一种智能金属材料表面印刷机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能金属材料表面印刷机，包括上料传送线、镭射加工区、覆膜区和热固区，所述上料传送线依次通过镭射加工区、覆膜区和热固区，所述镭射加工区设置为两个，分别为第一镭射加工区和第二镭射加工区，且依次串于上料传送线上，所述镭射加工区包括膜片上料部和镭射部，所述膜片上料部和镭射部均设置于上料传送线的旁侧，且所述镭射部设置于膜片上料部的下一工位，所述上料传送线上的转向处设置转向机构；本发明专利技术自动化程度高，连续性好，节省了人工，节省了成本，提高了生产效率，提高了成品率，具有良好的市场应用价值。

An intelligent metal material surface printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种智能金属材料表面印刷机
本专利技术涉及印刷领域，尤其涉及一种智能金属材料表面印刷机。
技术介绍
镭射加工，又名激光加工，是20世纪人类的四大专利技术之一，已经广泛应用于工业、军事、科学研究和日常生活中。21世纪号称人类已经进入光电子时代，作为能量光电子的激光技术的进一步广泛应用将极大地改变人类的生产和生活。由于镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备的特性。由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形;镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力"作用于材料;镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小。现有的镭射印刷无法形成自动化，连续性差，需要人工进行干预，如上下料，固定等，人工成本高，且效率低下，且现在有的镭射印刷在印刷后的产品表面强度小，容易被刮花，形成残次品，即使在印刷后的产品上贴覆保护膜，由于贴覆强度不够，保护膜很容易被撕下，无法对印刷后的产品进行真正的保护。现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现在技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种智能金属材料表面印刷机。本专利技术提供的技术文案，一种智能金属材料表面印刷机，包括上料传送线、镭射加工区、覆膜区和热固区，所述上料传送线依次通过镭射加工区、覆膜区和热固区，所述镭射加工区设置为两个，分别为第一镭射加工区和第二镭射加工区，且依次串于上料传送线上，所述镭射加工区包括膜片上料部和镭射部，所述膜片上料部和镭射部均设置于上料传送线的旁侧，且所述镭射部设置于膜片上料部的下一工位，所述上料传送线上的转向处设置转向机构；所述上料传送线用于将产品在所述镭射加工区、覆膜区和热固区进行传送；所述镭射加工区用于对产品进行镭射印刷；所述覆膜区用于对镭射印刷后的产品进行保护膜的贴覆；所述热固区用于对产品进行热固化操作；优选地，所述膜片上料部包括膜片供料装置和膜片上料装置，所述膜片供料装置设置于膜片上料装置的工作区域内，所述膜片上料装置固定于所述上料传送线的一侧，所述膜片上料装置用于将所述膜片供料装置输出的镭射膜移送至所述上料传送线传送的产品上；优选地，所述镭射部包括三轴运动装置和镭射机头，所述三轴运动装置固定于所述上料传送线的旁侧，所述镭射机头固定于所述三轴运动装置的输出端，所述镭射机头固定于所述上料传送线的上方，所述镭射机关对上料传送线传送的产品进行激光镭射印刷，所述三轴运动装置实现镭射机头的三维运动。优选地，所述覆膜区包括保护膜上料部和保护膜压合装置，所述保护膜压合装置固定于所述保护膜上料部的下一工位，所述保护膜上料部用于对保护膜实现上料并贴覆，所述保护膜压合装置用于对贴覆后的保护膜实现压实。优选地，保护膜上料部包括保护膜供料装置和保护膜上料装置，所述保护膜供料装置设置于所述保护膜上料装置的工作区域内，所述保护膜上料装置固定于所述上料传送线的一侧，所述保护膜上料装置固定于所述上料传送线的一侧，所述保护膜上料装置用于将所述保护膜供料装置输出的镭射膜移送至所述上料传送线传送的产品上。优选地，所述保护膜压合装置固定于所述上料传送线的外框上，所述保护膜压合装置包括压合底板、压合滑台气缸和弹性压块，所述压合底板竖直固定于所述上料传送线的外框的侧壁上，所述压合滑台气缸固定于所述压合底板上，所述压合滑台气缸的输出端固定所述弹性压块，所述弹性压块作用于所述上料传送线上的产品，用于对产品上的保护膜进行压实操作。优选地，所述保护膜压合装置的工作位下方固定所述上顶装置，所述上顶装置固定于所述上料传送线的下方，所述上顶装置包括上顶气缸和上顶座，所述上顶气缸的输出轴上固定所述上顶座，所述上顶气缸通过上顶座为所述上料传送线上的产品提供上托力，与保护膜压合装置配合实现对产品上的保护膜进行压实。优选地，所述上顶装置的两侧还设置活动限位柱，所述活动限位柱由限位气缸和限位柱构成，所述限位柱固定于所述限位气缸的输出端，所述限们气缸用于带动所述限位柱实现上升和下降。优选地，所述热固区设置固化机，所述固化机包括输送带和热风机，所述输送带上方设置罩体，所述罩体内设置热风体，所述热风机用于对输送带输送的产品进行热固处理。优选地，所述上料传送线由多段传送带组成，多段所述传送带的衔接处设置推送机构，所述推送机构包括纵推机构和横推机构，所述纵推机构用于对产品进行纵向推送，实现产品的转向，所述横推机构用于对产品进行横向推送，实现产品的转向。相对于现有技术的有益效果，通过设置上料传送线，实现了产品在镭射加工区、覆膜区和热固区的自动传送，节省了人工，节省了成本，实现了产品加工的连续性；通过设置两个镭射加工区，实现了镭射膜的自动上料和贴覆，减少了人工，提高了生产效率，通过设置覆膜区，实现了镭射印刷后的产品的覆膜操作，对镭射印刷后的产品进行保护；通过设置热固区，实现了保护膜与印刷后的产品的固化操作，使保护膜不易被剥离，对印刷后的产品进行很好的保护；本专利技术自动化程度高，连续性好，节省了人工，节省了成本，提高了生产效率，提高了成品率，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术膜片供料装置结构示意图；图3为本专利技术膜片上料装置结构示意图；图4为本专利技术镭射部结构示意图；图5为本专利技术覆膜区结构示意图；图6为本专利技术保护膜压合装置结构示意图；图7为本专利技术上顶装置结构示意图；图8为本专利技术横向传送带与纵向传送带连接处结构示意图；图9为本专利技术纵推机构结构示意图;图中标记：上料传送线1；第一镭射加工区2；第二镭射加工区3；覆膜区4；热固区5；纵向传送带11；横向传送带12；伺服电机121；动斜齿轮122；从动斜齿轮123；副从动斜齿轮124；横推机构13；横推支架131；横推气缸132；纵推机构14；纵推支架141；纵推无杆气缸142；纵推板143；膜片供料装置21；膜片振动盘211；膜片直振212；膜片限高盖板213；膜片上料装置22；膜片上料支架221；膜片上料直线模组222；膜片上料滑台气缸223；膜片上料吸嘴组件224；三轴运动装置23；横向水平运动直线模组231；纵向水平运动直线模组232；竖直运动直线模组233；镭射机头24；保护膜供料装置41；保护膜振动盘411；保护膜直振412；保护膜限高盖板413；保护膜上料装置42；保护膜上料支架421；保护膜上料直线模组422；保护膜上料滑台气缸423；保护膜上料吸嘴组件424；保护膜压合装置43；压合底板431；压合滑台气缸432；弹性压块433；上顶气缸61；上顶座62；限位气缸63；限位柱64。具体实施方式需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本专利技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能金属材料表面印刷机，其特征在于，包括上料传送线、镭射加工区、覆膜区和热固区，所述上料传送线依次通过镭射加工区、覆膜区和热固区，所述镭射加工区设置为两个，分别为第一镭射加工区和第二镭射加工区，且依次串于上料传送线上，所述镭射加工区包括膜片上料部和镭射部，所述膜片上料部和镭射部均设置于上料传送线的旁侧，且所述镭射部设置于膜片上料部的下一工位，所述上料传送线上的转向处设置转向机构；/n所述上料传送线用于将产品在所述镭射加工区、覆膜区和热固区进行传送；/n所述镭射加工区用于对产品进行镭射印刷；/n所述覆膜区用于对镭射印刷后的产品进行保护膜的贴覆；/n所述热固区用于对产品进行热固化操作；/n根据权利要求1所述一种智能金属材料表面印刷机，其特征在于，所述膜片上料部包括膜片供料装置和膜片上料装置，所述膜片供料装置设置于膜片上料装置的工作区域内，所述膜片上料装置固定于所述上料传送线的一侧，所述膜片上料装置用于将所述膜片供料装置输出的镭射膜移送至所述上料传送线传送的产品上；/n根据权利要求2所述一种智能金属材料表面印刷机，其特征在于，所述镭射部包括三轴运动装置和镭射机头，所述三轴运动装置固定于所述上料传送线的旁侧，所述镭射机头固定于所述三轴运动装置的输出端，所述镭射机头固定于所述上料传送线的上方，所述镭射机关对上料传送线传送的产品进行激光镭射印刷，所述三轴运动装置实现镭射机头的三维运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能金属材料表面印刷机，其特征在于，包括上料传送线、镭射加工区、覆膜区和热固区，所述上料传送线依次通过镭射加工区、覆膜区和热固区，所述镭射加工区设置为两个，分别为第一镭射加工区和第二镭射加工区，且依次串于上料传送线上，所述镭射加工区包括膜片上料部和镭射部，所述膜片上料部和镭射部均设置于上料传送线的旁侧，且所述镭射部设置于膜片上料部的下一工位，所述上料传送线上的转向处设置转向机构；
所述上料传送线用于将产品在所述镭射加工区、覆膜区和热固区进行传送；
所述镭射加工区用于对产品进行镭射印刷；
所述覆膜区用于对镭射印刷后的产品进行保护膜的贴覆；
所述热固区用于对产品进行热固化操作；
根据权利要求1所述一种智能金属材料表面印刷机，其特征在于，所述膜片上料部包括膜片供料装置和膜片上料装置，所述膜片供料装置设置于膜片上料装置的工作区域内，所述膜片上料装置固定于所述上料传送线的一侧，所述膜片上料装置用于将所述膜片供料装置输出的镭射膜移送至所述上料传送线传送的产品上；
根据权利要求2所述一种智能金属材料表面印刷机，其特征在于，所述镭射部包括三轴运动装置和镭射机头，所述三轴运动装置固定于所述上料传送线的旁侧，所述镭射机头固定于所述三轴运动装置的输出端，所述镭射机头固定于所述上料传送线的上方，所述镭射机关对上料传送线传送的产品进行激光镭射印刷，所述三轴运动装置实现镭射机头的三维运动。


2.根据权利要求1所述一种智能金属材料表面印刷机，其特征在于，所述覆膜区包括保护膜上料部和保护膜压合装置，所述保护膜压合装置固定于所述保护膜上料部的下一工位，所述保护膜上料部用于对保护膜实现上料并贴覆，所述保护膜压合装置用于对贴覆后的保护膜实现压实。


3.根据权利要求4所述一种智能金属材料表面印刷机，其特征在于，所述保护膜上料部包括保护膜供料装置和保护膜上料装置，所述保护膜供料装置设置于所述保护膜上料装置的工作区域内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼旭，
申请(专利权)人：深圳市至臻精密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44