一种家电镀锌板UV哑光油墨及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种家电镀锌板UV哑光油墨及其制备方法，它包括以下重量份的组分：蓖麻油改性醇酸树脂35～65份；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物3～12份；丙烯酸单体12～22份；光引发剂3～8份；消光粉12～22份；助剂1～3份。本发明专利技术提供的家电镀锌板UV哑光油墨，以蓖麻油改性醇酸树脂和聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物作为预聚体，采用无定型二氧化硅作为消光剂，使油墨具有干燥速度快、高附着力、耐酸性、耐腐蚀性、抗刮擦性、耐磨性、高硬度等优点，尤其适用于应用于家电镀锌板上。本发明专利技术的制备方法，简单、易于工业应用。

A UV matte ink for galvanized sheet of household appliances and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种家电镀锌板UV哑光油墨及其制备方法
本专利技术油墨
，具体涉及一种家电镀锌板UV哑光油墨及其制备方法。
技术介绍
现有的消光树脂主要通过外添加消光剂与自消光两种方式获得，其中，外添加的消光剂会发生沉淀，使体系的稳定性下降，经常发生与搭配的树脂匹配性较差的问题，导致涂饰的表面出现泛白、灰暗、挂霜等现象，严重影响表面涂饰产品的外观质量。申请号为201810830752.9的专利技术专利公开了一种自消光水性聚氨酯隔热保温树脂的制备方法，提出中空微球粒子刷的策略，将聚氨酯高分子链引入到中空微球表面，制得的水性聚氨酯接枝改性中空微球是一种单组分的中空微球粒子刷复合材料，虽然其稳定性、消光性较好，但是其油墨固化速度、固化后强度、耐侯性、附着力均无法满足金属镀层用涂料的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上，提供一种家电镀锌板UV哑光油墨，具有高附着力、耐酸性、耐腐蚀性、抗刮擦性、耐磨性、高硬度等优点。本专利技术的另一目的是提供一种上述家电镀锌板UV哑光油墨的制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种家电镀锌板UV哑光油墨，它包括以下重量份的组分：蓖麻油改性醇酸树脂35～65份；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物3～12份；丙烯酸单体12～22份；光引发剂3～8份；消光粉12～22份；助剂1～3份。在一种优选方案中，本专利技术提供的家电镀锌板UV哑光油墨，它包括以下重量份的组分：蓖麻油改性醇酸树脂40～60份；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物5～10份；丙烯酸单体15～20份；光引发剂4～6份；消光粉15～20份；助剂1.5～2.5份。在一种更优选方案中，本专利技术提供的家电镀锌板UV哑光油墨，它包括以下重量份的组分：蓖麻油改性醇酸树脂48～52份；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物7～9份；丙烯酸单体16～18份；光引发剂4.5～5.5份；消光粉16～18份；助剂1.8～2.2份。本专利技术所采用的丙烯酸单体为三官能度丙烯酸单体；优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种；更优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。本专利技术提及的光引发剂为a-羟烷基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2.4.6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦或双(2.4.6三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦中一种或几种。本专利技术采用的消光粉为无定型二氧化硅。本专利技术还可以添加一些助剂，其中，助剂为消泡剂和/或流平剂，消泡剂为天然高分子聚合物，优选为BYK054；流平剂为有机硅流平剂，优选为BYK307、BYK333或BYK371中的一种或几种。本专利技术在水性聚氨酯中通过化学键接入硅烷偶联剂再与消光剂(例如无定型二氧化硅)相互作用，在其他条件的配合下，可以获得较强的稳定性和优良的哑光效果，油墨在涂饰后成膜具有较好的通透度，避免了加消光剂容易出现的“发白、发灰”现象。本专利技术提及的蓖麻油改性醇酸树脂的制备方法如下：将脱水蓖麻油酸、甘油、抗氧剂、邻苯二甲酸酐、苯甲酸和二甲苯于40～60℃搅拌溶解后，升温至210～220℃进行酯化反应，待酸值合格后，出料即可。在一种优选方案中，其中，脱水蓖麻油酸、甘油、邻苯二甲酸酐、苯甲酸和抗氧剂的重量份之比为17～22:15～20:22～27:2～3:0.03～0.05。本专利技术采用的可以为抗氧剂616、抗氧剂330或抗氧剂1076中的一种或几种。本专利技术提及的聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物的制备方法如下：将中空玻璃微球、硅烷偶联剂和聚氨酯树脂乳液于50～60℃进行反应5～8h，即可。本专利技术采用的中空玻璃微球粒径为10～70μm，优选为10～35μm。在一种优选方案中，其中，中空玻璃微球、硅烷偶联剂和聚氨酯树脂乳液的质量比为100:1.5～2.5:2～3.5。本专利技术选用的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。本专利技术采用蓖麻油改性醇酸树脂和聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物作为预聚体，在其他条件的配合下，使油墨具有干燥速度快、消光性好、透明度高、耐候性、高强度、高附着力、高柔韧性的优点本专利技术还提供了家电镀锌板UV哑光油墨的制备方法，它包括以下步骤：将蓖麻油改性醇酸树脂、聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物、丙烯酸酯单体、光引发剂、消光粉和助剂，在30～40℃的条件下搅拌均匀，即可。本专利技术提供的家电镀锌板UV哑光油墨，可以应用于家电镀锌板上，例如，油墨印刷时过150～420目印刷版，固化能量280～320mJ/cm2。采用本专利技术的技术方案，优势如下:本专利技术提供的家电镀锌板UV哑光油墨，以蓖麻油改性醇酸树脂和聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物作为预聚体，采用无定型二氧化硅作为消光剂，使油墨具有干燥速度快、高附着力、耐酸性、耐腐蚀性、抗刮擦性、耐磨性、高硬度等优点，尤其适用于应用于家电镀锌板上。本专利技术的制备方法，简单、易于工业应用。具体实施方式通过以下实施例对本专利技术的家电镀锌板UV哑光油墨作进一步的说明，但这些实施例不对本专利技术构成任何限制。实施例1：一种家电镀锌板UV哑光油墨，它包括以下组分：蓖麻油改性醇酸树脂40Kg；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物6Kg；丙烯酸单体(季戊四醇三丙烯酸酯)15Kg；光引发剂(1-羟基-环己基苯酮)3.8Kg；消光粉(无定型二氧化硅)14.4Kg；助剂(消泡剂BYK054)0.6Kg；助剂(流平剂BYK307)0.8Kg。上述蓖麻油改性醇酸树脂的制备方法如下：将脱水蓖麻油酸18Kg、甘油16Kg、抗氧剂0.03Kg、邻苯二甲酸酐22Kg、苯甲酸2.4Kg和二甲苯100Kg于45℃搅拌溶解后，升温至210℃进行酯化反应，待酸值合格后，出料即可。上述聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物的制备方法如下：将中空玻璃微球(粒径20μm)100Kg、硅烷偶联剂(γ-氨丙基三甲氧基硅烷)1.8Kg和聚氨酯树脂乳液2.4Kg于50℃进行反应6h，即可。上述家电镀锌板UV哑光油墨的制备方法如下：将蓖麻油改性醇酸树脂、聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物、丙烯酸酯单体、光引发剂、消光粉和助剂，在30～40℃的条件下搅拌均匀，即可。实施例2：一种家电镀锌板UV哑光油墨，它包括以下组分：蓖麻油改性醇酸树脂50Kg；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物8Kg；丙烯酸单体(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)16.8Kg；光引发剂(1-羟基-环己基苯酮)1.2Kg；光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)3.8Kg；消光粉(无定型二氧化硅)17.4Kg；助剂(消泡剂BYK054)0.9Kg；助剂(流平剂BYK333)1.2Kg。上述蓖麻油改性醇酸树脂的制备方法如下：将脱水蓖麻油酸20Kg、甘油18Kg、抗氧剂0.04Kg、邻苯二甲酸酐24Kg、苯甲酸2.8Kg和二甲苯100Kg于50℃搅拌溶解后，升温至215℃进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家电镀锌板UV哑光油墨，其特征在于，它包括以下重量份的组分：蓖麻油改性醇酸树脂35～65份；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物3～12份；丙烯酸单体12～22份；光引发剂3～8份；消光粉12～22份；助剂1～3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种家电镀锌板UV哑光油墨，其特征在于，它包括以下重量份的组分：蓖麻油改性醇酸树脂35～65份；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物3～12份；丙烯酸单体12～22份；光引发剂3～8份；消光粉12～22份；助剂1～3份。


2.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV哑光油墨，其特征在于，它包括以下重量份的组分：蓖麻油改性醇酸树脂40～60份；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物5～10份；丙烯酸单体15～20份；光引发剂4～6份；消光粉15～20份；助剂1.5～2.5份。


3.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV哑光油墨，其特征在于，它包括以下重量份的组分：蓖麻油改性醇酸树脂48～52份；聚氨酯树脂中空玻璃微球复合物7～9份；丙烯酸单体16～18份；光引发剂4.5～5.5份；消光粉16～18份；助剂1.8～2.2份。


4.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV哑光油墨，其特征在于，所述蓖麻油改性醇酸树脂的制备方法如下：将脱水蓖麻油酸、甘油、抗氧剂、邻苯二甲酸酐、苯甲酸和二甲苯于40～60℃搅拌溶解后，升温至210～220℃进行酯化反应，待酸值合格后，出料即可。


5.根据权利要求4所述的家电镀锌板UV哑光油墨，其特征在于，所述脱水蓖麻油酸、所述甘油、所述邻苯二甲酸酐、所述苯甲酸和所述抗氧剂的重量份之比为17～22:15～20:22～27:2～3:0.03～0.05；所述抗氧剂为抗氧剂616、抗氧剂330或抗氧剂1076中的一种或几种。


6.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV哑光油墨，其特征在于，所述聚氨酯树脂中空玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景泉，
申请(专利权)人：王景泉，
类型：发明
国别省市：安徽;34