一种边框结构、门体、蒸烤箱及边框结构的加工方法技术

本发明专利技术涉及工艺加工领域，尤其是涉及一种边框结构、门体、蒸烤箱及边框结构的加工方法；本发明专利技术提供的一种电磁锁结构，包括底板，所述底板的边缘向同一侧弯折形成翻边，相邻两个所述翻边之间通过所述弧形的连接边连接；至少一组所述连接边包括第一边和第二边，所述第一边和所述第二边沿所述翻边的高度方向并排设置，且所述第一边位于所述第二边和所述底板之间，所述第一边、所述底板和所述翻边为一体式冲压成型结构，所述第二边的一端与其中一个所述翻边一体成型，另一端与另一个所述翻边相连，以解决现有边框处使用额外焊接补片导致人工成本增加以及补片牢固度不高，外观的美观性较差问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种边框结构、门体、蒸烤箱及边框结构的加工方法


[0001]本专利技术涉及工艺加工领域，尤其是涉及一种边框结构、门体、蒸烤箱及边框结构的加工方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平提高，蒸烤箱开始进入家庭厨房，蒸烤箱具有烤、蒸、微波等多种烹饪功能，一般蒸烤箱具有箱体以及可以与箱体连接的蒸烤箱大门，蒸烤箱大门可以与箱体形成封闭的工作区域。
[0003]在加工蒸烤箱大门框时，由于四边成型的R角大小各不相同，会出现不同的生产冲压成型工艺，当R角半径小于5mm，同时翻边高度大于6mm时，边框拐角处会出现导致R角周边破裂的挤压应力，在冲压机上的材料就会导致零件无法达到要求；
[0004]为了防止边框的R角位置出现破裂，现有的做法是将蒸烤箱大门加工板顶角处的材料进行切除，然后在板材冲压成型相邻的两侧边相连处的R角缺口位置通过增加零件补片使两条侧边连接；但是补片在焊接过程中不方便对齐，导致电焊牢固度不高，外观的美观性较差，并且多出的焊接补片工序会增加零件及人工成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种边框结构，以解决现有蒸烤箱大门边框处使用额外焊接补片导致人工成本增加以及补片牢固度不高，外观的美观性较差问题。
[0006]本专利技术提供一种边框结构，包括底板，所述底板的边缘向同一侧弯折形成翻边，相邻两个所述翻边之间通过所述弧形的连接边连接；至少一组所述连接边包括第一边和第二边，所述第一边和所述第二边沿所述翻边的高度方向并排设置，且所述第一边位于所述第二边和所述底板之间，所述第一边、所述底板和所述翻边为一体式冲压成型结构，所述第二边的一端与其中一个所述翻边一体成型，另一端与另一个所述翻边相连。
[0007]进一步地，所述连接边的半径小于5mm时，对应的所述连接边包括所述第一边和所述第二边。
[0008]进一步地，所述第一边的高度小于6mm，且所述第二边的外边沿距离所述底板表面的高度大于6mm。
[0009]进一步地，所述第二边包括第一接触端，与所述第二边连接的所述翻边上设有第二接触端，所述第一接触端与所述第二接触端搭接相连。
[0010]进一步地，所述第一接触端与所述第二接触端通过焊接连接。
[0011]进一步地，所述第二边还包括连接段和弯曲段，所述弯曲段的一端与所述翻边相连，另一端通过连接段与所述第一接触端相连。
[0012]进一步地，所述连接段为板状结构，所述连接段与和所述第一接触端连接的所述翻边位于同一平面内。
[0013]进一步地，所述弯曲段为弧形，所述弯曲段弧度为90
°
。
[0014]进一步地，所述第一接触端和所述第二接触端均为板状结构，所述第一接触端所在平面与所述第二接触端所在平面平行。
[0015]进一步地，所述翻边相对于所述底板的所在平面呈直角冲压成型。
[0016]本专利技术还提供一种门体包括上述任一项所述的边框结构。
[0017]本专利技术还提供一种蒸烤箱包括所述门体。
[0018]本专利技术又一方面实施例提供了边框结构的加工方法，包括以下步骤：
[0019]S1,落料，对基板的边角进行切割，相邻两个侧边形成边角结构，至少一个边角结构的两个侧边中的一个侧边上切割形成折片，所述折片能够相对于所述基板弯折；
[0020]S2，克印，对所述折片前端进行刻印，深度为基板厚度加0.1mm；
[0021]S3，弯折所述折片，使所述折片垂直于所述基板；
[0022]S4对所述基板进行冲压，使所述基板的边缘向同一侧弯折形成翻边，所述折片随所述侧边向另一侧边移动，直至折片与另一侧相邻的所述翻边接触；
[0023]S5，将折片连接于另一侧边形成的翻边上。
[0024]进一步地，步骤S1还包括：
[0025]将基板处切割折片的位置上的边角处切割形成小圆弧过渡边，将基板其他边角处切割成半径大于5mm的大圆弧边。
[0026]进一步地，步骤S3还包括：
[0027]将所述小圆弧过渡边冲压形成小圆弧翻折边，再将所述大圆弧边冲压成大圆弧翻折边。
[0028]进一步地，在步骤S1和S2之间还包括步骤：
[0029]S11，将所述基板内部冲压出凸包；
[0030]S12，在凸包的边框处进行冲孔。
[0031]进一步地，步骤S5为，将折片焊接于另一侧的所述翻边上。
[0032]本专利技术提供的一种边框结构能产生如下有益效果：
[0033]本专利技术提供的边框结构，本专利技术包括底板和翻边，翻边之间的连接边包括第一边和第二边，由于第二边一端与底板一侧翻边一体成型，另一端与另一翻边连接，在第一边与第二边总高度满足大于6mm的使用需求下，可以单独使第一边的翻边高度小于6mm，也就可以使第一边与底板在加工时一体冲压成型，不用单独加装连接补片，连接时一体性更强，冲压成型时不会出现断裂，外观也更为美观。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术提供的蒸烤箱边框放大图；
[0036]图2为本专利技术提供的蒸烤箱边框整体正面图；
[0037]图3为本专利技术提供的蒸烤箱边框整体背面图；
[0038]图4为本专利技术提供的门边框落料状态下的边角局部图；
[0039]图5为本专利技术提供的门边框落料后拓印后结构图；
[0040]图6为本专利技术提供的门框拓印后的折弯结构图；
[0041]图7为本专利技术提供的门边框折弯冲压搭接完成后的最终状态图。
[0042]图标：1
‑
翻边；2
‑
底板；3
‑
第二接触端；41
‑
第一接触端；42
‑
连接段；43
‑
弯曲段；5
‑
第一边；6
‑
第二边。
具体实施方式
[0043]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边框结构，其特征在于，包括底板(2)，所述底板(2)的边缘向同一侧弯折形成翻边(1)，相邻两个所述翻边(1)之间通过弧形的连接边连接；至少一组所述连接边包括第一边(5)和第二边(6)，所述第一边(5)和所述第二边(6)沿所述翻边(1)的高度方向并排设置，且所述第一边(5)位于所述第二边(6)和所述底板(2)之间，所述第一边(5)、所述底板(2)和所述翻边(1)为一体式冲压成型结构，所述第二边(6)的一端与其中一个所述翻边(1)一体成型，另一端与另一个所述翻边(1)相连。2.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于,所述连接边的半径小于5mm时，对应的所述连接边包括所述第一边(5)和所述第二边(6)。3.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于,所述第一边(5)的高度小于6mm，且所述第二边(6)的外边沿距离所述底板(2)表面的高度大于6mm。4.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于,所述第二边(6)包括第一接触端(41)，与所述第二边(6)连接的所述翻边(1)上设有第二接触端(3)，所述第一接触端(41)与所述第二接触端(3)搭接相连。5.根据权利要求4所述的边框结构，其特征在于,所述第一接触端(41)与所述第二接触端(3)通过焊接连接。6.根据权利要求4所述的边框结构，其特征在于,所述第二边(6)还包括连接段(42)和弯曲段(43)，所述弯曲段(43)的一端与所述翻边(1)相连，另一端通过连接段(42)与所述第一接触端(41)相连。7.根据权利要求6所述的边框结构，其特征在于,所述连接段(42)为板状结构，所述连接段(42)与和所述第一接触端(41)连接的所述翻边(1)位于同一平面内。8.根据权利要求6所述的边框结构，其特征在于,所述弯曲段(43)为弧形，所述弯曲段(43)弧度为90
°

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，孙彦奎，邹磊，张华林，宋小明，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：