一种用于加工塑胶的冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶冷却附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于加工塑胶的冷却水槽；其可用机械代替人工将冷却后的塑胶件进行打捞，更为省时省力，效率更高；包括水槽、进水管和排水管，进水管上设置有进水阀，排水管上设置有排水阀，还包括四组第一液压缸、放置板、支撑板、四组第二液压缸、两组左支撑杆、两组右支撑杆、传送带、电动机和减速机，四组第一液压缸的顶端均设置有第一液压杆，放置板上设置有均匀分布的通孔，四组第二液压缸的顶端均设置有第二液压杆，两组左支撑杆之间设置左转轴，左转轴上设置有左转轮，两组右支撑杆之间设置有右转轴，右转轴上设置有右转轮，减速机的输出端设置有第一转轮，右转轴的前端设置有第二转轮。

A cooling water tank for processing plastics

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工塑胶的冷却水槽
本技术涉及塑胶冷却附属装置的
，特别是涉及一种用于加工塑胶的冷却水槽。
技术介绍
众所周知，加工塑胶的冷却水槽是一种用于成型塑胶件进行冷却的装置，其在塑胶冷却的领域中得到了广泛的使用；现有的用于加工塑胶的冷却水槽包括水槽、进水管和排水管，所述进水管的输出端自水槽的右端穿过水槽的右端壁并伸入至水槽内，所述进水管上设置有进水阀，所述排水管的输入端自水槽的底端穿过水槽的底壁并伸入至水槽内，所述排水管上设置有排水阀；现有的用于加工塑胶的冷却水槽使用时，将成型的塑胶件放入至水槽中冷却即可；现有的用于加工塑胶的冷却水槽使用中发现，冷却后的成型塑胶件需通过人工进行打捞，将其在水槽内取出，费时费力，效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用机械代替人工将冷却后的塑胶件进行打捞，更为省时省力，效率更高的用于加工塑胶的冷却水槽。本技术的一种用于加工塑胶的冷却水槽，包括水槽、进水管和排水管，所述进水管的输出端自水槽的右端穿过水槽的右端壁并伸入至水槽内，所述进水管上设置有进水阀，所述排水管的输入端自水槽的底端穿过水槽的底壁并伸入至水槽内，所述排水管上设置有排水阀；还包括四组第一液压缸、放置板、支撑板、四组第二液压缸、两组左支撑杆、两组右支撑杆、传送带、电动机和减速机，所述水槽的底端设置有四组放置槽，所述四组第一液压缸均分别设置于四组放置槽内，所述四组第一液压缸的顶端均设置有第一液压杆，所述放置板设置于水槽内，所述放置板的底端与四组第一液压杆的顶端连接，所述放置板上设置有均匀分布的通孔，所述四组第二液压缸的底端均与水槽的顶端连接，所述四组第二液压缸的顶端均设置有第二液压杆，所述四组第二液压杆的顶端均与支撑板的底端连接，所述两组左支撑杆和两组右支撑杆的顶端均与支撑板的底端连接，所述两组左支撑杆之间设置左转轴，所述左转轴上设置有左转轮，所述两组右支撑杆之间设置有右转轴，所述右转轴上设置有右转轮，所述传送带的一端套设于左转轮上，所述传送带的另一端套设于右转轮上，所述电动机和减速机的底端均与支撑板的顶端右部连接，所述电动机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端设置有第一转轮，所述右转轴的前端设置有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间设置有链接皮带，所述传送带上设置有多组均匀分布的钩齿，所述水槽的左端设置有出料口，所述出料口与水槽内部相通。本技术的一种用于加工塑胶的冷却水槽，还包括盛水箱、第一排风喇叭口和第一排风机，所述盛水箱的顶端与水槽的底端连接，所述盛水箱内设置有第一工作腔，所述第一排风喇叭口设置于第一工作腔内，所述第一排风机的左端与盛水箱的右端连接，所述第一排风机的输入端与第一排风喇叭口的输出端连通，所述排水管的输出端自盛水箱的右端穿过盛水箱的右端壁并伸入至第一工作腔内。本技术的一种用于加工塑胶的冷却水槽，还包括三通管和加压泵，所述加压泵设置于第一工作腔内，所述三通管的左端输出端与进水管的输入端连通，所述加压泵的输出端自第一工作腔内穿过盛水箱的右端壁并与三通管的底端输入端连通，所述三通管的底端输入端设置有开关阀。本技术的一种用于加工塑胶的冷却水槽，还包括放置箱，所述放置箱的右端与水槽的左端连接，所述放置箱内设置有第二工作腔，所述第二工作腔内设置有过滤网，所述放置箱的顶端设置有开口，所述开口与第二工作腔相通，所述水槽的出料口处设置有导料板，所述导料板位于放置箱的正上方。本技术的一种用于加工塑胶的冷却水槽，还包括第二排风机和第二排风喇叭口，所述第二排风机的右端与放置箱的左端连接，所述第二排风喇叭口设置于放置箱内，所述第二排风机的输出端与第二排风喇叭口的输入端连通。本技术的一种用于加工塑胶的冷却水槽，还包括连通管，所述连通管的输入端自放置箱的底端穿过放置箱的底壁并伸入至第二工作腔内，所述连通管的输出端自盛水箱的左端穿过盛水箱的左端壁并伸入至第一工作腔内。本技术的一种用于加工塑胶的冷却水槽，所述盛水箱的前端设置有检修口，所述检修口与第一工作腔相通，所述检修口上设置有检修门。本技术的一种用于加工塑胶的冷却水槽，所述盛水箱的前端设置有温度计，所述温度计的测温端伸入至第一工作腔内底部。与现有技术相比本技术的有益效果为：当塑胶件被冷却完毕后，启动四组第一液压缸，使四组第一液压杆伸长，从而使放置板露出水面，启动电动机，电动机带动减速机转动，减速机带动第一转轮转动，通过链接皮带传动，使第二转轮转动，从而使右转轴转动，右转轴带动右转轮转动，使传送皮带转动，从而使多组钩齿对放置板上的塑胶件向左移动，通过出料口排出水槽，用机械代替人工对塑胶件进行打捞，省时省力效率更高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的放置板结构示意图；图3是本技术的电动机与减速机位置关系结构示意图；图4是本技术的盛水箱前端结构示意图；附图中标记：1、水槽；2、进水管；3、排水管；4、第一液压缸；5、放置板；6、支撑板；7、第二液压缸；8、左支撑杆；9、右支撑杆；10、传送带；11、电动机；12、减速机；13、第一液压杆；14、通孔；15、第二液压杆；16、左转轴；17、左转轮；18、右转轴；19、右转轮；20、第一转轮；21、第二转轮；22、链接皮带；23、钩齿；24、出料口；25、盛水箱；26、第一排风喇叭口；27、第一排风机；28、三通管；29、加压泵；30、放置箱；31、过滤网；32、导料板；33、第二排风机；34、第二排风喇叭口；35、连通管；36、检修门；37、温度计。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于加工塑胶的冷却水槽，包括水槽1、进水管2和排水管3，进水管2的输出端自水槽1的右端穿过水槽1的右端壁并伸入至水槽1内，进水管2上设置有进水阀，排水管3的输入端自水槽1的底端穿过水槽1的底壁并伸入至水槽1内，排水管3上设置有排水阀；还包括四组第一液压缸4、放置板5、支撑板6、四组第二液压缸7、两组左支撑杆8、两组右支撑杆9、传送带10、电动机11和减速机12，水槽1的底端设置有四组放置槽，四组第一液压缸4均分别设置于四组放置槽内，四组第一液压缸4的顶端均设置有第一液压杆13，放置板5设置于水槽1内，放置板5的底端与四组第一液压杆13的顶端连接，放置板5上设置有均匀分布的通孔14，四组第二液压缸7的底端均与水槽1的顶端连接，四组第二液压缸7的顶端均设置有第二液压杆15，四组第二液压杆15的顶端均与支撑板6的底端连接，两组左支撑杆8和两组右支撑杆9的顶端均与支撑板6的底端连接，两组左支撑杆8之间设置左转轴16，左转轴16上设置有左转轮17，两组右支撑杆9之间设置有右转轴18，右转轴18上设置有右转轮19，传送带10的一端套设于左转轮17上，传送带10的另一端套设于右转轮19上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工塑胶的冷却水槽，包括水槽(1)、进水管(2)和排水管(3)，所述进水管(2)的输出端自水槽(1)的右端穿过水槽(1)的右端壁并伸入至水槽(1)内，所述进水管(2)上设置有进水阀，所述排水管(3)的输入端自水槽(1)的底端穿过水槽(1)的底壁并伸入至水槽(1)内，所述排水管(3)上设置有排水阀；其特征在于，还包括四组第一液压缸(4)、放置板(5)、支撑板(6)、四组第二液压缸(7)、两组左支撑杆(8)、两组右支撑杆(9)、传送带(10)、电动机(11)和减速机(12)，所述水槽(1)的底端设置有四组放置槽，所述四组第一液压缸(4)均分别设置于四组放置槽内，所述四组第一液压缸(4)的顶端均设置有第一液压杆(13)，所述放置板(5)设置于水槽(1)内，所述放置板(5)的底端与四组第一液压杆(13)的顶端连接，所述放置板(5)上设置有均匀分布的通孔(14)，所述四组第二液压缸(7)的底端均与水槽(1)的顶端连接，所述四组第二液压缸(7)的顶端均设置有第二液压杆(15)，所述四组第二液压杆(15)的顶端均与支撑板(6)的底端连接，所述两组左支撑杆(8)和两组右支撑杆(9)的顶端均与支撑板(6)的底端连接，所述两组左支撑杆(8)之间设置左转轴(16)，所述左转轴(16)上设置有左转轮(17)，所述两组右支撑杆(9)之间设置有右转轴(18)，所述右转轴(18)上设置有右转轮(19)，所述传送带(10)的一端套设于左转轮(17)上，所述传送带(10)的另一端套设于右转轮(19)上，所述电动机(11)和减速机(12)的底端均与支撑板(6)的顶端右部连接，所述电动机(11)的输出端与减速机(12)的输入端连接，所述减速机(12)的输出端设置有第一转轮(20)，所述右转轴(18)的前端设置有第二转轮(21)，所述第一转轮(20)和第二转轮(21)之间设置有链接皮带(22)，所述传送带(10)上设置有多组均匀分布的钩齿(23)，所述水槽(1)的左端设置有出料口(24)，所述出料口(24)与水槽(1)内部相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工塑胶的冷却水槽，包括水槽(1)、进水管(2)和排水管(3)，所述进水管(2)的输出端自水槽(1)的右端穿过水槽(1)的右端壁并伸入至水槽(1)内，所述进水管(2)上设置有进水阀，所述排水管(3)的输入端自水槽(1)的底端穿过水槽(1)的底壁并伸入至水槽(1)内，所述排水管(3)上设置有排水阀；其特征在于，还包括四组第一液压缸(4)、放置板(5)、支撑板(6)、四组第二液压缸(7)、两组左支撑杆(8)、两组右支撑杆(9)、传送带(10)、电动机(11)和减速机(12)，所述水槽(1)的底端设置有四组放置槽，所述四组第一液压缸(4)均分别设置于四组放置槽内，所述四组第一液压缸(4)的顶端均设置有第一液压杆(13)，所述放置板(5)设置于水槽(1)内，所述放置板(5)的底端与四组第一液压杆(13)的顶端连接，所述放置板(5)上设置有均匀分布的通孔(14)，所述四组第二液压缸(7)的底端均与水槽(1)的顶端连接，所述四组第二液压缸(7)的顶端均设置有第二液压杆(15)，所述四组第二液压杆(15)的顶端均与支撑板(6)的底端连接，所述两组左支撑杆(8)和两组右支撑杆(9)的顶端均与支撑板(6)的底端连接，所述两组左支撑杆(8)之间设置左转轴(16)，所述左转轴(16)上设置有左转轮(17)，所述两组右支撑杆(9)之间设置有右转轴(18)，所述右转轴(18)上设置有右转轮(19)，所述传送带(10)的一端套设于左转轮(17)上，所述传送带(10)的另一端套设于右转轮(19)上，所述电动机(11)和减速机(12)的底端均与支撑板(6)的顶端右部连接，所述电动机(11)的输出端与减速机(12)的输入端连接，所述减速机(12)的输出端设置有第一转轮(20)，所述右转轴(18)的前端设置有第二转轮(21)，所述第一转轮(20)和第二转轮(21)之间设置有链接皮带(22)，所述传送带(10)上设置有多组均匀分布的钩齿(23)，所述水槽(1)的左端设置有出料口(24)，所述出料口(24)与水槽(1)内部相通。


2.如权利要求1所述的一种用于加工塑胶的冷却水槽，其特征在于，还包括盛水箱(25)、第一排风喇叭口(26)和第一排风机(27)，所述盛水箱(25)的顶端与水槽(1)的底端连接，所述盛水箱(25)内设置有第一工作腔，所述第一排风喇叭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹤鹏，
申请(专利权)人：苏州科瑞奇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32