石墨生产用闪蒸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及闪蒸炉技术领域，公开了一种石墨生产用闪蒸炉，包括输送螺杆、热风机和炉体，所述炉体上开设有石墨口和热风口，输送螺杆与石墨口相连，所述热风机与热风口相连，所述炉体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴的上端伸入炉体内且固定有若干搅拌叶片，所述搅拌电机位于炉体外与搅拌轴的下端相连。石墨通过输送螺杆送入炉体内，热风机向炉体内鼓入热风，对石墨进行干燥。热风和石墨进入炉体内后，搅拌电机启动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对石墨进行搅拌，将石墨打散，从而增大石墨与热风的接触面积，提高干燥效果。

Flash furnace for graphite production

【技术实现步骤摘要】
石墨生产用闪蒸炉
本技术涉及闪蒸炉
，特别涉及一种石墨生产用闪蒸炉。
技术介绍
闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状石墨的烘干。石墨是一种广泛使用的颗粒晶体，石墨在生产时会用到闪蒸干燥机这一设备。目前，公告号为CN205048928U的中国专利公开了一种立式二次闪蒸干燥机，包括热风分配装置、螺旋给料器、空气分配器、干燥塔、搅拌器、旋风分离器和布袋除尘器，还包括二次干燥塔，二次干燥塔的进风口与干燥塔的出风口连接，二次干燥塔的出风口依次与旋风分离器、布袋除尘器连接，二次干燥塔内设有若干个气流分布环，热风分配装置的副管与二次干燥塔连接。该干燥机二次干燥塔底部引入一股高温低湿新风与干燥主机出来的高温高湿气料混合气流混合，可有效防止石墨二次干燥不充分，能进一步提高成品收集率。上述装置在使用时，石墨在干燥塔内通过搅拌器进行搅拌，搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，从而对石墨进行搅拌。而搅拌叶片在干燥塔内始终位于同一高度，搅拌叶片搅拌的范围较小，搅拌效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石墨生产用闪蒸炉，具有搅拌效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨生产用闪蒸炉，包括输送螺杆、热风机和炉体，所述炉体上开设有石墨口和热风口，输送螺杆与石墨口相连，所述热风机与热风口相连，所述炉体上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴的上端伸入炉体内且固定有若干搅拌叶片，所述搅拌电机位于炉体外与搅拌轴的下端相连，所述搅拌电机的输出轴固定连接有连接轴，所述搅拌轴的端部开设有方形的连接孔，所述连接轴设为方形滑动连接于连接孔内，所述搅拌轴上设有转动盘，所述转动盘朝向炉体的表面设为波浪状，所述炉体的下端设有指向转动盘的调节杆，所述连接轴与连接孔的底部之间设有支撑弹簧。通过采用上述技术方案，石墨通过输送螺杆送入炉体内，热风机向炉体内鼓入热风，对石墨进行干燥。热风和石墨进入炉体内后，搅拌电机启动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对石墨进行搅拌，将石墨打散，从而增大石墨与热风的接触面积，提高干燥效果。搅拌轴转动时，转动盘跟着转动，转动盘的表面起伏不平，调节杆与转动盘的表面抵触，转动盘受调节杆的挤压带动搅拌轴上下运动，增大搅拌轴的搅拌范围，支撑弹簧对搅拌轴施加支撑力，保证转动盘与调节杆始终接触。通过转动盘的设置，搅拌轴在转动时可自行上下运动，从而增大搅拌轴的搅拌范围，提高搅拌效果。进一步的，所述调节杆的下端转动连接有调节轮，所述调节轮与转动盘相抵触。通过采用上述技术方案，调节杆通过调节轮与转动盘相抵触，调节轮与转动盘之间的摩擦力较小，磨损较小，使用寿命较长。进一步的，所述转动盘包括两片半圆形的片体，片体的两端设有相互配合的连接耳，相互正对的两个连接耳之间通过螺栓相连。通过采用上述技术方案，转动盘通过螺栓与搅拌轴可拆卸连接，便于转动盘的更换与维修。进一步的，所述搅拌轴上开设有与片体相配合的连接槽。通过采用上述技术方案，转动盘卡接于连接槽内，连接槽对转动盘进行限位，防止转动盘与搅拌轴发生相对运动，影响搅拌轴的升降。进一步的，所述连接槽内开设有内凹的定位槽，所述片体内圈中固定有与定位槽相配合的定位块。通过采用上述技术方案，片体与搅拌轴连接时，定位块嵌入定位槽内。定位块和定位槽相互配合对片体进行定位，防止片体与搅拌轴发生相对转动，提高片体稳定性。进一步的，所述炉体内倾斜设有分料板，所述分料板的上端位于石墨口的下方，所述分料板上开设有若干出料孔。通过采用上述技术方案，石墨从石墨口进入炉体内，落在分料板上，石墨沿分料板滚动，一边滚动一边下落，使得石墨均匀落入炉体内，防止石墨堆积于炉体的一侧，影响干燥效果。进一步的，所述炉体内壁在石墨口处设有倾斜向下的引流板。通过采用上述技术方案，石墨从石墨口排出时，沿引流板滑动，引流板对石墨提供一个水平向的速度，防止石墨堆积在分料板的上端。进一步的，所述炉体连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的下端连有收料箱。通过采用上述技术方案，布袋除尘器对炉体内的气体进行过滤，一方面减少大气污染，另一方面收料箱对气体中颗粒较小的石墨进行回收，提高石墨利用率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过转动盘的设置，搅拌轴在转动时可自行上下运动，从而增大搅拌轴的搅拌范围，提高搅拌效果。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中炉体的结构示意图；图3是实施例中连接轴与搅拌轴的连接示意图。图中，1、输送螺杆；2、热风机；3、炉体；31、石墨口；32、热风口；33、排风口；34、出料口；35、调节杆；351、调节轮；36、引流板；41、搅拌轴；411、连接孔；412、连接槽；413、定位槽；42、搅拌电机；43、搅拌叶片；44、连接轴；45、支撑弹簧；5、转动盘；51、片体；52、连接耳；53、定位块；6、布袋除尘器；7、分料板；71、出料孔；8、收料箱；9、旋风分离器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种石墨生产用闪蒸炉，如图1，包括输送螺杆1、热风机2、炉体3、旋风分离器9和布袋除尘器6。炉体3上开设有石墨口31、热风口32、排风口33和出料口34。输送螺杆1与石墨口31相连，热风机2与热风口32相连，旋风分离器9与排风口33相连，布袋除尘器6与旋风分离器9相连，且两者的下端设有收料箱8。石墨从输送螺杆1送入炉体3内，热风通过热风口32进入炉体3内对石墨进行加热，石墨从出料口34排出。气体从排风口33进入旋风分离器9和布袋除尘器6内，旋风分离器9和布袋除尘器6对气体中颗粒较小的石墨进行回收，并排入收料箱8内。如图2，炉体3内壁在石墨口31处设有倾斜向下的引流板36，石墨从石墨口31排出时，沿引流板36滑动，引流板36对石墨提供一个水平向的速度，防止石墨沿炉体3内壁滑落造成堆积现象。如图2，炉体3内倾斜设有分料板7，分料板7的上端位于石墨口31的下方，分料板7上开设有若干出料孔71。石墨从石墨口31进入炉体3内，落在分料板7上，石墨沿分料板7滚动，一边滚动一边下落，使得石墨均匀落入炉体3内，防止石墨堆积于炉体3的一侧，影响干燥效果。如图2和图3，炉体3上设有搅拌装置，搅拌装置对石墨进行搅拌打散，增大石墨与热风的接触面积，提高干燥效果。搅拌装置包括搅拌轴41、搅拌电机42和搅拌叶片43。搅拌轴41一端穿设于炉体3内与搅拌叶片43固定相连，另一端穿出炉体3与搅拌电机42相连。搅拌电机42通过连接轴44与搅拌轴41相连，搅拌电机42启动，搅拌轴41转动，搅拌叶片43对石墨进行打散。如图3，连接轴44与搅拌电机42（见图2）的输出轴固定连接，连接轴44设为方形，搅拌轴41开设有方形的连接孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨生产用闪蒸炉，包括输送螺杆（1）、热风机（2）和炉体（3），所述炉体（3）上开设有石墨口（31）和热风口（32），输送螺杆（1）与石墨口（31）相连，所述热风机（2）与热风口（32）相连，其特征在于：所述炉体（3）上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（41）和搅拌电机（42），所述搅拌轴（41）的上端伸入炉体（3）内且固定有若干搅拌叶片（43），所述搅拌电机（42）位于炉体（3）外与搅拌轴（41）的下端相连，所述搅拌电机（42）的输出轴固定连接有连接轴（44），所述搅拌轴（41）的端部开设有方形的连接孔（411），所述连接轴（44）设为方形滑动连接于连接孔（411）内，所述搅拌轴（41）上设有转动盘（5），所述转动盘（5）朝向炉体（3）的表面设为波浪状，所述炉体（3）的下端设有指向转动盘（5）的调节杆（35），所述连接轴（44）与连接孔（411）的底部之间设有支撑弹簧（45）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产用闪蒸炉，包括输送螺杆（1）、热风机（2）和炉体（3），所述炉体（3）上开设有石墨口（31）和热风口（32），输送螺杆（1）与石墨口（31）相连，所述热风机（2）与热风口（32）相连，其特征在于：所述炉体（3）上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（41）和搅拌电机（42），所述搅拌轴（41）的上端伸入炉体（3）内且固定有若干搅拌叶片（43），所述搅拌电机（42）位于炉体（3）外与搅拌轴（41）的下端相连，所述搅拌电机（42）的输出轴固定连接有连接轴（44），所述搅拌轴（41）的端部开设有方形的连接孔（411），所述连接轴（44）设为方形滑动连接于连接孔（411）内，所述搅拌轴（41）上设有转动盘（5），所述转动盘（5）朝向炉体（3）的表面设为波浪状，所述炉体（3）的下端设有指向转动盘（5）的调节杆（35），所述连接轴（44）与连接孔（411）的底部之间设有支撑弹簧（45）。


2.根据权利要求1所述的石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述调节杆（35）的下端转动连接有调节轮（351），所述调节轮（351）与转动盘（5）相抵触。


3.根据权利要求1所述的石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎雄，刘军德，李清泉，
申请(专利权)人：青岛洛唯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37