一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具，包括底盖，所述底盖的顶端中心位置设置有第一圆柱块，所述第一圆柱块的顶端设置有柄部基体，所述柄部基体的外壁顶端设置有外螺纹并通过外螺纹螺接有刀具基座结构，所述刀具基座结构的顶端连接有刀具结构，该新型结构聚晶金刚石铣刨刀具，采用双重螺接的方式将聚晶金刚石齿头固定在头部合金基体顶端，提升了刀具的使用寿命，避免发生折弯及不耐磨现象，实用性强，并且当任意一处零部件磨损后，可相对应的单独进行更换该处零件而无需将刀具整体进行更换，操作简单便于更换，进而降低施工成本，提高工作效率。

A new structure polycrystalline diamond milling tool

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具
本技术属于公路路面铣刨
内，具体涉及到一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具。
技术介绍
随着路面养护量的增加和对养护施工速度要求的提高，先进的路面养护技术不断被采用，大型路面铣刨机养护作业具有高质量和高效率的特性，该设备具有施工周期短，作业效率高，工程质量好，施工操作灵活方便，降低施工人员的强度等显著特点，铣刨刀具是路面铣刨机完成路面作业所使用的特种切削刀具，其性能的优良和寿命的长短以及制作成本的高低，目前市场上现有的铣刨刀具，采用硬质合金锻造焊接的加工方式进行生产，进而导致现有的铣刨刀具磨损快、强度低，维修成本较大，严重影响到整个路面养护施工企业的生产效率和经济效益，因此，为解决上述问题需要设计一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具，包括底盖，所述底盖的顶端中心位置设置有第一圆柱块，所述第一圆柱块的顶端设置有柄部基体，所述柄部基体的外壁顶端设置有外螺纹并通过外螺纹螺接有刀具基座结构，所述刀具基座结构的顶端连接有刀具结构，所述刀具结构包括聚晶金刚石齿头。所述刀具基座结构包括头部合金基体、第一盲孔、第二盲孔和第二圆柱块；所述头部合金基体的底端中心位置开设有第一盲孔，所述第一盲孔的内壁设置有内螺纹，所述第一盲孔的内腔与柄部基体的外壁顶端相螺接，所述头部合金基体的顶端开设有第二盲孔，第二盲孔与所述刀具结构螺纹连接或焊接或过盈配合。优选的，所述刀具结构还包括底座和第三盲孔，所述底座的外壁设置有外螺纹；所述第二盲孔的内壁设置有内螺纹，所述第二盲孔的内腔底端中心位置安装有第二圆柱块，所述第二圆柱块的外壁设置有外螺纹，所述第二圆柱块的顶端且位于第二盲孔的内腔部分螺接有刀具机构的底座，所述底座的底端中心位置开设有第三盲孔，所述第三盲孔的内壁设置有内螺纹，所述第三盲孔的内腔与第二圆柱块的外壁相螺接，所述底座的顶端延伸出第二盲孔的内腔并设置有聚晶金刚石齿头。优选的，所述底盖的横截面为圆形，且第一圆柱块的直径小于底盖的横截面直径优选的，所述第二盲孔和第三盲孔内壁上的内螺纹为同向螺纹。优选的，所述头部合金基体的纵截面为“梯形”。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型结构聚晶金刚石铣刨刀具；1.本技术的第二盲孔和第二盲孔内腔中心位置上的第二圆柱块与底座的外壁及底座底端开设的第三盲孔进行双重螺接，以使头部合金基体与底座固定，进而使聚晶金刚石齿头固定在头部合金基体顶端，相较于传统刀具上的截齿头部基体与齿头所采用的焊接方式导致焊接接点处较为脆弱的缺点，头部合金基体充分发挥了聚晶金刚石齿头高耐磨性及较高的抗冲击性的优点，提升了刀具的使用寿命，避免发生折弯及不耐磨现象，实用性强；2.本技术的刨铣端采用新型的三部分结构构成，柄部基体与头部合金基体底端的第一盲孔旋紧，底座的外壁与部合金基体顶端的第二盲孔旋紧，以使底座、头部合金基体和柄部基体从上至下依次固定，由于采用分体式进行组合安装，相较于传统刨铣刀具在磨损后整体进行更换的缺点，该技术可在柄部基体、头部合金基体和底座其中任意一处磨损后，可相对应的单独进行更换该处零件而无需将刀具整体进行更换，操作简单便于更换，进而降低施工成本，提高工作效率。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的底座结构示意图。图中：1、底盖，2、第一圆柱块，3、柄部基体，4、头部合金基体，5、第一盲孔，6、第二盲孔，7、第二圆柱块，8、底座，9、第三盲孔，10、聚晶金刚石齿头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具，包括底盖1，底盖1的顶端中心位置设置有第一圆柱块2，第一圆柱块2的顶端设置有柄部基体3，柄部基体3的外壁顶端设置有外螺纹并通过外螺纹螺接有刀具基座结构，刀具基座结构的顶端螺接有刀具结构，该新型结构聚晶金刚石铣刨刀具采用分体式组合安装，相较于传统刨铣刀具一体式锻造，该刀具可在柄部基体3、刀具基座结构和刀具结构其中任意一处磨损后，可相对应的单独进行更换该处零件而无需将刀具整体进行更换，进而节约了成本。底盖1的横截面为圆形，且第一圆柱块2的直径小于底盖1的横截面直径，可将底盖1和第一圆柱块2插入公路铣刨机的滚轴内，以便于将刀具进行固定。刀具基座结构包括头部合金基体4、第一盲孔5、第二盲孔6和第二圆柱块7；头部合金基体4的底端中心位置开设有第一盲孔5，第一盲孔5的内壁设置有内螺纹，第一盲孔5的内腔与柄部基体3的外壁顶端相螺接，工作人员在安装时可先将柄部基体3进行热处理，再将经过热处理柄部基体3与第一盲孔5的内腔旋紧，进而通过柄部基体3的热胀原理在不破坏自身螺纹的情况下，使柄部基体3与第一盲孔5螺接更加牢固，头部合金基体4的顶端开设有第二盲孔6，第二盲孔6的内壁设置有内螺纹，第二盲孔6的内腔底端中心位置安装有第二圆柱块7，第二圆柱块7的外壁设置有外螺纹，第二圆柱块7的顶端且位于第二盲孔6的内腔部分螺接有刀具机构。刀具结构包括底座8、第三盲孔9和聚晶金刚石齿头10；底座8的外壁设置有外螺纹，底座8的外壁与第二盲孔6的内腔螺接，底座8的底端中心位置开设有第三盲孔9，第三盲孔9的内壁设置有内螺纹，第三盲孔9的内腔与第二圆柱块7的外壁相螺接，以使头部合金基体4与底座8之间的固定更加牢固，避免采用的焊接方式导致焊接接点处较为脆弱，进而影响装置结构强度，底座8的顶端延伸出第二盲孔6的内腔并设置有聚晶金刚石齿头10。第二盲孔6和第三盲孔9内壁上的内螺纹为同向螺纹，以使第三盲孔9的内腔与第二圆柱块7的外壁顶端旋紧，第二盲孔6的内腔与底座8的外壁旋紧，进而使底座8固定在头部合金基体4的顶端，头部合金基体4的纵截面为“梯形”，与传统的铣刨刀具头部基体均是硬质合金相比，头部合金基体4所采用的薄壁状的异形结构在成本上更具优势，极大提升性价比。下列为本案的各组件型号及作用：聚晶金刚石齿头10：材质为聚晶金刚石材质，提高齿头的耐磨性及较高的抗冲击性，进而可对路面进行刨铣；头部合金基体4：头部合金基体4的材质不仅包括硬质合金，也包括经过表面强化（例如热喷涂、激光熔敷、渗碳渗氮、物理涂层等）的钢基体，也包括3D打印技术制作的各种材质。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。在使用前对刀具进行安装时，工作人员先将柄部基体3进行热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具，包括底盖（1），其特征在于：所述底盖（1）的顶端中心位置设置有第一圆柱块（2），所述第一圆柱块（2）的顶端设置有柄部基体（3），所述柄部基体（3）的外壁顶端设置有外螺纹并通过外螺纹螺接有刀具基座结构，所述刀具基座结构的顶端连接有刀具结构，所述刀具结构包括聚晶金刚石齿头（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具，包括底盖（1），其特征在于：所述底盖（1）的顶端中心位置设置有第一圆柱块（2），所述第一圆柱块（2）的顶端设置有柄部基体（3），所述柄部基体（3）的外壁顶端设置有外螺纹并通过外螺纹螺接有刀具基座结构，所述刀具基座结构的顶端连接有刀具结构，所述刀具结构包括聚晶金刚石齿头（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具，其特征在于：所述刀具基座结构包括头部合金基体（4）、第一盲孔（5）、第二盲孔（6）和第二圆柱块（7）；
所述头部合金基体（4）的底端中心位置开设有第一盲孔（5），所述第一盲孔（5）的内壁设置有内螺纹，所述第一盲孔（5）的内腔与柄部基体（3）的外壁顶端相螺接，所述头部合金基体（4）的顶端开设有第二盲孔（6），第二盲孔（6）与所述刀具结构螺纹连接或焊接或过盈配合。


3.根据根据权利要求2所述的一种新型结构聚晶金刚石铣刨刀具，其特征在于：所述刀具结构还包括底座（8）和第三盲孔（9），所述底座（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，方海江，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41