一种双炉双釜加压生产改质沥青的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种双炉双釜加压生产改质沥青的系统，包括1#反应釜、1#管式炉、2#反应釜和2#管式炉；1#反应釜的顶部设氮气入口一及闪蒸油气出口一，上部一侧设沥青进料口一，另一侧设沥青满流口一，底部设循环沥青出口一，内部设柔性挡板一，2#反应釜的顶部设氮气入口二及闪蒸油气出口二，上部一侧设沥青进料口二，另一侧设沥青满流口二，底部设循环沥青出口二；内部设柔性挡板二。本实用新型专利技术中，反应釜由侧进料、下出料方式改为侧进料、满流出料，下出料打循环，无需液位控制就可以实现安全生产，节省了液位计或称重模块的投资，解决了液位计或称重模块检修困难的难题，简化了流程的控制方法，使系统能够长时间稳定运行。

A kind of double furnace and double kettle pressurized production system of modified asphalt

【技术实现步骤摘要】
一种双炉双釜加压生产改质沥青的系统
本技术涉及冶金焦化
，尤其涉及一种双炉双釜加压生产改质沥青的系统。
技术介绍
煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的沥青，属于焦油加工的大宗产品，加工规模越大，沥青产量越多。改质沥青是目前沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极、制备电池棒或电极粘结剂。目前国内生产改质沥青的工艺大多采用热缩聚法，热缩聚法按加热方式可分为釜式加热法和管式炉加热法。釜式加热法的改质沥青生产工艺，以中温沥青为原料，由加热炉直接加热的反应釜外表面，反应釜内通过控制一定的反应停留时间及适当的反应温度，达到沥青改质的目的。由于加热面为反应釜的外表面，为了达到良好的传质传热效果，反应釜内需设置搅拌器，使反应釜的容积受到限制，设计能力有限。管式炉加热法的改质沥青生产工艺，有从法国引进的加压双炉双釜汽提闪蒸工艺，也有国内的常压或减压的双炉双釜汽提闪蒸工艺以及单炉单釜汽提闪蒸工艺等；其中双釜双炉汽提闪蒸工艺以中温沥青为原料，在管式加热炉内进行沥青加热，然后在反应釜内进行改质反应；反应分两步进行，且可以根据产品要求不同，可以是常压、加压或减压反应，反应后经汽提塔闪蒸汽提得到改质沥青产品。该工艺的优点是采用两步反应，可有效控制α-组分和β-组分生成量，产品质量可控，采用汽提法分离沥青和油品，有利于软化点调整。单炉单釜汽提闪蒸工艺也是以中温沥青为原料，在管式加热炉内进行沥青加热，然后在反应釜内进行反应，一步完成反应，反应后在汽提塔中闪蒸汽提，只是产品质量控制没有双炉双釜汽提闪蒸工艺灵活。管式炉加热法的改质沥青生产工艺，由于设计能力大，反应控制灵活，已经成为目前改质沥青生产工艺的主流，但有一个很大的问题难以解决，那就是改质沥青反应釜的液位测量问题，因为改质沥青反应釜是靠控制反应物停留时间和反应温度来达到沥青改质的目的，而停留时间是靠控制反应釜液位高度来控制的，所以液位测量是反应过程控制的关键。传统的反应釜液位远传测量方法一般都是采用压差的测量方式，通过液体的密度核算转化为液位高度，但由于沥青液体的特殊性、反应釜内温度高达380℃以上、液体含有聚合物等固体悬浮物、液体粘度大易凝固、沥青烟挥发量大且易冷凝等原因，在仪表液体测压接口处，沥青容易凝固堵塞而导致测量仪器失灵。如果采用浮筒液面计，浮筒和导流筒或导引钢丝容易粘连在一起而不易上下浮动，导致液位测量无法实现。另外，也有尝试采用浮球液位计的，但由于反应釜液位高达10m以上，传统浮球液位计拥有与液面高度同等高度的液面指示器，导致浮球液位计升降杆太长，液面指示器在釜顶部太高而很难实现，而且其也存在浮球和导流筒或导引钢丝容易粘连在一起而不易上下浮动的问题。另外，沥青烟容易沿着液面指示器升降杆进入液面指示器产生凝结，造成液面指示器堵塞。如果采用雷达液位计，短时间测量效果还是可以的，但由于沥青烟容易在雷达液面计上产生的凝结，很快就会使雷达电磁波接收失灵，导致检修频繁。法国引进的加压双炉双釜汽提闪蒸工艺中，反应釜的液位高度控制没有采用液位测量方法，而是采用称重模块对液位高度进行换算，通过控制反应釜的整体重量来控制液位高度，而称重模块的测量点数是测量重量准确与否的关键，一般2个测量点比较准确，大型反应釜的支耳通常是6个或8个，测量不准，而且经常受到风载荷、称重模块误差的影响，导致重量测量不稳定，波动很大，造成换算出的液位不稳定，使改质沥青流出量波动很大，从而对改质沥青的质量控制产生影响。同时，由于反应釜设备外形巨大，称重模块的检修和更换非常困难，检修的时间长，严重影响正常生产。综上所述，目前管式炉加热法的改质沥青生产工艺，由于反应釜的液位测量问题没有很好解决，所以此种工艺的自动化控制有待完善，工艺、设备有待改进。
技术实现思路
本技术提供了一种双炉双釜加压生产改质沥青的系统，反应釜由侧进料、下出料方式改为侧进料、满流出料，下出料打循环去管式炉加热回到反应釜作为热源，无需液位控制就可以实现安全生产，节省了液位计或称重模块的投资，解决了液位计或称重模块检修困难的难题，简化了流程的控制方法，使系统能够长时间稳定运行。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种双炉双釜加压生产改质沥青的系统，包括1#反应釜、1#管式炉、2#反应釜和2#管式炉；所述1#反应釜的顶部设氮气入口一及闪蒸油气出口一，上部一侧设沥青进料口一，上部另一侧设沥青满流口一，底部设循环沥青出口一；靠近沥青满流口一一侧的1#反应釜内设横截面形状为蛇形的柔性挡板一，柔性挡板一将1#反应釜分隔为主反应区及满流区，沥青进料口一位于主反应区一侧，沥青满流口一位于满流区一侧，主反应区与满流区之间通过柔性挡板一下方的沥青流动通道一连通；循环沥青出口一通过第一沥青循环回路连接沥青进料口一，第一沥青循环回路上沿沥青输送方向依次设有1#沥青循环泵、1#管式炉及原料沥青入口，原料沥青入口连接外部的原料沥青输送管道；所述2#反应釜的顶部设氮气入口二及闪蒸油气出口二，上部一侧设沥青进料口二，上部另一侧设沥青满流口二，底部设循环沥青出口二；靠近沥青满流口二一侧的2#反应釜内设横截面形状为蛇形的柔性挡板二，柔性挡板二将2#反应釜分隔为主反应区和满流区，沥青进料口二位于主反应区一侧，沥青满流口二位于满流区一侧，主反应区和满流区之间通过柔性挡板二下方的沥青流动通道二连通；循环沥青出口二通过第二沥青循环回路连接沥青进料口二，第二沥青循环回路上沿沥青输送方向依次设有2#沥青循环泵、喷射混合器及2#管式炉；1#反应釜的沥青满流口一通过一次改质沥青输送管道连接喷射混合器；2#反应釜的沥青满流口二通过二次改质沥青输送管道连接常压汽提塔的改质沥青入口；1#反应釜的氮气入口一、2#反应釜的氮气入口二分别连接外部的氮气输送管道，1#反应釜的闪蒸油气出口一、2#反应釜的闪蒸油气出口二通过闪蒸油气输送管道连接常压汽提塔的油气入口。所述1#反应釜沿高向设有多个沥青满流口一，各沥青满流口一分别通过沥青满流管一连接一次改质沥青输送管道，沥青满流管一上分别设满流阀一；所述2#反应釜上沿高向设有多个沥青满流口二，各沥青满流口二分别通过沥青满流管二连接二次改质沥青输送管道，沥青满流管二上分别设满流阀二。所述柔性挡板一的顶面高度高于最上方沥青满流口一的高度；所述柔性挡板二的顶面高度高于最上方沥青满流口二的高度。所述1#反应釜的底部为锥筒形，循环沥青出口一设于锥筒形底部的中心；2#反应釜的底部为锥筒形，循环沥青出口二设于锥筒形底部的中心。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)现有的双炉双釜加压改质沥青生产工艺的改质沥青反应釜，采用侧部进料、底部出料的方式，出料一部分经管式炉加热回到反应釜作为热源，通过控制另一部分出料流量来使反应釜液位或重量保持恒定，进而控制改质沥青的反应停留时间；由于液位测量困难和重量测量不稳定，造成整个工艺操作的不稳定，影响了产品质量；本技术中，改质沥青反应釜采用侧部进料、底部出料加热后打循环、满流出料的方式，根据事先设定的停留时间，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双炉双釜加压生产改质沥青的系统，其特征在于，包括1#反应釜、1#管式炉、2#反应釜和2#管式炉；所述1#反应釜的顶部设氮气入口一及闪蒸油气出口一，上部一侧设沥青进料口一，上部另一侧设沥青满流口一，底部设循环沥青出口一；靠近沥青满流口一一侧的1#反应釜内设横截面形状为蛇形的柔性挡板一，柔性挡板一将1#反应釜分隔为主反应区及满流区，沥青进料口一位于主反应区一侧，沥青满流口一位于满流区一侧，主反应区与满流区之间通过柔性挡板一下方的沥青流动通道一连通；循环沥青出口一通过第一沥青循环回路连接沥青进料口一，第一沥青循环回路上沿沥青输送方向依次设有1#沥青循环泵、1#管式炉及原料沥青入口，原料沥青入口连接外部的原料沥青输送管道；所述2#反应釜的顶部设氮气入口二及闪蒸油气出口二，上部一侧设沥青进料口二，上部另一侧设沥青满流口二，底部设循环沥青出口二；靠近沥青满流口二一侧的2#反应釜内设横截面形状为蛇形的柔性挡板二，柔性挡板二将2#反应釜分隔为主反应区和满流区，沥青进料口二位于主反应区一侧，沥青满流口二位于满流区一侧，主反应区和满流区之间通过柔性挡板二下方的沥青流动通道二连通；循环沥青出口二通过第二沥青循环回路连接沥青进料口二，第二沥青循环回路上沿沥青输送方向依次设有2#沥青循环泵、喷射混合器及2#管式炉；1#反应釜的沥青满流口一通过一次改质沥青输送管道连接喷射混合器；2#反应釜的沥青满流口二通过二次改质沥青输送管道连接常压汽提塔的改质沥青入口；1#反应釜的氮气入口一、2#反应釜的氮气入口二分别连接外部的氮气输送管道，1#反应釜的闪蒸油气出口一、2#反应釜的闪蒸油气出口二通过闪蒸油气输送管道连接常压汽提塔的油气入口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双炉双釜加压生产改质沥青的系统，其特征在于，包括1#反应釜、1#管式炉、2#反应釜和2#管式炉；所述1#反应釜的顶部设氮气入口一及闪蒸油气出口一，上部一侧设沥青进料口一，上部另一侧设沥青满流口一，底部设循环沥青出口一；靠近沥青满流口一一侧的1#反应釜内设横截面形状为蛇形的柔性挡板一，柔性挡板一将1#反应釜分隔为主反应区及满流区，沥青进料口一位于主反应区一侧，沥青满流口一位于满流区一侧，主反应区与满流区之间通过柔性挡板一下方的沥青流动通道一连通；循环沥青出口一通过第一沥青循环回路连接沥青进料口一，第一沥青循环回路上沿沥青输送方向依次设有1#沥青循环泵、1#管式炉及原料沥青入口，原料沥青入口连接外部的原料沥青输送管道；所述2#反应釜的顶部设氮气入口二及闪蒸油气出口二，上部一侧设沥青进料口二，上部另一侧设沥青满流口二，底部设循环沥青出口二；靠近沥青满流口二一侧的2#反应釜内设横截面形状为蛇形的柔性挡板二，柔性挡板二将2#反应釜分隔为主反应区和满流区，沥青进料口二位于主反应区一侧，沥青满流口二位于满流区一侧，主反应区和满流区之间通过柔性挡板二下方的沥青流动通道二连通；循环沥青出口二通过第二沥青循环回路连接沥青进料口二，第二沥青循环回路上沿沥青输送方向依次设有2#沥青循环泵、喷射混合器及2#管式...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪松，李超，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21