一种适用于厚板铝合金的焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种适用于厚板铝合金的焊接方法，包括如下步骤：步骤1：在两个待焊工件相邻的待焊接端面处分别设置焊接坡口，两个焊接坡口组成U形坡口，U形坡口以两个待焊工件之间间隙的中心线为轴线轴对称设置；步骤2：在U形坡口内由下至上依次进行第一层打底焊接、第二层盖面焊接及第三层盖面焊接。本发明专利技术所述的一种适用于厚板铝合金的焊接方法，解决了传统的厚板材焊接工艺中存在的需要填充熔敷金属量较多，焊缝在厚度方向收缩不均匀，导致产生的焊接变形较大的技术问题。

A welding method for thick plate aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种适用于厚板铝合金的焊接方法
本专利技术属于焊接
，尤其是涉及一种适用于厚板铝合金的焊接方法。
技术介绍
铝合金具有优异的物理特性和化学特性，被广泛应用于各类航天运载器的箭体结构的制造。铝合金的理化特性决定了铝合金的焊接工艺与钢有许多的不同之处。铝合金表面极易氧化形成致密、难熔、吸水性强的的氧化膜，容易造成焊缝夹渣、气孔等缺陷；铝合金比热容及热导率高，导致焊接铝合金时的需要的热输入比钢大，热输入过大容易引起组织恶化；铝合金的线膨胀系数较大，焊接变形及焊接裂纹的倾向较大。此外，多层多道焊接时，热输入控制不当容易造成未熔合、未焊透等缺陷。铝合金结构常采用的焊接方法包括钨极惰性气体保护焊(TungstenInertGaswelding，TIG焊)、熔化极惰性气体保护焊(MetalInertGaswelding，MIG焊)、等离子弧焊(PlasmaArcWelding，PAW)等。现役型号火箭的贮箱结构焊接厚度区间为3mm-10mm，针对该厚度范围内铝合金的焊接普遍采用TIG焊工艺，该工艺填丝速度和焊接电流可以独立控制，在一定范围内，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于厚板铝合金的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1：在两个待焊工件(10)相邻的待焊接端面处分别设置焊接坡口，两个焊接坡口组成U形坡口，所述U形坡口以两个所述待焊工件(10)之间间隙的中心线为轴线轴对称设置；/n步骤2：在U形坡口内由下至上依次进行第一层打底焊接(20)、第二层盖面焊接(21)及第三层盖面焊接(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于厚板铝合金的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：在两个待焊工件(10)相邻的待焊接端面处分别设置焊接坡口，两个焊接坡口组成U形坡口，所述U形坡口以两个所述待焊工件(10)之间间隙的中心线为轴线轴对称设置；
步骤2：在U形坡口内由下至上依次进行第一层打底焊接(20)、第二层盖面焊接(21)及第三层盖面焊接(22)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于厚板铝合金的焊接方法，其特征在于：两个所述待焊工件(10)的厚度均为δ，δ＝13mm-17mm，所述U形坡口的钝边为p，p＝10mm-12mm。


3.根据权利要求2所述的一种适用于厚板铝合金的焊接方法，其特征在于：所述U形坡口的坡口宽度为a，a＝14mm-22mm，所述U形坡口的平台宽度为b，b＝8mm-12mm，所述U形坡口底部对称设有过渡圆角，所述过渡圆角的半径为R，R＝3mm-5mm。


4.根据权利要求1所述的一种适用于厚板铝合金的焊接方法，其特征在于：第一层打底焊接(20)、第二层盖面焊接(21)及第三层盖面焊接(22)均为自动TIG焊方法，两个所述待焊工件(10)背部设有垫板(11)，所述垫板(11)上设有焊漏槽，所述焊漏槽与两个所述待焊工件(10)之间的间隙正对。


5.根据权利要求4所述的一种适用于厚板铝合金的焊接方法，其特征在于：所述第一层打底焊接(20)的焊接条件为：焊接电流300-320A，电弧电压14.3-14.7V，焊接速度10-12m/h，He保护气流量12-14L/min。


6.根据权利要求4所述的一种适用于厚板铝合金的焊接方法，其特征在于：所述第二层盖面焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建岭，丁吉坤，蒙丹阳，刘宪力，顾中华，周亚男，田龙，张慧峰，王惠苗，邓利芬，梁双丰，郑超群，刘琦辉，
申请(专利权)人：天津航天长征火箭制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12