一种基于减少沥青结焦的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于减少沥青结焦的冷却设备，包括进料管，所述进料管一端连接有第一沥青反应釜，所述第一沥青反应釜底端连接有第一排料管，所述第一排料管一端连接有第二沥青反应釜，所述第二沥青反应釜底端连接有第二排料管，所述第二排料管一端连接有第三沥青反应釜，所述第三沥青反应釜输出管连接有沉渣槽，所述沉渣槽底部一侧设置有链板机，所述沉渣槽顶端一侧连接有导热油换热器，经过沉渣槽，可以避免结焦板进入管线、阀门和换热器，防止管线、阀门和换热器出现堵塞，减少安全事故的发生，沥青冷却后直接进入沥青中间油槽，不用再经过泵到高置槽自然冷却，减少了投资成本，节约了人工成本。

A cooling equipment based on reducing asphalt coking

【技术实现步骤摘要】
一种基于减少沥青结焦的冷却设备
本技术涉及冷却设备
，具体为一种基于减少沥青结焦的冷却设备。
技术介绍
改质沥青工序是利用中温沥青经过加温热聚合，以达到提高沥青软化点、β-树脂含量等质量要求的连续生产工序，现有的工艺流程简介如下：改质沥青的生产以焦油蒸馏二段蒸发器塔底出来的中温沥青为原料，在加热釜内利用天燃气加热下，依次自经过三个反流应釜，在釜内部份热缩聚，并高温下从釜顶部蒸出闪蒸油，反应后的沥青经过u型管自流到冷却器再到沥青中间槽，在沥青中间槽内由液下泵打再次进冷却器冷却至200～225℃以内后进高置槽，经链板机冷却成型进入沥青成品场地，闪蒸油经冷凝冷却进入闪蒸油槽，再用泵送入焦油槽，各釜、槽处的沥青烟气经烟气捕集、洗油洗涤后外排，回收的油送焦油槽；该工艺存在的缺点：1、反应釜运行一段时间后会产生结焦块，结焦块进入管线、阀门和冷却器后会产生堵塞，进而影响生产，运行人员处理不及时也容易产生安全事故。2、沥青进入中间槽后用液下泵抽入冷却器，再到沥青高置槽，因冷却器内有盘管，结焦块进入后，造成泵出口阻力过大，存在堵冷却器的风险，进而导致泵不上量，也会影响生产和安全。3、该工艺沥青进入反应釜，反应后通过U型管进入冷却器，再到沥青中间槽，再经过泵打入冷却器，再到高置槽用搅拌装置搅拌，工艺复杂，运行操作人员工作量大，存在一定的安全风险。
技术实现思路
本技术提供一种基于减少沥青结焦的冷却设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的反应釜运行一段时间后会产生结焦块，结焦块进入管线、阀门和冷却器后会产生堵塞，进而影响生产，运行人员处理不及时也容易产生安全事故的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于减少沥青结焦的冷却设备，包括进料管，所述进料管一端连接有第一沥青反应釜，所述第一沥青反应釜底端连接有第一排料管，所述第一排料管一端连接有第二沥青反应釜，所述第二沥青反应釜底端连接有第二排料管，所述第二排料管一端连接有第三沥青反应釜，所述第三沥青反应釜输出管连接有沉渣槽，所述沉渣槽底部一侧设置有链板机，所述沉渣槽顶端一侧连接有导热油换热器，所述导热油换热器输出管连接有沥青中间油槽；所述沥青中间油槽一端焊接有通风管，所述通风管一端焊接有法兰盘，所述法兰盘一端安装有轴流风机，所述轴流风机的输入端和市电的输出端电性连接。优选的，所述第一沥青反应釜、第二沥青反应釜和第三沥青反应釜内部均安装有液位计。优选的，所述导热油换热器内部设置有导热油，外界的导热油从导热油换热器底部进入。优选的，所述沥青中间油槽的数量为两个。优选的，所述沥青中间油槽另一端焊接有排风管，所述排风管一端连接有去油管，所述去油管内壁一侧安装有滤油网，所述去油管一端连接有除尘管，所述除尘管底端边部套接有滤袋。优选的，所述去油管底部焊接有排油管，所述排油管外表面一侧安装有排油阀。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、经过沉渣槽，可以避免结焦板进入管线、阀门和换热器，防止管线、阀门和换热器出现堵塞，减少安全事故的发生，沥青冷却后直接进入沥青中间油槽，不用再经过泵到高置槽自然冷却，减少了投资成本，节约了人工成本。2、经过通风管，可以将轴流风机产生的气流吹到沥青中间油槽中，对沥青中间油槽中的沥青料进行冷却，不用在高置槽安装搅拌装置强制降温，节约了电费，便于工作人员的维护和保养。3、经过去油管和滤油网，可以排风管排出的气流中含有的焦油进行液化，降低焦油的清理难度，而经过除尘管和滤袋，可以对气流中含有的灰尘进行过滤，防止沥青烟气扩散，危害工作人员的健康。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术沥青中间油槽的结构示意图；图3是本技术沥青中间油槽的剖视图；图中标号：1、进料管；2、第一沥青反应釜；3、第二沥青反应釜；4、第三沥青反应釜；5、液位计；6、沉渣槽；7、链板机；8、导热油换热器；9、沥青中间油槽；10、第一排料管；11、第二排料管；12、通风管；13、轴流风机；14、排风管；15、去油管；16、排油管；17、排油阀；18、滤油网；19、除尘管；20、滤袋；21、法兰盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种基于减少沥青结焦的冷却设备，包括进料管1，进料管1一端连接有第一沥青反应釜2，第一沥青反应釜2底端连接有第一排料管10，第一排料管10一端连接有第二沥青反应釜3，第二沥青反应釜3底端连接有第二排料管11，第二排料管11一端连接有第三沥青反应釜4，第一沥青反应釜2、第二沥青反应釜3和第三沥青反应釜4内部均安装有液位计5，便于工作人员的观看，有利于提高工作人员的工作效率，第三沥青反应釜4输出管连接有沉渣槽6，沉渣槽6底部一侧设置有链板机7，沉渣槽6顶端一侧连接有导热油换热器8，导热油换热器8内部设置有导热油，外界的导热油从导热油换热器8底部进入，可以提高导热油换热器8的换热效率，导热油换热器8输出管连接有沥青中间油槽9，沥青中间油槽9的数量为两个，可以提高生产效率；沥青中间油槽9一端焊接有通风管12，通风管12一端焊接有法兰盘21，法兰盘21一端安装有轴流风机13，轴流风机13的输入端和市电的输出端电性连接，轴流风机13的型号为T-35。沥青中间油槽9另一端焊接有排风管14，排风管14一端连接有去油管15，去油管15底部焊接有排油管16，排油管16外表面一侧安装有排油阀17，便于焦油的排放，去油管15内壁一侧安装有滤油网18，去油管15一端连接有除尘管19，除尘管19底端边部套接有滤袋20。本技术的工作原理及使用流程：基于减少沥青结焦的冷却设备，在实际使用过程中，中温沥青料经过进料管1进入到第一沥青反应釜2中，在第一沥青反应釜2中加热，加热后的中温沥青料经过第一排料管10进入到第二沥青反应釜3中，在第二沥青反应釜3中加热，加热后的中温沥青料经过第二排料管11进入到第三沥青反应釜4中，在第三沥青反应釜4中加热，经过三个反应釜，沥青料在釜内部份热缩聚，在高温下从釜顶部蒸出闪蒸油，反应后的沥青自流至沉渣槽6，在沉渣槽6底部的重组的残渣直接放进链板机7输送至料场，沉渣槽6上部沥青自流至导热油换热器8与导热油进行热交换再自流至沥青中间油槽9，经过沉渣槽6，可以避免结焦板进入管线、阀门和换热器产生堵塞，减少安全事故的发生，减少系统停产的风险。经过通风管12，可以将轴流风机13产生的气流吹到沥青中间油槽9中，可以对沥青中间油槽9中的沥青料进行冷却，当沥青料冷却到180～220本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于减少沥青结焦的冷却设备，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）一端连接有第一沥青反应釜（2），所述第一沥青反应釜（2）底端连接有第一排料管（10），所述第一排料管（10）一端连接有第二沥青反应釜（3），所述第二沥青反应釜（3）底端连接有第二排料管（11），所述第二排料管（11）一端连接有第三沥青反应釜（4），所述第三沥青反应釜（4）输出管连接有沉渣槽（6），所述沉渣槽（6）底部一侧设置有链板机（7），所述沉渣槽（6）顶端一侧连接有导热油换热器（8），所述导热油换热器（8）输出管连接有沥青中间油槽（9）；/n所述沥青中间油槽（9）一端焊接有通风管（12），所述通风管（12）一端焊接有法兰盘（21），所述法兰盘（21）一端安装有轴流风机（13），所述轴流风机（13）的输入端和市电的输出端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于减少沥青结焦的冷却设备，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）一端连接有第一沥青反应釜（2），所述第一沥青反应釜（2）底端连接有第一排料管（10），所述第一排料管（10）一端连接有第二沥青反应釜（3），所述第二沥青反应釜（3）底端连接有第二排料管（11），所述第二排料管（11）一端连接有第三沥青反应釜（4），所述第三沥青反应釜（4）输出管连接有沉渣槽（6），所述沉渣槽（6）底部一侧设置有链板机（7），所述沉渣槽（6）顶端一侧连接有导热油换热器（8），所述导热油换热器（8）输出管连接有沥青中间油槽（9）；
所述沥青中间油槽（9）一端焊接有通风管（12），所述通风管（12）一端焊接有法兰盘（21），所述法兰盘（21）一端安装有轴流风机（13），所述轴流风机（13）的输入端和市电的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种基于减少沥青结焦的冷却设备，其特征在于：所述第一沥青反应釜（2）、第二沥青反应釜（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，刘利，
申请(专利权)人：新疆博蓝科精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65