铁板烧装置制造方法及图纸

一种铁板烧装置，其包括：一基座、一抽风构件及一水冷消音处理组；其特征在于：　　　　一基座，其上设有一烹煮板；　　　　一可吸入烹煮板所产生油烟的抽风构件设置在该基座内；　　　　一可冷却、过滤及消音处理自抽风构件所吸入油烟的水冷消音处理组设置于该基座内，其上设有一可供油烟通过的一箱体。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铁板烧装置
本技术涉及铁板烧装置，尤指一种利用水冷消音处理组，以避免油烟直接排放的铁板烧装置。
技术介绍
参见图6所示，习用铁板烧机台，如专利公告号为第454469的《具有去除油烟功能的铁板烧机台》。该铁板烧机台包含一机座90、一桌面91、一加热装置92、一抽风口93及一静电过滤装置94。其中该加热装置92以瓦斯气体为燃料，用以加热该桌面91，该桌面91则用以烹煮料理。当烹煮过程中所产生的高温油烟，经由该抽风口93进行抽气，使高温油烟经该抽风口93吸入至该静电过滤装置94进行过滤，再经过一油烟排放管路(图中未示)排放至室外。在长期使用的过程中，该静电过滤装置94将积聚烧煮的油垢，在疏于清理的情况下，一旦该桌面91的烧煮所形成的火苗沿着该抽风口93进入该静电过滤装置94时，将导致意外灾害的发生。再者，烧煮过程所产生的高温油烟，虽有该静电过滤装置94可过滤烟尘及油渍，但却无法有效地完全滤除油烟或降低排放气体的温度。由于该高温气体不适合排放在室内，致使该铁板烧机台在安装时，须额外设置油烟排放管路(图中未示)，以便使已经过滤的一部分烟尘及油渍的高温气体排放至室外。有鉴于此，本技术针对习知铁板烧装置存在的缺点，利用水冷消音处理组进行冷却、过滤及消音，不但能有效滤除油烟的油渍，且能降低排放气体的温度，因此，该铁板烧装置适合设置在室内，而无须额外设置-->一油烟排放管路，以简化其整体结构。
技术实现思路
本技术主要目的，在于提供一种铁板烧装置，其利用水冷消音处理组的冷却、过滤及消音功能处理油烟，由于该水冷消音处理组可有效滤除油烟及降低排放气体的温度，因此，经过处理的气体可直接排放至室内，可使本技术具有简化设备的功效。本技术的一种铁板烧装置，其包括：一基座、一抽风构件及一水冷消音处理组；其特征在于：一基座，其上设有一烹煮板；一可吸入烹煮板所产生油烟的抽风构件设置在该基座内；一可冷却、过滤及消音处理自抽风构件所吸入油烟的水冷消音处理组设置于该基座内，其上设有一可供油烟通过的一箱体。其中：所述抽风构件包含一通风管及一导风件，该通风管及导风件与该水冷消音处理组相连接，而产生的油烟则由该导引件导引。所述水冷消音处理组包含一水循环系统，其由一进水管及一排水管组成。所述水冷消音处理组包含一抽水装置及一洒水球，该抽水装置将喷射水喷至洒水球上以带动洒水球旋转，而产生的水幕则带往该箱体内滴落。所述水冷消音处理组还包含一油烟处理组，该油烟处理组由数个板片体组成，每一板片体上设有供油烟及水同时通过的数个孔洞，藉此产生过滤及冷却交换。所述水冷消音处理组更包含一集水槽组，该集水槽组由数个水槽由上往下堆叠排列设置，以产生数道水幕。所述铁板烧装置另包含一可控制该抽风构件吸风量的一风量调节组。所述铁板烧装置还包含有用以初步过滤油烟的一静电处理组。-->由于本技术烹煮时所产生的油烟，可通过抽风构件由吸风口及风量调节组吸入，再输送至静电处理组进行初步过滤，再排放至水冷消音处理组进行过滤、冷却及消音处理，故已处理的气体可直接排放至室内，使其结构简化，不须另设置一油烟排放管路，以降低成本。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体分解图。图2为本技术较佳实施例的侧剖视图。图3为本技术风量调节组的立体图。图4为本技术水冷消音处理组的立体图。图5为本技术水冷消音处理组的侧剖视图。图6为习用铁板烧机台的立体分解图。具体实施方式为了对本技术的目的、形状、技术特征及其功效，能有更进一步的认识与了解，兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下：参见图1、2所示，一种铁板烧装置，主要包括：一基座1、一风量调节组2、一静电处理组3、一抽风构件4及一水冷消音处理组5。其中：一基座1，其上设有一烹煮板11、一电热管12、一吸风口13、一导风罩14及数个容室15。该电热管12可为该烹煮板11提供热源，该烹煮板11的一侧边设有一吸风口13，该吸风口13的上方罩接有导风罩14。烹煮时所产生的高温油烟，利用该抽风构件4由该吸风口13及风量调节组2吸入，该风量调节组2可控制吸入的风量；该基座1的各容室15可供该风量调节组2、静电处理组3及抽风构件4组装设置。该基座1另设一承载座16供该水冷处理组5组装设置。参见图1-3所示，该风量调节组2固定在该基座1内，该风量调节组2设-->有一对入风口21、二组装孔22、一调节阀23及一出风口24。该入风口21连接于吸风口13，以便将吸入的油烟通过该调节阀23及出风口24排出。各组装孔22可分别供一过滤件25及一储油盒26置入及取出，该调节阀23用以控制该风量节组2的送风量及启闭动作。该出风口24连接至该静电处理组3及水冷消音处理组5。参见图1、2所示，该静电处理组3连接于该风量调节组2的出风口23，该静电处理组3由一滤网31、一静电集尘盒32及一导风罩33组成，其利用该滤网31及静电集尘盒32初步有效的处理油烟，再由该导风罩33输出至该水冷消音处理组5。再参见图1-3所示，该抽风构件4设于该基座1内，用以驱动由该吸风口13所吸入的高温油烟。该抽风构件4设有二通风管40、41，其彼此相互连接导通，二通风管40、41分别连接至该静电处理组3及水冷消音处理组5，该通风管41一端另设一导风件42，如此送入该水冷消音处理组5的油烟被适当导引，以便进行冷却、过滤及消音处理。参见图2、4、5所示，该水冷消音处理组5设置于该基座1的承载座16上，该水冷消音处理组5导通至该抽风构件4的通风管41，该通风管41将油烟导入该水冷消音处理组5进行冷却、过滤及消音处理。该水冷消音处理组5具有一箱体50，可供油烟通过后排放。该箱体50内设有一水循环系统51、一抽水装置52、一洒水球53、一油烟处理组54及一集水槽组55。该水循环系统51包含一进水管511及一排水管512。该抽水装置52及油烟处理组54位于该箱体50内，该洒水球53则位于该箱体50的顶部，当油烟由该导风件42导入时，往上通过该油烟处理组54。在进行循环时，该箱体50由该水循环系统51的进水管511引入适当的水量，用以处理油烟，已处理过油烟的污水则由该排放管512排放。该抽水装置52则用以提供该冷却消音处理组5进行输送、冷却、过滤及消音的用水。该抽水装置52可将水由该箱体50的底部抽送至该箱体50的顶部，并喷射至该洒水球53上，藉由该抽水装置52的喷水-->压驱动洒水球53转动。当该洒水球53转动时，该洒水球53的表面形成一水幕往该箱体50的内部落下，藉此水幕与油烟可进行降温及滤除油烟，以便已过滤及降温的气体可直接排放至室内。当水幕往该箱体50内滴落时，可连续通过该集水槽组55及油烟处理组54。再参见图2、4、5所示，该油烟处理组54排列于该箱体50的两侧，其由数个板片体组成，每一板片体的表面设有数个孔洞(图中未示)，当油烟及水幕通过各孔洞时，可增加过滤及冷却时间，藉此增加过滤及冷却的交换效率。在孔洞的排列设计上，各板片体上的孔洞应相互错开设置，以提高油烟及水幕的交换效率。该集水槽组55由数个水槽由上往下堆叠排列设置，因此在该箱体50内水往下滴落时，可由不同高低的水槽形成数道水幕，并滴落在该油烟处理组54上。当油烟通过该油烟处理组54时，必须通过各孔洞及水幕，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种铁板烧装置，其包括：一基座、一抽风构件及一水冷消音处理组；其特征在于：一基座，其上设有一烹煮板；一可吸入烹煮板所产生油烟的抽风构件设置在该基座内；一可冷却、过滤及消音处理自抽风构件所吸入油烟的水冷消音处理组设置于该基座内，其上设有一可供油烟通过的一箱体。2、根据权利要求1所述的铁板烧装置，其特征在于：所述抽风构件包含一通风管及一导风件，该通风管及导风件与该水冷消音处理组相连接，而产生的油烟则由该导引件导引。3、根据权利要求1所述的铁板烧装置，其特征在于：所述水冷消音处理组包含一水循环系统，其由一进水管及一排水管组成。4、根据权利要求1所述的铁板烧装置，其特征在于：所述水冷消音处理组包含一抽水装置及一洒水球...

【专利技术属性】
技术研发人员：江廷芳，
申请(专利权)人：芳成工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：