一种超高强度钢双面双弧气体保护焊焊接工艺制造技术

本发明专利技术的一种超高强度钢双面双弧气体保护焊焊接工艺，由于焊接过程中采用焊前预热、焊后热处理工艺，并严格控制道间温度和焊接热输入，避免焊缝晶粒粗大、性能降低；且采用双面同时对称MIG焊接的方式，免去了背面气刨清根及打磨的工序，极大地减小了磁偏吹的影响，有效地避免打底焊道出现焊接缺陷的概率，提高了焊接质量；与传统焊接工艺相比，由于免去了背面气刨清耿，因此，减少了焊接填充量，填充量减少了10％左右，提高了焊接效率；双面对称焊接，接头正反面焊道布置完全对称，降低了焊接变形，改善了接头应力状态，有效地避免焊接冷裂纹的产生。

A double arc gas shielded welding process for ultra high strength steel

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度钢双面双弧气体保护焊焊接工艺
本专利技术涉及特种钢焊接
，更具体地，涉及一种超高强度钢双面双弧气体保护焊焊接工艺。
技术介绍
超高强度钢是一种屈服强度不小于785MPa的可焊接耐压壳体用钢。不仅强度高、韧性高，有耐腐蚀性能，且厚度跨度大(16-80mm)，具有良好的焊接工艺适应性。其中，超高强度钢化学成分见表1所示，力学性能符合表2规定。表1超高强度钢化学成分表2超高强度钢力学性能目前针对超高强度钢焊接主要采用传统的手工电弧焊和气体保护焊，待正面焊接完成，背面气刨清根打磨后，再进行反面焊接。由于超高强度钢在冷热加工时很容易被磁化，尤其是碳弧气刨清根后，磁化异常严重，如不采取严格有效的消磁处理，焊接工作无法进行，严重影响焊接质量和效率。另外，碳弧气刨清根后，焊缝坡口不规则，且打磨工作量巨大，影响生产周期。在此背景下，专利技术了一种超高强度钢双面双弧气体保护焊焊接工艺方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种超高强度钢双面双弧气体保护焊焊接工艺，以解决现有国产超高强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高强度钢双面双弧气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，将超高强度钢板对焊部分加工坡口，坡口面角度为双边55°U型坡口，留2mm根，清理坡口两侧油污、水份及其他杂物；/n步骤S2，在焊接前对超强度钢板预热100～130℃，控制超强度钢板道间温度在100～130℃；/n步骤S3，使用Fronius TPS 500i焊机，采用JS80实芯焊丝，直径为φ1.2mm，保护气体为Ar+5％CO

【技术特征摘要】
1.一种超高强度钢双面双弧气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将超高强度钢板对焊部分加工坡口，坡口面角度为双边55°U型坡口，留2mm根，清理坡口两侧油污、水份及其他杂物；
步骤S2，在焊接前对超强度钢板预热100～130℃，控制超强度钢板道间温度在100～130℃；
步骤S3，使用FroniusTPS500i焊机，采用JS80实芯焊丝，直径为φ1.2mm，保护气体为Ar+5％CO2，对超高强度钢板的正面和反面同时进行多层多道打底焊接，打底时焊接电流230A～250A，电弧电压25V～26V，电弧打底时前弧与后弧距离控制在100±20mm，且焊接时2个电弧同向行走；
步骤S4，使用FroniusTPS500i焊机，采用JS80实芯焊丝，直径为φ1.2mm，保护气体为Ar+5％CO2，对超高强度钢板的正面和反面同时进行多层多道填充盖面焊接，焊接电流为180A～230A，电弧电压23V～24V，气体流量控制在20-22L/min...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雪新，尹克明，陈齐，
申请(专利权)人：武汉武船计量试验有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42