【技术实现步骤摘要】
一种5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法
本专利技术属于火箭贮箱焊接
，尤其是涉及一种5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法。
技术介绍
5m直径箱底呈半球形，是新一代运载火箭燃料贮箱的重要结构件，箱底尺寸大，刚性弱，由8块瓜瓣、1个顶盖、1个过渡环拼焊而成，如图1a和图1b所示。根据不同贮箱结构的需求，不同箱底的壁厚不同，焊缝两侧的母材区域为焊接区，厚度范围是3-10mm。箱底的顶盖和过渡环按照图纸尺寸机械加工，精度高，而瓜瓣是钣金成型件，四周尺寸无法得到有效控制，所以在加工时在瓜瓣四周留有余量，在箱底装配焊接时，再将余量铣切至图纸尺寸，完成零件间的拼焊工作。箱底的装配焊接过程是在专用的设备上进行的，首先将瓜瓣装配至纵缝模胎上，调整好装配位置，四周焊接区内侧与模胎贴合无间隙，外侧使用气动琴键、气动侧压和手动压钳装置压紧瓜瓣四周位置，只留有两侧焊接端悬空在外，运行铣切机构，铣切瓜瓣两侧余量至图纸理论尺寸，通过设备模胎移动，将待焊的两块瓜瓣焊接端对合，保证焊接对合端的间隙不大于0.2mm，错边不大于...
【技术保护点】
1.一种5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：包括在大端环缝装配和小端环缝装配环节均使用反变形的方法抵消焊接带来的收缩和凹陷变形的步骤。/n
【技术特征摘要】
1.一种5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：包括在大端环缝装配和小端环缝装配环节均使用反变形的方法抵消焊接带来的收缩和凹陷变形的步骤。
2.根据权利要求1所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：反变形的方法为将大端环缝和小端环缝装配时对各自对合处均进行垫高处理，实际型面的弧长增加，该增加量可补偿焊接收缩量。
3.根据权利要求2所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：大端环缝装配时对合处实际型面垫高量与大端环缝处瓜瓣厚度之间的关系满足式(1)：
b＝0.43a+0.71(1)
其中：a—大端环缝处瓜瓣厚度，mm；
b—大端环缝装配时对合处实际型面垫高量，mm。
4.根据权利要求2或3所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：大端环缝处瓜瓣厚度为3-10mm。
5.根据权利要求2所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特征在于：小端环缝装配时对合处实际型面垫高量与小端环缝处瓜瓣厚度之间的关系满足式(2)：
d＝0.71c+4.87(2)
其中：c—小端环缝处瓜瓣厚度，mm；
d—小端环缝装配时对合处实际型面垫高量，mm。
6.根据权利要求2或5所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建岭，韩国良，丁吉坤，王雷，王亚森，于鹏鹏，范紫龙，毕敬，高泽峰，邓利芬，穆菁，张玥，刘琦辉，
申请(专利权)人：天津航天长征火箭制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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