铣刨机的铣刨鼓慢转系统和铣刨机技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铣刨机的铣刨鼓慢转系统和铣刨机。其中，铣刨机的铣刨鼓慢转系统，包括：铣刨鼓；驱动部，与铣刨鼓相连接；低功率输出模块，与所述驱动部相连接。本实用新型专利技术的铣刨机的铣刨鼓慢转系统，通过设置使得低功率输出模块与驱动部相连接，使得驱动部以低功率模式驱动铣刨鼓进行低速转动，这样，便于操作者观测铣刨鼓的刀头的使用状况，进而可根据具体实际情况有针对性地拆卸损坏的刀头，提升了产品的自动化程度，降低了对人工的依赖程度，进而有利于提升拆卸刀头的工作效率。

Milling drum slow rotation system and milling machine of milling machine

【技术实现步骤摘要】
铣刨机的铣刨鼓慢转系统和铣刨机
本技术涉及铣刨设备
，具体而言，涉及一种铣刨机的铣刨鼓慢转系统和铣刨机。
技术介绍
国内的路面的施工越来越多的是道路的养护，随着养护市场的增长，铣刨机作为重要的道路养护设备，其使用也越来越广泛。铣刨机主要通过铣刨鼓的刀头对路面进行破碎，通过铣刨鼓的转动将铣刨下来的碎料抛掷至输料皮带，输料皮带将碎料输送至料车内。铣刨鼓通过刀头来对路面进行破碎，因而在施工中刀头会出现磨损、断裂等问题，这时就需要对刀头进行更换。相关技术中，铣刨机无法控制铣刨鼓低速的旋转，故，铣刨鼓的刀头的更换是在铣刨机停机的状态下完成的，主要依靠操作者手工转动铣刨鼓，对铣刨鼓进行检查，找出损坏的刀头，并对其进行更换。该结构设置致使刀头的拆卸效率低，人工成本投入大，进而增加了设备的使用成本，设备的自动化程度低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面提出了一种铣刨机的铣刨鼓慢转系统。本技术的第二方面提出了一种铣刨机。有鉴于此，本技术的第一方面提出了一种铣刨机的铣刨鼓慢转系统，包括：铣刨鼓；驱动部，与铣刨鼓相连接；低功率输出模块，与驱动部相连接。本技术提供的一种铣刨机的铣刨鼓慢转系统包括：铣刨鼓、驱动部及低功率输出模块。通过设置使得低功率输出模块与驱动部相连接使得驱动部以低功率模式驱动铣刨鼓进行低速转动，这样，便于操作者观测铣刨鼓的刀头的使用状况，进而可根据具体实际情况有针对性地拆卸损坏的刀头，该结构设置提升了产品的自动化程度，降低了对人工的依赖程度及操作者的操作难度，进而有利于提升拆卸刀头的工作效率。另外，由于铣刨鼓处于低速转动的状态，故，在保证操作者清楚了解现有刀头的使用状态的情况下有利于提升对刀头的检测效率，解决了相关技术中需要在设备停机的情况下通过人工手动转动铣刨鼓及拆卸刀头，进而增大操作者的劳动强度及提高使用成本的问题。根据本技术上述的铣刨机的铣刨鼓慢转系统，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，铣刨机的铣刨鼓慢转系统还包括：功率输出可调部件，设置有低功率输出模块和与驱动部相连接的高功率输出模块，功率输出可调部件用于调节驱动部的泵的开度；切换开关，设置于功率输出可调部件与驱动部之间的连接电路上；其中，通过切换开关，驱动部可选择性的与低功率输出模块和高功率输出模块中的任意一个模块连接。在该技术方案中，功率输出可调部件设置有低功率输出模块和高功率输出模块，通过切换开关的操作使得驱动部可选择性的与低功率输出模块和高功率输出模块中的任意一个模块连接，使得驱动部以低功率模式或高功率模式驱动铣刨鼓进行转动，进而满足铣刨鼓铣刨时的高速转动或是更换铣刨鼓刀头时的低速转动的双重使用需求。该结构设置通过改进铣刨鼓慢转系统的现有结构实现了驱动铣刨鼓高速转动及低速转动的目的，减少了额外器件的投入，无需增设慢转马达等部件，降低了改造成本，且不会影响铣刨鼓的外形尺寸，进而不会增大铣刨鼓对空间的占用率，具有结构简单易行，加工工艺简单，便于生产及量产的优点。在上述任一技术方案中，优选地，功率输出可调部件为控制器，控制器包括低功率输出模块和高功率输出模块。在该技术方案中，功率输出可调部件为控制器，即，控制器包括低功率输出模块和高功率输出模块，即，利用铣刨机现有自带的控制器，通过改进控制器现有结构(使得控制器包括低功率输出模块)，利用增设的切换开关即可实现驱动部可选择性的与低功率输出模块和高功率输出模块中的任意一个模块连接，进而实现驱动铣刨鼓高速转动及低速转动的目的。该结构设置在保证产品使用性能的情况下，大大降低了改造成本。在上述任一技术方案中，优选地，低功率输出模块和高功率输出模块均为供电电源，低功率输出模块和高功率输出模块之间并联。在该技术方案中，低功率输出模块和高功率输出模块均为供电电源，通过不同的供电电源实现驱动铣刨鼓高速转动及低速转动的目的。低功率输出模块和高功率输出模块之间并联，装配及加工难度低，便于操作。在上述任一技术方案中，优选地，驱动部包括液压油箱，与泵相连接；马达，马达的输出端与铣刨鼓相连接，马达与液压油箱相连接，泵将液压油箱中的油泵入马达以使得马达运转；过滤器，过滤器的两端分别与泵和液压油箱相连接。在该技术方案中，驱动部包括：液压油箱和马达。通过将泵与液压油箱相连接，并使马达与铣刨鼓及液压油箱相连接，这样，低功率输出模块使得驱动部以低功率模式工作或高功率输出模块使得驱动部以高功率模式工作，进而使得泵的开度被调小或调大，泵从液压油箱中吸油，并输出高压力油给马达，以使马达运转，进而驱动铣刨鼓低速或高速转动。另外，余下的低压油会经由马达流回至液压油箱。即，在低功率输出模块与驱动部相连接或高功率输出模块与驱动部相连接时，泵的开度被调小或调大，故，通过泵输送至马达的油量较少或较多，从而实现铣刨鼓的低速转动或高速转动。该结构设置利用液压传动的方式驱动铣刨鼓低速转动或高速转动，具有传递运动平衡性好及自动控制稳定性高的优点。另外，通过设置过滤器，使得过滤器的两端分别与泵和液压油箱相连接，这样，过滤器可过滤掉由液压油箱流出的油中的杂质，以保证后续流入泵的油的清洁度，降低了杂质堵塞泵的概率，进而可延长铣刨机的铣刨鼓慢转系统的使用寿命，且由于降低了产品维护、维修的频次，故，可降低产品的使用成本。在上述任一技术方案中，优选地，驱动部还包括：发动机；联轴器，联轴器的两端分别与发动机和泵相连接；其中，发动机通过联轴器驱动泵工作。在该技术方案中，驱动部还包括：发动机和联轴器。其中，联轴器的两端分别与发动机和泵相连接，在对铣刨鼓进行维护时，发动机不关机，当发动机降至怠速时，可打开铣刨机的尾门，并闭合切换开关，发动机的主轴通过联轴器带动泵转动，即，发动机和联轴器提供了驱动泵转动的驱动力，为保证驱动铣刨鼓低速转动提供了有效且可行的动力支撑。在上述任一技术方案中，优选地，铣刨机的铣刨鼓慢转系统还包括：计时器，与控制器相连接，用于计数切换开关的闭合时长；其中，控制器根据闭合时长控制驱动部工作。在该技术方案中，铣刨机的铣刨鼓慢转系统还包括计时器，通过使计时器与控制器相连接，这样，利用计时器来计数切换开关的闭合时长，当闭合时长达到预设时长(如切换开关闭合3秒钟或5秒钟以上)时，控制器控制驱动部工作，进而使得铣刨鼓开始低速转动或高速转动。该结构地设置限定了控制器控制驱动部工作的前提条件-切换开关的闭合时长达到预设时长，这样可避免因操作者误触切换开关而驱动铣刨鼓低速转动进而影响铣刨机正常使用的情况发生，提升了产品的使用可靠性及稳定性。另外，铣刨机的铣刨鼓慢转系统还包括提醒器，提醒器与控制器相连接，当切换开关的闭合时长达到预设时长时，控制器控制提醒器发生提醒，以提示操作者注意，即，在多个层面(听觉及视觉)上对操作者进行提醒，以便操作者及时了解铣刨机的工作情况，避免安全事故的发生，有利于提升产品的使用性能。...

【技术保护点】
1.一种铣刨机的铣刨鼓慢转系统，其特征在于，包括：/n铣刨鼓；/n驱动部，与所述铣刨鼓相连接；/n低功率输出模块，与所述驱动部相连接；/n功率输出可调部件，所述功率输出可调部件用于调节所述驱动部的泵的开度。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣刨机的铣刨鼓慢转系统，其特征在于，包括：
铣刨鼓；
驱动部，与所述铣刨鼓相连接；
低功率输出模块，与所述驱动部相连接；
功率输出可调部件，所述功率输出可调部件用于调节所述驱动部的泵的开度。


2.根据权利要求1所述的铣刨机的铣刨鼓慢转系统，其特征在于，还包括：
所述功率输出可调部件设置有所述低功率输出模块和与所述驱动部相连接的高功率输出模块；
切换开关，设置于所述功率输出可调部件与所述驱动部之间的连接电路上；其中，通过所述切换开关，所述驱动部可选择性的与所述低功率输出模块和所述高功率输出模块中的任意一个模块连接。


3.根据权利要求2所述的铣刨机的铣刨鼓慢转系统，其特征在于，
所述功率输出可调部件为控制器，所述控制器包括低功率输出模块和高功率输出模块。


4.根据权利要求2所述的铣刨机的铣刨鼓慢转系统，其特征在于，
所述低功率输出模块和所述高功率输出模块均为供电电源，所述低功率输出模块和高功率输出模块之间并联。


5.根据权利要求2至4中任一项所述的铣刨机的铣刨鼓慢转系统，其特征在于，
所述驱动部包括：
液压油箱，与所述泵相连接；
马达，所述马达的输出端与所述铣刨鼓相连接，所述马达与所述液压油箱相连接，所述泵将所述液压油箱中的油泵入所述马达以使得所述马达运转；
过滤器，所述过滤器的两端分别与所述泵和所述液压油箱相连接；
发动机；
联轴器，所述联轴器的两端分别与所述发动机和所述泵相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立权，王武刚，楚礼，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43