一种输送带焊接式修补方法技术

本发明专利技术涉及一种输送带焊接式修补方法，包括以下步骤：(1)、输送带破损处预处理；(2)、涂刷或擦拭促进剂；(3)、刷涂高分子粘接剂；(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接；(5)、冷却。其无需大型施工工具，所需工具便于携带，工艺流程简单易学，普通维修人员通过阅读使用说明即可掌握，能够达到与热硫化相等的修补效果；同时，高分子焊接料耐磨性是普通橡胶修补条的3‑5倍，与橡胶粘接强度是普通修补条的3倍，抗撕裂强度和剪切强度均高于普通橡胶修补条，冷却后即可使用，能够做到即修即用。

A welding repair method for conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
一种输送带焊接式修补方法
本专利技术属于修复
，涉及一种输送带修复方法，具体涉及一种输送带焊接式修补方法。
技术介绍
带式输送机是运输散物料的主要设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂、电厂、路桥施工等行业。带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。带式输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送粉状、颗状物品，其运行高速、平稳、噪音低，并可以上下坡传送。带式输送机主要部件是输送带，由于连续运行及物料磨损，还有突发故障造成输送带磨损、划伤、穿透、撕裂等，这些问题会导致输送机故障停机，严重的会造成设备损坏甚至报废。输送带在出现损坏之后，需要对其进行修复。传统修补方法和存在问题为：一、热硫化修补法：该修补法所需工艺复杂，设备沉重，移动不方便，效率低，无法满足大面积长距离施工，尤其是使用中的带式输送机的输送带出现大面积磨损、划伤、撕裂时，根本无法及时修补恢复生产。二、冷硫化修补法：该修补法一般采用冷粘橡胶修补条的方式修补。但是，普通橡胶修补条耐磨性不好，粘接强度低，而且温度较低时和湿度较大时冷粘工艺会失效，对环境要求较高，粘接固化需要较长时间，无法做到即修即用，生产现场停机时间短，无法满足现场需要。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的输送带修补方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种输送带焊接式修补方法，其用焊接机将高分子焊接料焊补在输送带破损处以达到修复目的，其设备简单，工艺流程简单易学，且修补效果好，能够做到即修即用。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种输送带焊接式修补方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、输送带破损处预处理：清理输送带表面灰尘污垢，使用角磨机打磨输送带损坏处，打磨时不得将损坏处橡胶烧焦，之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净；(2)、涂刷或擦拭促进剂：在破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送带橡胶，所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5；其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；(3)、刷涂高分子粘接剂：所述高分子粘接剂由A组分和B组分组成调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7，其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC5-10％、合成树脂10-25％，所述B组份为二甲苯二异氰酸酯；其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述破损处上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为400-600ml/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干；(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接：将焊接机接通电源，对焊接机进行升温，温度达到220-240℃后，将合成树脂焊接料倒入焊接机的料斗中；焊接时，通过焊接机的焊接嘴将熔化后的合成树脂焊接料焊接到所述破损处，其中，焊接速度为20-30米/小时，焊接嘴的直径为12mm，合成树脂焊接料的用量为200-300克/米；(5)、冷却：焊接料冷却后输送带即可开机使用。进一步地，其中，所述步骤(1)中，在清理输送带表面灰尘污垢后，如果破损处潮湿需使用热风枪或烤灯进行烘干处理，使破损处完全干燥，然后再使用角磨机打磨损坏处。更进一步地，其中，所述步骤(2)中，涂刷或擦拭促进剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥，自然晾干时间为5-10分钟。再进一步地，其中，在所述步骤(3)中，加热烘干为采用热风机或烤灯加速干燥，采用热风机或烤灯加速干燥过程中，干燥温度不超过120℃。另外，其中，所述步骤(2)中，所述促进剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。进一步地，其中，所述步骤(3)中，所述高分子粘接剂的刷涂量为500ml/平方米。更进一步地，其中，所述步骤(3)中，夏天时A组分和B组分的质量比为100∶4；冬天时A组分和B组分的质量比为100∶7。再进一步地，其中，所述步骤(4)中，焊接速度为25米/小时。最后，其中，所述步骤(4)中，合成树脂焊接料的用量为250克/米。与现有技术相比，本专利技术的输送带焊接式修补方法的优点和积极效果在于：1、其可以修补输送带的磨损、划伤、撕裂、孔洞、破损等多种损坏方式，解决输送带孔洞、纵向撕裂、划伤、磨损、溃烂等问题，不需要长时间停机即可进行修复。2、对比热硫化修补法，此种焊接式修补法无需大型施工工具，所需工具便于携带，工艺流程简单易学，普通维修人员通过阅读使用说明即可掌握，且能够达到与热硫化相等的修补效果。3、对比冷硫化修补法，此种焊接式修补法的高分子焊接料耐磨性是普通橡胶修补条的3-5倍，与输送带的粘接强度是普通修补条的3倍，抗撕裂强度和剪切强度均高于普通橡胶修补条，且冷却后即可使用，能够做到即修即用。附图说明图1是本专利技术的输送带焊接式修补方法的流程图。图2是本专利技术的输送带焊接式修补方法使用的焊接机的正视图，其中，对输送桶部分进行了剖视，以示出其内部结构。图3是本专利技术的输送带焊接式修补方法使用的焊接机的俯视图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明，实施例的内容不作为对本专利技术的保护范围的限制。为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。本专利技术涉及一种输送带焊接式修补方法，其用焊接机将合成树脂焊接料焊补在输送带破损处以达到修复目的。图1示出了本专利技术的输送带焊接式修补方法的流程图。如图1所示，本专利技术的输送带焊接式修补方法包括以下步骤：首先，对输送带破损处预处理。清理输送带表面灰尘污垢，如果破损处潮湿需使用热风枪或烤灯进行烘干处理，使破损处完全干燥，然后使用角磨机打磨破损处，打磨时使用低速打磨机，不得将损坏处橡胶烧焦。打磨之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净，以免影响修补质量。其次，涂刷或擦拭促进剂。在破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送带橡胶。所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5。其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米。优选地，涂刷或擦拭促进剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥。其中，自然晾干时间为5-10分钟。加速干燥的时间与烘烤温度有关，只要使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带焊接式修补方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)、输送带破损处预处理：清理输送带表面灰尘污垢，使用角磨机打磨输送带损坏处，打磨时不得将损坏处橡胶烧焦，之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净；/n(2)、涂刷或擦拭促进剂：在破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送带橡胶，所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5；其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；/n(3)、刷涂高分子粘接剂：所述高分子粘接剂由A组分和B组分组成调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7，其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK 25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC 5-10％、合成树脂10-25％，所述B组份为二甲苯二异氰酸酯；其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述破损处上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为400-600ml/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干；/n(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接：将焊接机接通电源，对焊接机进行升温，温度达到220-240℃后，将合成树脂焊接料倒入焊接机的料斗中；焊接时，通过焊接机的焊接嘴将熔化后的合成树脂焊接料焊接到所述破损处，其中，焊接速度为20-30米/小时，焊接嘴的直径为12mm，合成树脂焊接料的用量为200-300克/米；/n(5)、冷却：焊接料冷却后输送带即可开机使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种输送带焊接式修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、输送带破损处预处理：清理输送带表面灰尘污垢，使用角磨机打磨输送带损坏处，打磨时不得将损坏处橡胶烧焦，之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净；
(2)、涂刷或擦拭促进剂：在破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送带橡胶，所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5；其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；
(3)、刷涂高分子粘接剂：所述高分子粘接剂由A组分和B组分组成调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7，其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC5-10％、合成树脂10-25％，所述B组份为二甲苯二异氰酸酯；其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述破损处上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为400-600ml/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干；
(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接：将焊接机接通电源，对焊接机进行升温，温度达到220-240℃后，将合成树脂焊接料倒入焊接机的料斗中；焊接时，通过焊接机的焊接嘴将熔化后的合成树脂焊接料焊接到所述破损处，其中，焊接速度为20-30米/小时，焊接嘴的直径为12mm，合成树脂焊接料的用量为200-300克/米；
(5)、冷却：焊接料冷却后输送带即...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新国，闫明锋，
申请(专利权)人：山东方维新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37