一种皮带修补加热机制造技术

所述皮带修补加热机，其包括一个熔料主机，一个热熔装置，一个出料装置，以及一个控制装置。所述熔料主机包括一个外罩，一个设置于外罩内的热熔管,一个设置于外罩的上端且与热熔管连通的进料筒，以及一个设置于所述外罩的一端且与热熔管连通的出料管。所述热熔装置包括一个设置于所述热熔管周向外壁的电加热组件，以及一个设置于热熔管内的温度传感器。所述出料装置包括一个嵌装于热熔管内且靠近出料管一端的挡板，一个设置于挡板一侧且与所述挡板同心设置的旋转盖，一个穿过热熔管且与旋转盖连接的转轴。本皮带修补加热机通过旋转盖与挡板相对旋转，调整第一出料孔与第二出料孔之间重合面积，实现了出料的开关以及出料速率的管控。

A kind of belt repairing heating machine

【技术实现步骤摘要】
一种皮带修补加热机
本技术属于机械
，特别是一种皮带修补加热机。
技术介绍
皮带修补机主要用于各种胶带的小面积局部扎伤、刺穿破损的修补；尤其适用于沿纵向其它部位的长面积撕裂破损修补之用。现在有皮带修补加热机虽然具有体积小，单件重量轻，拆装方便等特点。但是其仍存在无法控制出料的开关以及控制出料量以及出料速率的的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种皮带修补加热机，以解决上述问题。所述皮带修补加热机包括一个熔料主机，一个热熔装置，一个出料装置，以及一个控制装置。所述熔料主机包括一个外罩，一个设置在所述外罩中的热熔管,一个设置在所述外罩的一端且与所述热熔管相连通的进料筒，以及一个设置在所述外罩的另一端且与所述热熔管连通的出料管。所述热熔装置包括一个设置于所述热熔管的周向外壁的电加热组件，以及一个设置在所述热熔管内的温度传感器。所述出料装置包括一个嵌装于所述热熔管内且位于所述进料筒与出料管之间的挡板，一个设置于挡板一侧的旋转盖，一个穿过所述热熔管且与所述旋转盖连接的转轴，以及一个驱动所述转轴旋转的驱动电机，所述挡板上设有至少一个第一出料孔，所述旋转盖上设有至少一个且与所述第一出料孔一一对应的第二出料孔。所述控制装置包括一个电源和一个微处理器，所述电加热组件、温度传感器均与所述控制装置连接。在所述控制装置控制所述旋转盖的旋转位置并使所述第一出料孔与第二出料孔交错设置时禁止所述出料管出料，在所述控制装置控制所述驱动电机驱动所述旋转盖转动以使所述第一出料孔与第二出料孔重合时所述出料管出料。。进一步地，所述热熔管沿所述进料筒朝向出料管一端的方向向下倾斜。进一步地，所述热熔管的内径沿所述进料筒朝向所述出料管方向逐渐减小。进一步地，所述皮带修补加热机还包括一个设置于所述熔料主机远离出料管一端的固定架，所述控制装置和驱动电机均设置于固定架上。进一步地，所述外罩的一侧设有至少两个对应设置的把手。进一步地，所述热熔管与外罩之间设有一层隔热层。进一步地，所述外罩的底部设有至少一个支撑底托。进一步地，所述微处理器连接有一个出料指示灯。与现有技术相比，本技术提供的皮带修补加热机通过驱动电机驱动旋转盖与挡板相对旋转，使得第一出料孔与第二出料孔之间重合面积的变化，实现了出料的开关以及出料速率的管控。附图说明图1为本技术提供的皮带修补加热机的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为本技术提供的皮带修补加热机的俯视示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图3，其为本技术提供的皮带修补加热机的结构示意图。所述皮带修补加热机包括一个熔料主机10，一个设置在所述熔料主机10上的热熔装置20，一个设置在所述熔料主机10上的出料装置30，以及一个控制所述出料装置30的出料状态的控制装置40。可以想到的是，所述皮带修补加热机还包括一些其他功能模块，例如电气连接模块、组装模块等，其为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述熔料主机10包括一个外罩11，一个设置在所述外罩11中的热熔管12,一个设置在所述外罩11的一端且与所述热熔管12相连通的进料筒13，以及一个设置在所述外罩11的另一端且与所述热熔管12相连通的出料管14。所述热熔管12沿所述进料筒13朝向出料管14一端的方向向下倾斜设置，以在成品料出料时，成品料可以在倾斜的热熔管12内可以凭借自身重力自流动。可以想到的是倾斜的角度越大，流速越快。所述热熔管12的内径沿进料筒13朝向出料管14方向逐渐减小而形成锥形管状。锥形管状的结构便于成品料的集中出料，以及后期的管内清理。可以想到的是，所述出料管14与热熔管12之间通过可拆卸结构连接。所述可拆卸结构可以是螺纹连接方式也可以是法兰连接方式。所述出料管14可以由金属材料或者金属合金材料制成。需要进一步说明的是，在出料过程中，由于成品料为液体或者胶状体，出料速率与出料管14内径相关。短时停止出料时，由于出料管14良好的导热性能，出料管14中的成品料不会凝固。但在长时停止出料时，出料管14中的成品料可能会凝固，此时可对出料管14进行疏通或者更换出料管14后继续使用。所述外罩11的底部还设有至少一个支撑底托15,在使用时所述外罩11通过该支撑底托15可稳定地设置在支撑面上。另外，所述热熔管12与外罩11之间还设有隔热层60。所述隔热层60材料可选择玻璃纤维、岩棉和石棉等隔热材料中的任意一种。在本实施例中，所述隔热层60选用石棉材料制成。所述热熔装置20包括一个设置于所述热熔管12的周向外壁的电加热组件21，以及一个设置于热熔管12内的温度传感器22。可以想到的是，所述电加热组件21用于提高所述热熔管12内的温度，以实现对原料的加热以及熔融。在热熔管12内设置的温度传感器22可以了解原料的熔融进度，以便于快速出料，提供设备指标，减少人工预估误差。所述温度传感器22本身应当为一种现有技术，在此不再赘述。所述出料装置30包括一个嵌装于所述热熔管12内且设置在靠近出料管14的一端的挡板31，一个设置于挡板31的一侧且的旋转盖32，一个穿过所述热熔管12且与所述旋转盖32连接的转轴33，以及一个驱动转轴33旋转的驱动电机34。所述挡板31上设有至少一个第一出料孔311。所述旋转盖32上设有至少一个且与所述第一出料孔311一一对应的第二出料孔321。可以想到的是，选择所述挡板31嵌装的安装方式，从而保证所述热熔管12的密封性。为保证挡板31嵌装的可实施性，所述热熔管12内应设有向内突出的L形环形凸肩121，所述挡板31嵌装L形环形凸肩121内。所述旋转盖32的外径大于挡板31的外径，即所述旋转盖32的周向边缘抵接于L形环形凸肩121上。所述控制装置40包括一个电源41和一个微处理器42。所述电加热组件21、温度传感器22均与控制装置40连接。可以想到的是，所述电源41为开关电源，在本实施例中，所述电源41需外接单相220V电路，所述温度传感器22传递给微处理器42信号时，所述微处理器42通过连接一个出料指示灯43且根据信号显示成品料是否熔融完成。不出料或者出料指示灯43未亮时，通过驱动电机34人工控制所述旋转盖32的旋转位置并使所述第一出料孔311与第二出料孔321交错设置时禁止所述出料管14出料，所述第一出料孔311与第二出料孔321交错设置，即可实现出料关闭。在出料指示灯亮且需要出料时，人工控制所述驱动电机34驱动旋转盖32转动，所述第一出料孔311与第二出料孔321重合，即可实现出料开启。所述成品料的出料速率与第一出料孔311与第二出料孔321重合面积的大小相关，重合面积越大，出料速率越快。可以想到的是，也可以通过控制装置40与驱动电机34连接，实现进出料的自动化控制，在所述控制装置40控制所述旋转盖32的旋转位置并使所述第一出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带修补加热机，其特征在于：所述皮带修补加热机包括一个熔料主机，一个热熔装置，一个出料装置，以及一个控制装置，所述熔料主机包括一个外罩，一个设置在所述外罩中的热熔管,一个设置在所述外罩的一端且与所述热熔管相连通的进料筒，以及一个设置在所述外罩的另一端且与所述热熔管连通的出料管，所述热熔装置包括一个设置于所述热熔管的周向外壁的电加热组件，以及一个设置在所述热熔管内的温度传感器，所述出料装置包括一个嵌装于所述热熔管内且位于所述进料筒与出料管之间的挡板，一个设置于挡板一侧的旋转盖，一个穿过所述热熔管且与所述旋转盖连接的转轴，以及一个驱动所述转轴旋转的驱动电机，所述挡板上设有至少一个第一出料孔，所述旋转盖上设有至少一个且与所述第一出料孔一一对应的第二出料孔，所述控制装置包括一个电源和一个微处理器，所述电加热组件、温度传感器均与所述控制装置连接，在所述控制装置控制所述旋转盖的旋转位置并使所述第一出料孔与第二出料孔交错设置时禁止所述出料管出料，在所述控制装置控制所述驱动电机驱动所述旋转盖转动以使所述第一出料孔与第二出料孔重合时所述出料管出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带修补加热机，其特征在于：所述皮带修补加热机包括一个熔料主机，一个热熔装置，一个出料装置，以及一个控制装置，所述熔料主机包括一个外罩，一个设置在所述外罩中的热熔管,一个设置在所述外罩的一端且与所述热熔管相连通的进料筒，以及一个设置在所述外罩的另一端且与所述热熔管连通的出料管，所述热熔装置包括一个设置于所述热熔管的周向外壁的电加热组件，以及一个设置在所述热熔管内的温度传感器，所述出料装置包括一个嵌装于所述热熔管内且位于所述进料筒与出料管之间的挡板，一个设置于挡板一侧的旋转盖，一个穿过所述热熔管且与所述旋转盖连接的转轴，以及一个驱动所述转轴旋转的驱动电机，所述挡板上设有至少一个第一出料孔，所述旋转盖上设有至少一个且与所述第一出料孔一一对应的第二出料孔，所述控制装置包括一个电源和一个微处理器，所述电加热组件、温度传感器均与所述控制装置连接，在所述控制装置控制所述旋转盖的旋转位置并使所述第一出料孔与第二出料孔交错设置时禁止所述出料管出料，在所述控制装置控制所述驱动电机驱动所述旋转盖转动以使所述第一出料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨承翰，杨东仁，
申请(专利权)人：嘉善泓贺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33