一种门窗扇用分体式加强衬制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门窗扇用分体式加强衬，其特征在于：包括大衬和小衬，所述大衬和小衬分体设置，所述大衬和小衬固定连接，所述大衬设置在平面侧，所述小衬设置在桥型侧。通过将大衬和小衬分体设置，再组合固定连接，可根据扇体内腔的具体需求选择合适的大衬和小衬的组合形式，灵活方便，大衬和小衬分体加工，各自单独的结构较为简单，仅将小衬设置在五金安装的位置用于固定五金件，可以在保证扇体整体强度的同时满足固定五金件的能力，可有效节省材料，节约成本。节约成本。节约成本。

A split reinforcing lining for door and window leaves

【技术实现步骤摘要】
一种门窗扇用分体式加强衬


[0001]本技术涉及门窗扇体加强

[0002]具体地说，是涉及一种门窗扇用分体式加强衬。

技术介绍

[0003]现今社会门窗按材料可分为木门窗、铝合金门窗、钢门窗以及塑料门窗。塑料门窗即采用U
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PVC塑料型材制作而成的门窗。塑料门窗因其具有密封、抗风、防水、保温等良好特性而受到广泛应用。平开的门窗主要由四周的框体和可开合的扇体组成，扇体内部设置有内腔，内腔的一侧用于安装五金件，因此呈桥型设计，为桥型侧，另一侧呈平面设置，为平面侧，为保证扇体强度扇体的内腔一般都设置有加强衬，加强衬的长度与对应的扇体处长度相同，且现有技术中的加强衬为绕内腔内壁一周一体设置，这种设置方式存在以下不足：一是整体形状始终与内腔相同，不够灵活；二是结构较复杂；三是用料多，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种门窗扇用分体式加强衬。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种门窗扇用分体式加强衬，其特征在于：包括大衬和小衬，所述大衬和小衬分体设置，所述大衬和小衬固定连接，所述大衬设置在平面侧，所述小衬设置在桥型侧。
[0006]作为上述技术方案的一种改进：所述大衬沿扇体长度方向设置，所述小衬沿大衬长度方向间隔设置。
[0007]作为上述技术方案的一种改进：所述大衬的两端分别设置有第一连接腿和第二连接腿，所述第一连接腿和第二连接腿均朝向桥型侧设置，所述第一连接腿和第二连接腿与所述大衬一体设置。
[0008]作为上述技术方案的一种改进：所述大衬贴合所述平面侧的内壁设置，所述第一连接腿和第二连接腿贴合平面侧和桥形侧之间的部分的内壁设置。
[0009]作为上述技术方案的一种改进：所述小衬的两端分别设置有第三连接腿和第四连接腿，所述第三连接腿和第四连接腿与所述小衬一体设置。
[0010]作为上述技术方案的一种改进：所述小衬贴合所述桥型侧的内壁设置，所述第三连接腿和第四连接腿同方向设置。
[0011]作为上述技术方案的一种改进：所述第三连接腿远离平面侧的一端设置有第一连接脚，所述第一连接脚朝向桥型侧设置，所述第一连接脚贴合所述内腔的内壁设置。
[0012]作为上述技术方案的一种改进：所述第四连接腿远离平面侧的一端设置有第二连接脚，所述第二连接脚朝向桥型侧设置，所述第二连接脚贴合所述内腔的内壁设置。
[0013]作为上述技术方案的一种改进：所述第三连接腿和第四连接腿朝向平面侧设置。
[0014]作为上述技术方案的一种改进：所述第三连接腿和第四连接腿朝向桥型侧设置。
[0015]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过将大衬和小衬分体设置，再组合固定连接，可根据扇体内腔的具体需求选择合适的大衬和小衬的组合形式，灵活方便，大衬和小衬分体加工，各自单独的结构较为简单，仅将小衬设置在五金安装的位置用于固定五金件，可以在保证扇体整体强度的同时满足固定五金件的能力，可有效节省材料，节约成本。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]图1是本技术一种门窗扇用分体式加强衬的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术一种门窗扇用分体式加强衬的实施例1结构示意图。
[0019]图3是本技术一种门窗扇用分体式加强衬的实施例2结构示意图。
[0020]图4是本技术一种门窗扇用分体式加强衬的实施例3结构示意图。
[0021]图5是本技术一种门窗扇用分体式加强衬的实施例4结构示意图。
[0022]图6是本技术一种门窗扇用分体式加强衬的实施例5结构示意图。
[0023]图7是本技术一种门窗扇用分体式加强衬的实施例6结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例1：如图1
‑
2所示，一种门窗扇用分体式加强衬，包括大衬1和小衬 2，所述大衬1和小衬2分体设置，所述大衬1和小衬2固定连接，所述大衬1 设置在平面侧5，所述小衬2设置在桥型侧6。
[0028]本实施例中，如图1所示，扇体3内设置有内腔4，内腔4的一侧为平面侧 5，另一侧为桥型侧6，桥型侧6用于安装五金件，加强衬安装时，大衬1位于平面侧5，紧贴平面侧5的内壁，保证扇体3的整体强度和抗风载能力，小衬2 位于桥型侧6，紧贴桥型侧6的内壁，满足固定五金件的能力。
[0029]所述大衬1沿扇体3长度方向设置，所述小衬2沿大衬1长度方向间隔设置。加工时，将大衬1和小衬2分开加工，使用时，将小衬2焊接在大衬1的对应位置处，再一同安装在内腔
4内，灵活方便。本实施例中，为保证扇体3 的整体强度，大衬1与内腔4的长度相同，小衬2只需设置在五金件的安装处，用于固定五金件的螺丝，保证五金件的安装强度即可，因此小衬2的长度要远远小于大衬1的长度，可有效节省材料，节约成本。
[0030]如图1
‑
2所示，所述大衬1的两端分别设置有第一连接腿7和第二连接腿8，所述第一连接腿7和第二连接腿8均朝向桥型侧6设置，所述第一连接腿7和第二连接腿8与所述大衬1一体设置。所述大衬1贴合所述平面侧5的内壁设置，所述第一连接腿7和第二连接腿8贴合平面侧5和桥形侧之间的部分的内壁设置。第一连接腿7和第二连接腿8抵在桥型侧6，可有效保证扇体3整体的强度。
[0031]所述小衬2的两端分别设置有第三连接腿9和第四连接腿10，所述第三连接腿9和第四连接腿10与所述小衬2一体设置。所述小衬2贴合所述桥型侧6 的内壁设置，所述第三连接腿9和第四连接腿10同方向设置。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗扇用分体式加强衬，其特征在于：包括大衬和小衬，所述大衬和小衬位于扇体的内腔内部，所述大衬和小衬分体设置，所述大衬和小衬固定连接，所述大衬设置在平面侧，所述小衬设置在桥型侧，所述大衬的两端分别设置有第一连接腿和第二连接腿，所述第一连接腿和第二连接腿均朝向桥型侧设置，所述第一连接腿和第二连接腿与所述大衬一体设置，所述小衬的两端分别设置有第三连接腿和第四连接腿，所述第三连接腿和第四连接腿与所述小衬一体设置。2.根据权利要求1所述的一种门窗扇用分体式加强衬，其特征在于：所述大衬沿扇体长度方向设置，所述小衬沿大衬长度方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种门窗扇用分体式加强衬，其特征在于：所述大衬贴合所述平面侧的内壁设置，所述第一连接腿和第二连接腿贴合平面侧和桥形侧之间的部分的内壁设置。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张越，
申请(专利权)人：格润泰克山东门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：