一种SA-312 TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种SA‑312 TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺，该焊接工艺利用氩弧焊炬拖罩支撑在焊缝坡口表面上形成支点，并通过合理的设置坡口倒角，焊工容易直观控制熔孔大小，控制电弧在坡口之间的停留时间，均匀地控制电弧长度，均匀的控制焊接速度，有效地控制线能量输入。焊接应力小，变形小，焊缝焊纹均匀细腻，成形美观，背面焊缝成形质量高，组织致密，焊缝质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种SA-312TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺
本专利技术涉及一种焊接工艺，特别是指一种SA-312TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺。
技术介绍
传统的手工电弧焊工艺、手工钨极氩弧焊工艺虽然焊接质量稳定，但是其熔深浅，焊件需要加工坡口，然后再用焊材熔化填满坡口，造成人力、材料及能源的大量消耗。其产品焊接热影响区大，焊接应力大，焊接变形大，焊接速度慢，焊缝熔敷金属缺陷倾向大，焊接成本高，焊接效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种SA-312TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺，该焊接工艺克服了现有传统技术焊接速度慢，焊接效率低，焊接应力及变形大，及焊缝缺陷倾向大的不足，该工艺施焊的焊缝焊接速度快，焊接热输入小，焊缝组织致密，焊材用量小，焊缝背面成形好，节能环保，焊接产品经济效益和社会效益显著。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种SA-312TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺，包括以下步骤：A、焊前准备，包括以下分步骤：a1)选择工具：选用75°的氩弧焊炬、直径50-60mm2手把导线3-4m、直径6.0mm的铈钨极，铈钨极的尖端加工为锥度35°-45°的圆锥台形，圆锥台形的小圆直径为1-1.5mm，铈钨极相对氩弧焊炬的瓷嘴的伸出长度为6-8mm；a2)工具的验收检查：检查直流氩弧焊炬气管接口及阀门密封性，检查氩气流量计及焊机的计量器具是否已标定且在有效期内；a3)材料检查：>保护气体采用氩气Ar，检查氩气纯度是否≥99.99％，焊丝牌号ER308L，直径φ1.2，检查焊丝表面是否清洁，检查焊丝理化参数是否符合标准要求的范围；母材钢号SA-312TP304L，管材规格φ273×8.74，检查管材表面是否平整光滑无划痕，检查椭圆度、厚度是否符合标准要求的范围，检查母材理化参数是否符合标准要求的范围；a4)对管材进行划线并进行尺寸检查，便于下一步骤的切割；a5)对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度符合要求；a6)对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为0°；坡口面与管壁外表面90°尖角加工成1～1.5mm倒角；钝边即为管壁的端部被加工坡口后留下的端面的厚度；a7)将坡口面20mm范围内的油、锈、氧化皮等杂物清除干净，露出金属光泽，必要时也可用丙酮擦洗；B、将需要焊接的两管材进行组对，包括以下分步骤：b1)确认组对用的工装卡具、点固块与管材材质相同或相同组别；b2)将两管材水平组对，管材钟点位置六点处的组对间隙为0mm，十二点处的组对间隙为0mm，三点处的组对间隙为0mm，九点处的组对间隙为0mm；C、将两管材进行点固焊，包括以下分步骤：c1)点固焊用的焊丝及工艺与正式焊相同，点固焊点将熔入焊缝中；c2)对管材进行点固焊，使管材能在转胎上匀速转动即可；c3)检查点固焊的质量；c4)将点固焊点两端打磨成缓坡型；D、焊前对外界客观因素进行检查；E、手工焊接，采用直流正接，左焊法，包括以下分步骤：e1)管材放在转胎上顺时针方向匀速转动，线速度100～400mm/Min；e2)施焊位置选取在管材12点至1点之间位置，距离12点30-40mm左右范围内；e3)在施焊位置起弧，起弧电流300A，电压15V；待氩弧焊炬电弧打穿试件形成熔孔之后，转胎开始转动，焊接电流450A，电压18V；e2)氩弧焊炬的瓷嘴后部焊炬拖罩支撑在焊缝坡口表面上形成支点，手腕控制氩弧焊炬沿着管外壁均匀滑动，熔孔沿着装配坡口面的倒角对接线均匀前移，形成焊缝；e3)接头：接头时信号指令送丝机自动停止送丝，同时焊机同步自动设置功率衰减，转胎自动同步减小转速直至停止，实现接头平滑过渡后熄弧，同时保护气体滞后9秒后停气；F、焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；G、焊后检查，包括以下分步骤；g1)清除表面裂纹、气孔、夹渣、咬边、飞溅缺陷，对焊缝进行100％外观检查；g2)根据管材的实际需要进行无损检测。其中优选的，所述步骤e3中，管材旋转的线速度为300mm/Min；焊接速度300mm/Min。其中优选的，步骤D焊前对外界客观因素进行检查，包括对坡口缺陷、参数的检查；施焊场所湿度、温度、风速的检查；防止管内穿堂风措施的检查；点固焊点质量的检查；焊缝装配质量的检查；转胎空载线速度检查。其中优选的，步骤F中焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查包括电源种类、极性的检查；氩气纯度及流量；焊接电流、电压、施焊速度的检查；转胎负载线速度检查；每道焊缝100％外观自检。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：该焊接工艺焊接管材时，由于其坡口角度之和为0°，并且组对时管材钟点位置六点处的组对间隙为0mm，十二点处的组对间隙为0mm，三点处的组对间隙为0mm，九点处的组对间隙为0mm；这样，两个需要焊接的管材的坡口面相互接触，然后再通过点固焊进行固定后放置在转胎上顺时针方向匀速转动，然后氩弧焊炬的瓷嘴后部焊炬拖罩支撑在焊缝坡口表面上形成支点，手腕控制氩弧焊炬沿着管外壁均匀滑动，熔孔沿着装配坡口面的倒角对接线均匀前移，形成焊缝；此工艺焊缝成形美观，焊纹均匀，焊缝背面成形质量稳定，热输入量小，焊接应力小，组织致密，焊材用量小，焊接速度快，焊接成本低。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。一种SA-312TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺，包括以下步骤：A、焊前准备，包括以下分步骤：a1)选择工具：选用75°的氩弧焊炬、直径50-60mm2手把导线3-4m、直径6.0mm的铈钨极，铈钨极的尖端加工为锥度35°-45°的圆锥台形，圆锥台形的小圆直径为1-1.5mm，铈钨极相对氩弧焊炬的瓷嘴的伸出长度为6-8mm；a2)工具的验收检查：检查直流氩弧焊炬气管接口及阀门密封性，检查氩气流量计及焊机的计量器具是否已标定且在有效期内；a3)材料检查：保护气体采用氩气Ar，检查氩气纯度是否≥99.99％，焊丝牌号ER308L，直径φ1.2，检查焊丝表面是否清洁，检查焊丝理化参数是否符合标准要求的范围；母材钢号SA-312TP304L，管材规格φ273×8.74，检查管材表面是否平整光滑无划痕，检查椭圆度、厚度是否符合标准要求的范围，检查母材理化参数是否符合标准要求的范围；a4)对管材进行划线并进行尺寸检查，便于下一步骤的切割；即在管材表面符合设计尺寸长度位置进行划线和尺寸检查，a5)对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度符合要求；a6)对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为0°，该处所说的坡口角度之和为0°实际上即为两管材的坡口面平行，并且均与管材的中心线垂直；坡口面与管壁外表面90°本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SA-312TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺，包括以下步骤：/nA、焊前准备，包括以下分步骤：/na1)选择工具：选用75°的氩弧焊炬、直径50-60mm

【技术特征摘要】
1.一种SA-312TP304L不锈钢手工无缝深熔TIG焊接工艺，包括以下步骤：
A、焊前准备，包括以下分步骤：
a1)选择工具：选用75°的氩弧焊炬、直径50-60mm2手把导线3-4m、直径6.0mm的铈钨极，铈钨极的尖端加工为锥度35°-45°的圆锥台形，圆锥台形的小圆直径为1-1.5mm，铈钨极相对氩弧焊炬的瓷嘴的伸出长度为6-8mm；
a2)工具的验收检查：检查直流氩弧焊炬气管接口及阀门密封性，检查氩气流量计及焊机的计量器具是否已标定且在有效期内；
a3)材料检查：
保护气体采用氩气Ar，检查氩气纯度是否≥99.99％，
焊丝牌号ER308L，直径φ1.2，检查焊丝表面是否清洁，检查焊丝理化参数是否符合标准要求的范围；
母材钢号SA-312TP304L，管材规格φ273×8.74，检查管材表面是否平整光滑无划痕，检查椭圆度、厚度是否符合标准要求的范围，检查母材理化参数是否符合标准要求的范围；
a4)对管材进行划线并进行尺寸检查，便于下一步骤的切割；
a5)对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度符合要求；
a6)对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为0°；坡口面与管壁外表面90°尖角加工成1～1.5mm倒角；钝边即为管壁的端部被加工坡口后留下的端面的厚度；
a7)将坡口面20mm范围内的油、锈、氧化皮等杂物清除干净，露出金属光泽，必要时也可用丙酮擦洗；
B、将需要焊接的两管材进行组对，包括以下分步骤：
b1)确认组对用的工装卡具、点固块与管材材质相同或相同组别；
b2)将两管材水平组对，管材钟点位置六点处的组对间隙为0mm，十二点处的组对间隙为0mm，三点处的组对间隙为0mm，九点处的组对间隙为0mm；
C、将两管材进行点固焊，包括以下分步骤：
c1)点固焊用的焊丝及工艺与正式焊相同，点固焊点将熔入焊缝中；
c2)对管材进行点固焊，使管材能在转胎上匀速转动即可；
c3)检查点固焊的质量；
c...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌强，王飞，方战华，陈杰恒，何种，喜鑫，陈益希，
申请(专利权)人：江苏利柏特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32