亚克力板动态均匀冷却系统及工艺方法技术方案

本发明专利技术公开了一种亚克力板动态均匀冷却系统及工艺方法，包括冷却单元和轨道单元，轨道单元上设有旋转台单元，旋转台单元上部设置的台盘轨道与轨道单元上的轨道准确对接，旋转台单元设有与动力单元齿轮啮合的齿圈，动力单元线路连接有控制单元，控制单元线路连接有冷却单元，冷却单元与旋转台单元在一条水平线上平行设置。利用一个可控制的旋转平台的整个台车动态圆周旋转，使所有产品组产品均匀动态散热，利用控制器控制冷风机组温度、风量以及旋转台盘的转速和冷却时间等参数，对应板材厚度综合设置，达到最佳动态冷却效果，由此提高生产效率。

Dynamic uniform cooling system and process of acrylic plate

【技术实现步骤摘要】
亚克力板动态均匀冷却系统及工艺方法
本专利技术涉及亚克力板生产
，具体来说，涉及一种亚克力板动态均匀冷却冷却系统及工艺方法。
技术介绍
传统亚克力浇注生产工艺主要由配料、制浆、灌浆（组模）、排气、封合、水浴聚合、烘房聚合、脱模、裁切、包装产品等工艺流程组成。原有工艺中烘房聚合环节之后送往下道工序存放或通过自然冷却再脱模，一般的技术参数为水浴聚合温度60℃，保持时间由为1.5-2小时左右，烘房聚合温度120℃，保持时间由为1.5-2小时左右，由于不同批量板材的厚度和区别较大。烘房聚合之后的冷却方式统一方式，不同批量板材的厚度区别很大，工人根据各自不同经验操作，导致最终产品的综合性能区别很大，另外自然室温冷却的散热环境温度不一致，产品组（在台车上一般同时放置10到20张尚在模具中的产品）中心和周边温度差大等原因，导致本体聚合体系放热和散热不均匀，以及冷却时间无法达成一致，造成最终产品质量的参差不齐等缺陷。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出种亚克力板动态均匀冷却冷却系统及工艺方法，工艺兼容，实施方便，效果良好，大大提高产品质量，降低检测劳动强度和难度，减少不合格率。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种亚克力板动态均匀冷却系统，包括冷却单元和轨道单元，所述轨道单元上设有旋转台单元，所述旋转台单元上部设置的台盘轨道与所述轨道单元上的轨道准确对接，所述旋转台单元设有与动力单元齿轮啮合的齿圈，所述动力单元线路连接有控制单元，所述控制单元线路连接有冷却单元，所述冷却单元与所述旋转台单元在一条水平线上平行设置。进一步地，所述旋转台单元底部设有固定在地面上的固定承台，所述固定承台中部设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述齿圈的顶部安装有旋转台盘，所述旋转台盘设有与所述轨道单元精准对接的轨道，所述齿圈和所述旋转台盘均与所述旋转轴固定连接。进一步地，所述齿圈在所述固定承台一侧设置有若干个滚珠，所述旋转台盘轨道上设有定位器。进一步地，所述动力单元为伺服电机或减速机构。进一步地，所控制单元为PLC控制系统。进一步地，所述冷却单元为冷风机组。优选的，一种亚克力板动态均匀冷却的工艺方法，包括以下步骤：S1:搭建轨道单元和旋转台单元，并用导线将冷却单元、控制单元和动力单元依次顺序连接；S2:选取板材厚度和材料性能，启动程序；S3:从烘房出来装有产品组的台车通过地面轨道移动到台盘轨道上；S4:台车完全置于旋转台盘之上；S5:定位器对台车固定；S6:控制器设置冷风机组温度、风量以及旋转台盘的转速和冷却时间的参数；S7:动态均匀冷却，程序结束。进一步地，其特征在于，所述步骤S2为手动模式或自动模式。本专利技术的有益效果：第一，利用一个可控制的旋转平台的整个台车动态圆周旋转，使所有产品组产品均匀动态散热，收缩一致，消除应力。第二，利用控制器控制冷风机组温度、风量以及旋转台盘的转速和冷却时间等参数，对应板材厚度综合设置，达到最佳动态冷却效果。由此提高生产效率，降低耗损，提高产业水平，也可应用于相关本体聚合生产的其它产品和类似工艺。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的亚克力板动态均匀冷却系统的结构示意图一；图2是根据本专利技术实施例所述的亚克力板动态均匀冷却系统的结构示意图二。图中：1、冷却单元；2、台车；3、产品组；4、轨道单元；5、旋转台单元；51、固定承台；52、滚珠；53、旋转轴；54、齿圈；55、旋转台盘；56、台盘轨道；57、定位器；58、动力单元；6、控制单元。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，根据本专利技术实施例所述的一种亚克力板动态均匀冷却系统，包括冷却单元1和冷轨道单元4，所述冷轨道单元4上设有旋转台单元5，所述旋转台单元5上部的旋转台盘55与所述冷轨道单元4上的轨道准确对接，所述旋转台单元5设有与动力单元58齿轮啮合的齿圈54，所述动力单元58线路连接有控制单元6，所述控制单元6线路连接有冷却单元1，所述冷却单元1与所述旋转台单元5在同一条水平线上平行设置。在本专利技术的一个具体实施例中，所述旋转台单元5底部设有固定在地面上的固定承台51，所述固定承台51中部设有旋转轴53，所述旋转轴53穿过所述齿圈54的顶部安装有旋转台盘55，所述旋转台盘55设有与所述冷轨道单元4精准对接的轨道，所述齿圈54和所述旋转台盘55均与所述旋转轴53固定连接。在本专利技术的一个具体实施例中，所述齿圈54在所述固定承台51一侧设置有若干个滚珠52，所述旋转台盘55轨道上设有定位器57。在本专利技术的一个具体实施例中，所述动力单元58为伺服电机或减速机构。在本专利技术的一个具体实施例中，所控制单元6为PLC控制系统。在本专利技术的一个具体实施例中，所述冷却单元1为冷风机组。其中，一种亚克力板动态均匀冷却的工艺方法，包括以下步骤：S1:搭建轨道单元和旋转台单元，并用导线将冷却单元、控制单元和动力单元依次顺序连接；S2:选取板材厚度和材料性能，启动程序；S3:从烘房出来装有产品组的台车通过地面轨道移动到台盘轨道上；S4:台车完全置于旋转台盘之上；S5:定位器对台车固定；S6:控制器设置冷风机组温度、风量以及旋转台盘的转速和冷却时间的参数；S7:动态均匀冷却，程序结束。在本专利技术的一个具体实施例中，所述步骤S2为手动模式或自动模式。在生产场地上铺设地轨道单元4，旋转台单元5设置在地平面以下，旋旋转台单元5上的平面设置有台盘轨道56，可以和旋转平台一起转动，也能够用与轨道单元4进行准确对接。装有产品组2的台车3可通过轨道单元4移动到台盘轨道56上，使台车3的所有脚轮完全置于旋转台盘55之上，并由设置在旋转台盘55上的定位器57对台车2固定，防止滑动。冷风机组设置在旋转台盘的一侧，PLC控制器对冷风机组的温度风力进行智能调节和控制，配合调节旋转台盘55的转速以及冷却时间。旋转台单元5设置在预制的地坑中，固定承台51上方设置旋转台盘55，固定承台51旋转台盘55之间设置有一排滚珠52，相当于平面轴承,固定承台51的中心设置有旋转轴53，旋转台盘55有中心轴可插入旋转轴53中，旋转台盘5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板动态均匀冷却系统，包括冷却单元（1）和冷轨道单元（4），其特征在于，所述冷轨道单元（4）上设有旋转台单元（5），所述旋转台单元（5）上部的设置的台盘轨道（56）与所述冷轨道单元（4）上的轨道对接，所述旋转台单元（5）设有与动力单元（58）齿轮啮合的齿圈（54），所述动力单元（58）线路连接有控制单元（6），所述控制单元（6）线路连接有冷却单元（1），所述冷却单元（1）与所述旋转台单元（5）在同一条水平线上平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板动态均匀冷却系统，包括冷却单元（1）和冷轨道单元（4），其特征在于，所述冷轨道单元（4）上设有旋转台单元（5），所述旋转台单元（5）上部的设置的台盘轨道（56）与所述冷轨道单元（4）上的轨道对接，所述旋转台单元（5）设有与动力单元（58）齿轮啮合的齿圈（54），所述动力单元（58）线路连接有控制单元（6），所述控制单元（6）线路连接有冷却单元（1），所述冷却单元（1）与所述旋转台单元（5）在同一条水平线上平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力板动态均匀冷却系统，其特征在于，所述旋转台单元（5）底部设有固定在地面上的固定承台（51），所述固定承台（51）中部设有旋转轴（53），所述旋转轴（53）穿过所述齿圈（54）的顶部安装有旋转台盘（55），所述旋转台盘（55）设有与所述冷轨道单元（4）精准对接的轨道，所述齿圈（54）和所述旋转台盘（55）均与所述旋转轴（53）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种亚克力板动态均匀冷却系统，其特征在于，所述齿圈（54）在所述固定承台（51）一侧设置有若干个滚珠（52），所述旋转台盘（55）轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海荣，杨小荣，张朝华，
申请(专利权)人：瑞昌荣联环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36