机器人焊接过程柔性控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提出了机器人焊接过程柔性控制方法及系统，所述控制方法包括以下步骤：步骤一、在上位机中设定控制指令，并将所述控制指令烧写至PLC控制系统中；步骤二、PLC控制系统进行系统初始化，并打开机器人数据流接口RSI，按照控制指令控制机器人控制系统开始焊接；步骤三、计算出机器人修正距离，并实时反馈给机器人控制系统；步骤四、机器人控制系统通过机器人修正距离实时调整焊接高度；步骤五、启动焊缝中心跟踪，依靠电弧摄像来手动实时调节焊缝中心；步骤六、焊接过程结束。本发明专利技术既可以进行自动的电弧跟踪，又可以手动干涉焊接过程，进行焊缝跟踪，对于复杂结构件，该方法可以支持复杂焊路的焊接，相对于现有技术更加精准快捷。

Flexible control method and system of robot welding process

【技术实现步骤摘要】
机器人焊接过程柔性控制方法及系统
本专利技术涉及机器人焊接过程柔性控制方法及系统，属于机械装备制造领域。
技术介绍
复杂结构件的机器人过程柔性焊接技术是航空航天、轨道交通等高端装备制造领域的亟需关键技术。目前，国内机器人焊接工作站或多机器人协作焊接生产线大多都是建立在焊前焊接路径规划(示教编程)为前提的基本应用技术，焊接过程中因工件变形而出现的焊接路径偏差只能通过配备的激光跟踪系统或电弧跟踪系统来进行跟踪和修正，但这仅局限于可达性较好的简单工件的焊接，对于航空航天等关键领域的复杂结构件，因焊接路径过于复杂，激光或电弧跟踪系统基本失效，亟需开发具备人工实时干预功能的高柔高可靠机器人焊接技术。截止目前，国内外机器人工作站或生产线大多都是建立在焊前焊接路径规划(示教编程)为前提的基本应用，针对基于电弧摄像的机器人行走路径实时人工干预技术的研究相对较少；而对于多外部轴协调控制的机器人高柔性控制技术，国外如IGM、克鲁斯等公司走在了世界前列，我国虽然也进行了相关技术的研发工作，但和国外相比还有不小差距。随着我国工业化进程的持续推进，个性化制造和智本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机器人焊接过程柔性控制系统，其特征在于，所述控制系统包括上位机、PLC控制系统、机器人控制系统和焊接系统，其中，/n上位机，用于编写和实时调整控制命令，将所述控制命令烧写至PLC中，并通过比较实际电弧高度和设定电弧高度，计算出机器人修正距离，并实时反馈给机器人控制系统；/nPLC控制系统，用于根据烧写至PLC中的控制命令，控制焊接过程运行，并在焊接过程中，实时输出设定电弧高度至上位机；/n机器人控制系统，用于根据PLC控制系统的控制命令和上位机的机器人修正距离实时调整焊接高度；/n焊接系统，用于受机器人控制系统带动进行焊接，并向上位机实时输出实际电弧高度。/n

【技术特征摘要】
1.机器人焊接过程柔性控制系统，其特征在于，所述控制系统包括上位机、PLC控制系统、机器人控制系统和焊接系统，其中，
上位机，用于编写和实时调整控制命令，将所述控制命令烧写至PLC中，并通过比较实际电弧高度和设定电弧高度，计算出机器人修正距离，并实时反馈给机器人控制系统；
PLC控制系统，用于根据烧写至PLC中的控制命令，控制焊接过程运行，并在焊接过程中，实时输出设定电弧高度至上位机；
机器人控制系统，用于根据PLC控制系统的控制命令和上位机的机器人修正距离实时调整焊接高度；
焊接系统，用于受机器人控制系统带动进行焊接，并向上位机实时输出实际电弧高度。


2.根据权利要求1所述的机器人焊接过程柔性控制系统，其特征在于，所述焊接系统，还用于电弧摄像，为焊缝中心跟踪提供基础。


3.根据权利要求1所述的机器人焊接过程柔性控制系统，其特征在于，所述实时调整控制命令，用于实时调整电流、电压、送丝速度和送气流量。


4.根据权利要求1所述的机器人焊接过程柔性控制系统，其特征在于，PLC控制系统与机器人控制系统之间为双向PROFINET通讯，机器人控制系统和焊接系统之间为双向ETHERCA...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，方乃文，费大奎，赵宝，王子然，杨战利，白德滨，唐麒龙，杨永波，张善保，郝路平，李巍，刘福海，
申请(专利权)人：哈尔滨焊接研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23