一种密集管换热器的制造方法技术

本发明专利技术提出一种密集管换热器的制造方法，首先将上管板、下管板及管束进行除油和超声波清洗，吹干待用；然后在上管板和下管板上涂布钎料，在上管板和下管板的每个管板的上下两侧分别夹上夹板，加压将钎料层压实；待到钎料层固化，撤去上下两夹板；然后在上管板和下管板上再加一层与上管板和下管板的孔位一致的孔板作为模具，自上而下对固化的钎料层进行穿孔，穿孔后撤去孔板模具；最后从正面对已布好钎料层的上管板和下管板进行穿管。解决了现有的密集管换热器采用手工涂布容易导致产生钎料厚度不均、产能低下等问题。本发明专利技术能够解决其制造过程中生产效率低，以及减少钎料、管材等材料的氧化情况，有效提高了产品的生产效率及产品质量。

A manufacturing method of dense tube heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种密集管换热器的制造方法
本专利技术具体涉及一种密集管换热器的制造方法，适用于不锈钢、钛合金等材料的密集管换热器的钎焊制造，属于换热装置

技术介绍
随着制造业的发展，密集管换热器采用先进的微孔钎焊技术，管束密集度高、比换热面积大，有效的减小了传统管壳式换热器的体积，结构紧凑，重量轻，特别适合各种小型化要求。可以广泛应用在航空航天、油气开采、精细化工等领域。而密集管换热器制造难点在于导管与上下管板的钎焊处，其导管间的管壁间距小，导管排布密集，采用手工涂布容易导致产生钎料厚度不均、产能低下等缺陷，且产品质量受操作者个人因素影响过大，亟需一种高效稳定的钎料涂布方案。
技术实现思路
本专利技术针对现有的密集管换热器制造难点在于导管与上下管板的钎焊处，其导管间的管壁间距小，导管排布密集，采用手工涂布容易导致产生钎料厚度不均、产能低下等缺陷，且产品质量受操作者个人因素影响过大，亟需一种高效稳定的钎料涂布方案的技术问题，提出一种密集管换热器的制造方法，能够解决其制造过程中生产效率低，以及减少钎料、管材等材料的氧化情况，有效提高了产品的生产效率及产品质量。本专利技术提出一种密集管换热器的制造方法，具体包括以下步骤：(1)焊前进行准备，将上管板、下管板及管束进行除油和超声波清洗，吹干待用；将钎料粉末和粘结剂混合均匀，搅拌成膏体；(2)在上管板和下管板上涂布钎料，再用两平板作为夹板，在上管板和下管板的每个管板的上下两侧分别夹上夹板，加压将钎料层压实，使得钎料层分布均匀且致密；(3)待到钎料层固化，撤去上下两夹板；(4)在上管板和下管板上再加一层与上管板和下管板的孔位一致的孔板作为模具，自上而下对固化的钎料层进行穿孔，穿孔后撤去孔板模具；(5)从正面对已布好钎料层的上管板和下管板进行穿管。本专利技术所述的一种密集管换热器的制造方法的工作原理为：本专利技术涉及一种密集管换热器的制造方法，通过对制造工艺的改进，使得管板上钎料层的涂布更加均匀。将钎料定量配比后混合均匀，涂布一定厚度钎料在管板上，加夹板压实，等待钎料层固化后进行穿孔，然后进行穿管，完成管束的穿管排布，再进行后续钎焊工艺。与现有技术相比，本专利技术所述的一种密集管换热器的制造方法的有益效果为：1、本专利技术所述的密集管换热器的制造方法，能够提高管板与导管钎焊处的质量，有效避免因钎料涂布不均匀而带来的缺陷。2、本专利技术所述的密集管换热器的制造方法，生产人员可进行分工，涂布钎料层和穿管工序可分开进行，有效缩短了制造时间，减少钎料、管材等材料被氧化，使生产的效率得以提高，满足产品的质量要求。附图说明图1为本专利技术所述的密集管换热器的制造方法的密集管换热器示意图；图2为本专利技术所述的密集管换热器的制造方法的密集管换热器管板示意图；图3为本专利技术所述的密集管换热器的制造方法的管板钎料层夹板示意图；图4为本专利技术所述的密集管换热器的制造方法的管板钎料层穿孔完成示意图；图5为本专利技术所述的密集管换热器的制造方法的密集管换热器装配完成示意图；图中：1-上管板；2-管束；3-下管板；4-钎料层；5-夹板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明：具体实施方式一：参见图1-5说明本实施方式。本实施方式所述的一种密集管换热器的制造方法，具体包括以下步骤：(1)焊前进行准备，将上管板1、下管板3及管束2进行除油和超声波清洗，吹干待用；将钎料粉末和粘结剂混合均匀，搅拌成膏体；(2)在上管板1和下管板3上涂布钎料，再用两平板作为夹板5，在上管板1和下管板3的每个管板的上下两侧分别夹上夹板5，加压将钎料层4压实，使得钎料层分布均匀且致密；(3)待到钎料层4固化，撤去上下两夹板5；(4)在上管板1和下管板3上再加一层与上管板1和下管板3的孔位一致的孔板作为模具，自上而下对固化的钎料层4进行穿孔，穿孔后撤去孔板模具；(5)从正面对已布好钎料层的上管板1和下管板3进行穿管。图1中显示的为密集管换热器管束的示意图，由上下管板和管束2组成。图2为密集管换热器的管板。焊前进行准备，将上下管板及导管进行除油和超声波清洗，将零件吹干待用。将钎料粉末和粘结剂定量配比，搅拌使其混合均匀。如图3所示，在上下管板上涂布一定厚度的钎料，再用两平板作为夹板5，在管板上下两侧分别夹上夹板5，加压将钎料层4压实，使得钎料层4分布均匀且致密。待到钎料层4固化到一定程度时，撤去上下两夹板5。在管板上再加一层与管板孔位一致的孔板作为模具，自上而下对固化的钎料进行穿孔。穿孔后撤去孔板模具即为图4所示。从正面对已布好钎料层的管板进行穿管，如图5所示，最终完成穿管，进行真空钎焊。图5即为已经涂布好钎料层并完成穿管的管束，可以进行后续的真空钎焊。本专利技术涉及一种密集管换热器的钎焊制造，能够解决其制造过程中生产效率低，以及减少钎料、管材等材料的氧化情况，有效提高了产品的生产效率及产品质量。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本专利技术精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密集管换热器的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n(1)焊前进行准备，将上管板(1)、下管板(3)及管束(2)进行除油和超声波清洗，吹干待用；将钎料粉末和粘结剂混合均匀，搅拌成膏体；/n(2)在上管板(1)和下管板(3)上涂布钎料，再用两平板作为夹板(5)，在上管板(1)和下管板(3)的每个管板的上下两侧分别夹上夹板(5)，加压将钎料层(4)压实，使得钎料层(4)分布均匀且致密；/n(3)待到钎料层(4)固化，撤去上下两夹板(5)；/n(4)在上管板(1)和下管板(3)上再加一层与上管板(1)和下管板(3)的孔位一致的孔板作为模具，自上而下对固化的钎料层(4)进行穿孔，穿孔后撤去孔板模具；/n(5)从正面对已布好钎料层的上管板(1)和下管板(3)进行穿管。/n

【技术特征摘要】
1.一种密集管换热器的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)焊前进行准备，将上管板(1)、下管板(3)及管束(2)进行除油和超声波清洗，吹干待用；将钎料粉末和粘结剂混合均匀，搅拌成膏体；
(2)在上管板(1)和下管板(3)上涂布钎料，再用两平板作为夹板(5)，在上管板(1)和下管板(3)的每个管板的上下两侧分别夹上夹板(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云浩，刘俊秀，张文达，吕新哲，王文博，贾际，
申请(专利权)人：航天海鹰哈尔滨钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23