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有自动压力汽化装置的液体燃料炉具制造方法及图纸

技术编号:2396926 阅读:144 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种有自动压力汽化装置的液体燃料炉具,燃油箱(14)、调压阀(18)、溢油箱(26)、柱塞泵(24)、出油阀(20)及相应管道构成循环回路,点火总成(4)通过开关(17)直接与燃油箱(14)相通。这种液体燃料炉零件少,引火操作方便,燃烧时压力稳定,制造成本不高,可替代各种形式的人工打气燃油汽化炉。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属液体燃料家用炉领域。随着液体燃料的多样化,出现了各种形式不同的炉具,它们对液体燃料加压汽化的装置结构各有不同。在本申请人的专利〈可作炉或灯的自动压力汽化装置〉(专利号91226304.0)中,提供了一种能自动产生压力汽化燃油的装置,这种装置不仅可作灯、也可作炉使用,而且结构简单、工作稳定,但燃烧一段时间后若关炉时间稍长,再要重新使用时就需重新加油、点火,、否则易因油箱内油量少导致引火时间长。而当油箱体温度仍处于较高状态时,油箱盖不易打开,一旦打开后箱内已化成汽的燃油又全部逸出浪费。本技术旨在克服上述专利的不足之处,使之可以对在热状态(含燃烧状态)下的燃油箱不打开箱盖随时加油。本技术以如下方式实现其目的:燃油箱14、、调压阀18、溢油箱26、柱塞泵24、出油阀20及相应的管道构成循环回路;点火总成4通过开关17直接与燃油箱14相通。燃油箱下底板有丝堵11。本技术的有自动压力汽化装置的液体燃料炉,零件少,引火操作方便,燃烧时压力稳定,并可配套改装目前销售使用的各种型式人工打气燃油汽化炉,且制造成本不高。以下结合附图实施例进一步说明本技术:图1是有四条加热油管的本技术炉具结构纵剖示意图。图2是图1所示炉具的俯视图。四根加热油管6、7、9、10跨过位于燃烧杯12上部的燃烧板8的上方并与其平行,各管的进出口端均弯向下插入位于燃烧杯下面的燃油箱14中,各管端部可与燃油箱下底板留一距离、例如20mm左右,以免加热油管吸入燃油中的沉底杂质。各加热油管内部除有一端弯向下部分留空以外,其余部分塞满铜丝;燃油箱14、溢油箱26和柱塞泵24经过调压阀18、出油阀20及管道19、25和21构成循环回路。柱塞泵可以通过摇把22、支点23操纵动作,亦可通过诸如凸轮的机构操纵动-->作。点火总成4、汽化管5均通过管道16与燃油箱相连,燃油箱下底板上有丝堵11。在初次使用本炉以前,关严燃油箱盖15,将炉底朝上,打开丝堵11,将燃油从丝堵孔灌入燃油箱,灌满后所有加热油管内的燃油排除了管内的空气,然后关严丝堵,将炉子恢复面朝上之后,向溢油箱26装入半箱燃油。再通过摇把22驱动柱塞泵24将油从溢油箱26打入燃油箱14,使燃油箱内压力不断增高,当从压力表3中看到燃油箱内压力达0.5kg/cm2时,即可停止驱动柱塞泵。打开开关17,压力燃油进入点火总成4内,打开点火总成的点火开关,油即从喷咀成为火焰斜喷向上,当用一铁片挡在火焰前方使火焰折向下后,火焰就同时加热汽化管5、加热油管6、7、9、10和燃烧板8。再打开开关2,使燃油进入汽化管5内加热汽化,约1.5分钟后,即可开启汽化管5的喷咀开关1,燃油汽化后从喷咀喷出与空气混合射入引射弯管13后进入燃烧杯12内,并通过燃烧板8的小孔向上喷出燃烧,加热了汽化管、加热油管及置于炉上的炊具,此时即可关掉开关17及点火总成4。由于每条加热油管内有一部分塞满铜丝而另一部分没有铜丝,造成管内燃油有温差,并引起燃油流动、循环加热。只要燃烧不停止,燃油箱内压力越来越大,超过规定压力时,燃油经调压阀18溢出流入溢油箱内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动压力汽化装置的液体燃料炉具,燃烧板位于燃烧杯上部,加热油管及汽化管跨过燃烧板并与之平行,每条加热油管的两端均插入燃油箱,每根油管内有一部分塞满铜丝,引射弯管两端分别与汽化管和燃烧杯相连,其特征是燃油箱,(14)、调压阀(18)、溢油箱(26)、柱塞泵(24)、出油阀(20)及相应管道构成循环回路;点火总成(4)通过开关(17)直接与燃油箱(14)相连。

【技术特征摘要】
1、一种带自动压力汽化装置的液体燃料炉具,燃烧板位于燃烧杯上部,加热油管及汽化管跨过燃烧板并与之平行,每条加热油管的两端均插入燃油箱,每根油管内有一部分塞满铜丝,引射弯管两端分别与汽化管和燃烧杯相连,其特征是燃油箱,(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦启荣
申请(专利权)人:韦启荣
类型:实用新型
国别省市:45[中国|广西]

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