一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程，该工艺流程包括下列步骤：步骤一、将金红石型钛白粉、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在沙磨机中研磨1.5‑2h，充分研磨均匀成流动糊状；步骤二、将F‑36D膨胀微球、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在搅拌机中缓慢搅拌分散30分钟；步骤三、在环氧聚氨酯改性丙烯酸乳液中搅拌，分别添加糊状金红石型钛白粉及糊状F‑36D膨胀微球，在搅拌过程中适量加入各种助剂，本发明专利技术所述的一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程，该工艺能够减少大量VOC（有机挥发物）的排放，减少对大气环境造成严重污染，避免对置身其中的印刷操作人员的身体健康也带来不良影响，同时也会让工作场所减少易燃易爆的安全隐患。

Preparation and technological process of a low temperature gravure printing medium LY03

【技术实现步骤摘要】
一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程
本专利技术涉及化工领域，特别涉及一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程。
技术介绍
传统墙纸印刷专用溶剂型油墨因其大量VOC（有机挥发物）的排放，不仅对大气环境造成严重污染，而且对置身其中的印刷操作人员的身体健康也带来不良影响。同时也会让工作场所存在易燃易爆的安全隐患。无论从健康、安全生产、环境保护，还是经济利益等诸多方面考虑，环保水墨替代溶剂型油墨生产符合社会发展的必然。现常用的环保水墨是以水为稀释剂，以丙烯酸乳液为主材料的化合物，其干燥温度一般控制在135-160℃，而其中水性凹版发泡介质的发泡温度一般控制在150-180℃。随着人们对产品环保与生产低耗能的要求越来越重视，近几年以碳酸钙为填充，以PP、PE等为主材连接料的石塑产品发展迅速。而石塑基材的印刷出现了难题，它要求一、印刷介质必须是水性环保的，二、印刷介质必须是低温的，因为石塑基材的适印温度在85-105℃。因其产品的环保性能，所以不可能选择传统的溶剂型油墨，而常用丙烯酸体系的环保水墨干燥温度在135-180℃，也限制了常用环保水墨应用在石塑基材上。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程，该工艺流程包括下列步骤：步骤一、将金红石型钛白粉、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在沙磨机中研磨1.5-2h，充分研磨均匀成流动糊状；步骤二、将F-36D膨胀微球、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在搅拌机中缓慢搅拌分散30分钟；步骤三、在环氧聚氨酯改性丙烯酸乳液中搅拌，分别添加糊状金红石型钛白粉及糊状F-36D膨胀微球，在搅拌过程中适量加入各种助剂，按照要求用去离子水调整发泡介质粘度。优选的，其原料是由30-35%的环氧聚氨酯改性丙烯酸、5-15%钛白粉，3-15%膨胀微球F-36D及20-45%去离子水及3-5%助剂组成。优选的，所述的助剂包括：1-1.5%的流平剂、1-1.5%的润湿剂、0.5-1%的消泡剂和0.5-1%的分散剂组成。优选的，介质粘度控制在4500-5500mPa.S，用去离子水调整介质，最适宜的印刷版深度为（丝）激光版15-30，适宜发泡温度为95-110℃，车速控制在15-25m/min。优选的，在低温95-110℃间，车速在15-30m/min，印刷版深度为激光版15-30时，发泡介质能较好地干燥并且完成发泡过程。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该工艺能够减少大量VOC（有机挥发物）的排放，减少对大气环境造成严重污染，避免对置身其中的印刷操作人员的身体健康也带来不良影响，同时也会让工作场所减少易燃易爆的安全隐患。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程，该工艺流程包括下列步骤：步骤一、将金红石型钛白粉、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在沙磨机中研磨1.5-2h，充分研磨均匀成流动糊状；步骤二、将F-36D膨胀微球、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在搅拌机中缓慢搅拌分散30分钟；步骤三、在环氧聚氨酯改性丙烯酸乳液中搅拌，分别添加糊状金红石型钛白粉及糊状F-36D膨胀微球，在搅拌过程中适量加入各种助剂，按照要求用去离子水调整发泡介质粘度。其原料是由30-35%的环氧聚氨酯改性丙烯酸、5-15%钛白粉，3-15%膨胀微球F-36D及20-45%去离子水及3-5%助剂组成；所述的助剂包括：1-1.5%的流平剂、1-1.5%的润湿剂、0.5-1%的消泡剂和0.5-1%的分散剂组成；介质粘度控制在4500-5500mPa.S，用去离子水调整介质，最适宜的印刷版深度为（丝）激光版15-30，适宜发泡温度为100℃，车速控制在20m/min；在低温100℃间，车速在20m/min，印刷版深度为激光版20时，发泡介质能较好地干燥并且完成发泡过程。实施例2一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程，该工艺流程包括下列步骤：步骤一、将金红石型钛白粉、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在沙磨机中研磨1.5-2h，充分研磨均匀成流动糊状；步骤二、将F-36D膨胀微球、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在搅拌机中缓慢搅拌分散30分钟；步骤三、在环氧聚氨酯改性丙烯酸乳液中搅拌，分别添加糊状金红石型钛白粉及糊状F-36D膨胀微球，在搅拌过程中适量加入各种助剂，按照要求用去离子水调整发泡介质粘度。其原料是由30-35%的环氧聚氨酯改性丙烯酸、5-15%钛白粉，3-15%膨胀微球F-36D及20-45%去离子水及3-5%助剂组成；所述的助剂包括：1-1.5%的流平剂、1-1.5%的润湿剂、0.5-1%的消泡剂和0.5-1%的分散剂组成；介质粘度控制在4500-5500mPa.S，用去离子水调整介质，最适宜的印刷版深度为（丝）激光版15-30，适宜发泡温度为102℃，车速控制在25m/min；在低温105℃间，车速在25m/min，印刷版深度为激光版25时，发泡介质能较好地干燥并且完成发泡过程。需要说明的是，在制备低温凹版印刷介质LY03时，将金红石型钛白粉、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在沙磨机中研磨1.5-2h，充分研磨均匀成流动糊状；同时将F-36D膨胀微球、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在搅拌机中缓慢搅拌分散30分钟；在环氧聚氨酯改性丙烯酸乳液中搅拌，分别添加糊状金红石型钛白粉及糊状F-36D膨胀微球，在搅拌过程中适量加入各种助剂，按照要求用去离子水调整发泡介质粘度，最终完成制备低温凹版印刷介质LY03的制备。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程，其特征在于，该工艺流程包括下列步骤：步骤一、将金红石型钛白粉、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在沙磨机中研磨1.5-2h，充分研磨均匀成流动糊状；步骤二、将F-36D膨胀微球、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在搅拌机中缓慢搅拌分散30分钟；步骤三、在环氧聚氨酯改性丙烯酸乳液中搅拌，分别添加糊状金红石型钛白粉及糊状F-36D膨胀微球，在搅拌过程中适量加入各种助剂，按照要求用去离子水调整发泡介质粘度。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温凹版印刷介质LY03的制备及其工艺流程，其特征在于，该工艺流程包括下列步骤：步骤一、将金红石型钛白粉、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在沙磨机中研磨1.5-2h，充分研磨均匀成流动糊状；步骤二、将F-36D膨胀微球、适量去离子水及少量分散剂和润湿剂在搅拌机中缓慢搅拌分散30分钟；步骤三、在环氧聚氨酯改性丙烯酸乳液中搅拌，分别添加糊状金红石型钛白粉及糊状F-36D膨胀微球，在搅拌过程中适量加入各种助剂，按照要求用去离子水调整发泡介质粘度。


2.根据权利要求1所述的低温凹版发泡介质LY03，其特征在于，其原料是由30-35%的环氧聚氨酯改性丙烯酸、5-15%钛白粉，3-15%膨胀微球F-36D及20-45%去离子水及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎平，
申请(专利权)人：李虎平，
类型：发明
国别省市：山西;14