连接强度低,使用晃动等问题;内侧用于安装把手,内侧与桥型腔之间设置有内空腔,现有的把手直接通过螺丝安装在内空腔上,连接强度差,随着使用易出现晃动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处,针对现有技术的不足,提供一种扇体。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的:一种扇体,包括本体,所述本体内部设置有桥型腔,所述桥型腔的一侧为桥型侧,另一侧为玻璃安放侧,所述玻璃安放侧靠近外侧处设置有外挡臂,所述桥型侧靠近内侧处设置有内挡臂,其特征在于:所述外挡臂和玻璃安放侧之间通过第一连接件连接,所述内挡臂和桥型侧之间通过第二连接件连接。
[0006]作为上述技术方案的一种改进:所述第一连接件包括贴合在外挡臂上的第一连接部和贴合在玻璃安放侧的第二连接部,所述第一连接部和第二连接部首尾一体连接,所述第二连接部与桥型腔之间通过螺丝固定连接,所述第一连接部和第二连接部之间的夹角与外挡臂和玻璃安放侧的夹角一致。
[0007]作为上述技术方案的一种改进:所述第二连接件包括首尾相连的第四连接部、第五连接部和第六连接部,所述第四连接部贴合内挡臂设置,所述第五连接部贴合桥型侧垂直于内挡臂的一侧设置,所述第六连接部贴合桥型侧安装滑轨处设置。
[0008]作为上述技术方案的一种改进:所述外挡臂靠近玻璃安放侧处设置有第一密封槽和第二密封槽,所述第一密封槽和第二密封槽均用于安装密封条。
[0009]作为上述技术方案的一种改进:所述本体上还设置有多个外空腔和内空腔,所述外空腔设置在桥型腔靠近外侧处,所述内空腔设置在桥型腔靠近内侧处。
[0010]作为上述技术方案的一种改进:所述内空腔内设置有副衬,所述副衬贴合所述内空腔的内壁设置。
[0011]作为上述技术方案的一种改进:所述副衬可以为口字型、E字型或U型。
[0012]作为上述技术方案的一种改进:所述桥型腔内设置有加强衬,所述加强衬包括大衬和小衬,所述大衬和小衬分体设置。
[0013]作为上述技术方案的一种改进:所述大衬的两端分别设置有第一连接腿和第二连接腿,所述第一连接腿和第二连接腿均朝向桥型侧设置,所述第一连接腿和第二连接腿与大衬一体设置,小衬的两端分别设置有第三连接腿和第四连接腿,第三连接腿和第四连接腿与小衬一体设置。
[0014]作为上述技术方案的一种改进:所述桥型腔内还安装有纵向支撑臂和横向支撑臂,纵向支撑臂和横向支撑臂安装在大衬和小衬之间的空间内。
[0015]由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本技术的优点是:通过设置第一连接件和第二连接件,可以使外挡臂和本体以及内挡臂和本体之间的夹角不变,提高整体稳定程度;通过在内空腔安装副衬,提高了把手的稳定程度,解决了把手摇晃的问题;大衬和小衬的结合既满足了纵向承载能力又满足了横向风向能力,既满足了四角的固定连接又满足了与五金件的固定连接并满足了把手的牢固固定;纵向支撑臂和横向支撑臂既对大衬和小衬在空腔内进行了规范又提高了大衬和小衬纵向横向的支撑力;外挡臂的内侧通过第一密封槽和第二密封槽双密封,提高了密封度。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]图1是本技术一种扇体的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术一种扇体的第一连接件结构示意图。
[0019]图3是本技术一种扇体的第二连接件结构示意图。
[0020]图4是本技术一种扇体的副衬结构示意图。
[0021]图5是本技术一种扇体的副衬结构示意图。
[0022]图6是本技术一种扇体的副衬结构示意图。
[0023]图7是本技术一种扇体的大衬结构示意图。
[0024]图8是本技术一种扇体的实施例3结构示意图。
[0025]图9是本技术一种扇体的实施例4结构示意图。
[0026]图10是本技术一种扇体的小衬结构示意图。
[0027]图11是本技术一种扇体的实施例2结构示意图。
[0028]图12是本技术一种扇体的纵向支撑臂结构示意图。
[0029]图13是本技术一种扇体的横向支撑臂结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例1:如图1

7所示,一种扇体,包括本体1,本体1靠近室外的一侧为外侧,靠近室内的一侧为内侧,本体1内部设置有桥型腔2,桥型腔2的一侧用于安装五金轨道为桥型侧,另一侧用于安装玻璃,为玻璃安放侧,玻璃安放侧靠近外侧处设置有外挡臂3,桥型侧靠近内侧处设置有内挡本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇体,包括本体,所述本体内部设置有桥型腔,所述桥型腔的一侧为桥型侧,另一侧为玻璃安放侧,所述玻璃安放侧靠近外侧处设置有外挡臂,所述桥型侧靠近内侧处设置有内挡臂,其特征在于:所述外挡臂和玻璃安放侧之间通过第一连接件连接,所述内挡臂和桥型侧之间通过第二连接件连接。2.根据权利要求1所述的一种扇体,其特征在于:所述第一连接件包括贴合在外挡臂上的第一连接部和贴合在玻璃安放侧的第二连接部,所述第一连接部和第二连接部首尾一体连接,所述第二连接部与桥型腔之间通过螺丝固定连接,所述第一连接部和第二连接部之间的夹角与外挡臂和玻璃安放侧的夹角一致。3.根据权利要求2所述的一种扇体,其特征在于:所述第二连接件包括首尾相连的第四连接部、第五连接部和第六连接部,所述第四连接部贴合内挡臂设置,所述第五连接部贴合桥型侧垂直于内挡臂的一侧设置,所述第六连接部贴合桥型侧安装滑轨处设置。4.根据权利要求1所述的一种扇体,其特征在于:所述外挡臂靠近玻璃安放侧处设置有第一密封槽和第二密封槽,所述第一密封槽和第二密封槽均用...

【专利技术属性】
技术研发人员:张越
申请(专利权)人:格润泰克山东门窗工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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