一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机制造技术

本发明专利技术涉及一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，包括上部壳体、下部壳体、电机、转子、若干个导风叶片和下料锥体，上部壳体正上方设置风和物料出口，且转子到顶部风和物料出口处没有阻碍物；电机内置于转子中，电机的输出轴通过传动组件与转子相连，电机通过电机支撑架固定在下部壳体上，电机支撑架包括若干个横梁和一个电机支撑板，每个横梁从下部壳体一侧开孔插入，穿过下料锥体，然后从下部壳体另一侧穿出；电机支撑板固定在若干个横梁中间，电机的电机底板固定在电机支撑板上。本发明专利技术可以大幅降低设备以及工艺结构成本，增加电机使用寿命，减少选粉机维修次数，并降低风机运行电耗，具有巨大的市场空间和推广意义。

A direct drive powder concentrator with motor placed inside the rotor

【技术实现步骤摘要】
一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机
本专利技术属于选粉机
，特别是涉及一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机。
技术介绍
物料粉磨筛选技术经过多年的发展，第三代选粉机已经获得了广泛的应用。它主要利用转子旋转产生旋流，当风携带物料经过旋流区域时，物料在离心力、风牵引力和重力作用下，进行不同粒径物料的筛选。对于离心力较小的合格粒径物料则在风的牵引作用下，被带到选粉机外部，用收尘器收集；而对于离心力较大的不合格粒径物料则在自身重力下，重新掉落回磨盘，再次粉磨。同时可以根据转子转速的大小，来控制物料颗粒受到离心力大小，从而调节所需要规格的物料颗粒。现有的第三代选粉机样式较多，主要变化在转子叶片的形状和导风叶片的形状。而转子的驱动部分多采用电机连接减速机，再通过一个传动轴系连接到转子，从而驱动转子的旋转。有一些改进结构是采用永磁电机替换电机和减速机，用永磁电机通过一个传动轴系连接到转子，来驱动其旋转。现有选粉机的传动结构都需要电机外置于上部壳体上，而风和物料的出口需要从上部壳体侧边引出，这种通风结构会造成较大的局部压差，增加风机的电耗。同时，电机和转子之间设置的传动轴系，需要定期维护，在使用中经常出现因为加工精度或者使用不当造成的轴承损坏现象，更换维修频繁，极大影响正常生产。
技术实现思路
本专利技术为解决现有选粉机结构中传动轴系维修频繁，风和物料出口压差大，增加风机电耗等问题，从而提出了一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，该选粉机可以大幅降低设备以及工艺结构成本，增加电机使用寿命，减少选粉机维修次数，并降低风机运行电耗。本专利技术是这样实现的，一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，包括上部壳体、下部壳体、电机、转子、若干个导风叶片和下料锥体，所述上部壳体和下部壳体连接，所述电机驱动转子旋转，若干个所述导风叶片环向均匀布设于转子的外侧，所述下料锥体位于导风叶片下方；所述上部壳体正上方设置风和物料出口，且转子到顶部风和物料出口处没有阻碍物；所述电机内置于转子中，所述电机的输出轴通过传动组件与转子相连，所述电机通过电机支撑架固定在下部壳体上。在上述技术方案中，优选的，所述电机支撑架包括若干个横梁和一个电机支撑板，每个所述横梁从下部壳体一侧开孔插入，穿过下料锥体，然后从下部壳体另一侧穿出；所述电机支撑板固定在若干个横梁中间，所述电机的电机底板固定在电机支撑板上。在上述技术方案中，进一步优选的，在位于每个横梁正下方的所述下部壳体外侧壁上固定有用于固定横梁的支撑板，所述支撑板与横梁固定连接。在上述技术方案中，优选的，所述电机为可调速电机。在上述技术方案中，优选的，所述传动组件包括电机轴法兰和连接法兰，所述电机轴法兰中部与电机输出轴连接，所述电机轴法兰外圈与连接法兰内圈相连，所述连接法兰外圈与转子相连。在上述技术方案中，优选的，所述转子由转子支撑架和若干个转子叶片组成，所述转子支撑架顶部中间设置有转子法兰，所述转子法兰与连接法兰外圈相连，所述转子支撑架外圈上下侧分别设置有用于安装转子叶片的固定板，所述转子叶片上端部内外两侧均设置有密封环，所述密封环固定在上部壳体上。在上述技术方案中，进一步优选的，所述转子叶片的形状为直板形状、L型形状、或U型形状。在上述技术方案中，优选的，所述导风叶片上部固定在下部壳体上，所述导风叶片的下部固定在下料锥体上，所述下料锥体通过若干支撑管固定在下部壳体上。在上述技术方案中，优选的，所述导风叶片的形状为斜板形状或N型形状。本专利具有的优点和积极效果是：1.本专利技术采用电机直连转子驱动其旋转的结构，与传统结构相比，选粉机没有减速机和传动轴系等部件，可以大幅降低设备重量和加工周期，同时降低了设备的高度，减少后续工艺管道和土建的成本。2.本专利技术的电机放置于转子内部，和风完全隔离，电机的耐久性和可靠性大幅提高。3.本专利技术的选粉机出风口位于转子正上方，且设置于上部壳体顶部中间位置，与传统侧边设置相比，大幅降低了局部压差，降低风机电耗。4.本专利技术的选粉机结构简单、设计合理，除了电机的正常维护以外，无需其它传动类工件维护，大幅减少设备检修次数，降低维护成本。附图说明图1是本专利技术的实施例提供的选粉机的结构示意图；图2是图1中X的局部放大图。图中：1、连接法兰；2、电机；2a、电机底板；2b、电机轴法兰；3、上部壳体；4、密封环；5、转子；5a、转子支撑架；5b转子叶片；5c转子法兰；6、导风叶片；7、下部壳体；7a、支撑板；7b、筋板；8、下料锥体；9、支撑管；10、电机支撑架；10a、电机支撑板；10b、横梁；V、风和物料流向；V1、风和合格物料流向；V2、不合格物料流向。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和2，一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，包括上部壳体3、下部壳体7、电机2、转子5、若干个导风叶片6和下料锥体8，下部壳体7上面固定上部壳体3，下部壳体7固定在立磨中壳体上，下部壳体7通过支撑管9固定下料锥体8，下料锥体8和下部壳体7之间为风和物料入口，在下料锥体8和下部壳体7之间，环向均布固定若干导风叶片6，用于将风和物料导引到转子旋转产生的旋流区域内。若干个导风叶片6环向均匀布设于转子5的外侧，导风叶片距转子外侧之间有一段距离，导风叶片6上部固定在下部壳体7上，导风叶片6的下部固定在下料锥体8上，下料锥体8位于导风叶片6下方，用来收集从转子和导风叶片之间掉落的大粒径不合格粉体，并将其重新导引到磨盘上，再次粉磨。上部壳体3正上方设置风和物料出口，风和物料出口位于转子5正上方，且转子5到顶部风和物料出口处没有阻碍物；电机2内置于转子5中，电机2的输出轴通过传动组件与转子5相连，驱动转子旋转，电机2通过电机支撑架10固定在下部壳体7上，获得支撑。作为优选的实施例，电机支撑架10包括若干个横梁10b和一个电机支撑板10a，本实施例中的横梁10b为细长型型钢制作，采用两根横梁，每个横梁10b从下部壳体7一侧开孔插入，穿过下料锥体8，然后从下部壳体7另一侧穿出；电机支撑板10a固定在两个横梁10b中间，电机的电机底板2a固定在电机支撑板10a上。电机支撑板在横梁安装好以后，固定在两个横梁中间，再将电机底板安装在电机支撑板上。电机支撑架将电机、转子重量和工作载荷传递给下部壳体。本实施例中横梁也可根据需要垂直布置或采用其他方式布置，横梁根数根据布置的方式进行调整。作为进一步优选的实施例，在位于每个横梁10b正下方的下部壳体7外侧壁上焊接有用于固定横梁的支撑板7a，支撑板7a与横梁10b固定连接，支撑板用来固定电机支撑架的横梁。本实施例在每个支撑板7a与下部壳体7之间还安装有筋板7b，更好的固定支撑板，保证电机安装稳固。作为优选的实施例，电机2为可调速电机，具体可采用永磁电机或者异步低频电机。作为优选的实施例，传动组件包括电机轴法兰2b和连接法兰1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，包括上部壳体、下部壳体、电机、转子、若干个导风叶片和下料锥体，所述上部壳体和下部壳体连接，所述电机驱动转子旋转，若干个所述导风叶片环向均匀布设于转子的外侧，所述下料锥体位于导风叶片下方；其特征在于，所述上部壳体正上方设置风和物料出口，且转子到顶部风和物料出口处没有阻碍物；所述电机内置于转子中，所述电机的输出轴通过传动组件与转子相连，所述电机通过电机支撑架固定在下部壳体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，包括上部壳体、下部壳体、电机、转子、若干个导风叶片和下料锥体，所述上部壳体和下部壳体连接，所述电机驱动转子旋转，若干个所述导风叶片环向均匀布设于转子的外侧，所述下料锥体位于导风叶片下方；其特征在于，所述上部壳体正上方设置风和物料出口，且转子到顶部风和物料出口处没有阻碍物；所述电机内置于转子中，所述电机的输出轴通过传动组件与转子相连，所述电机通过电机支撑架固定在下部壳体上。


2.根据权利要求1所述的电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，其特征在于，所述电机支撑架包括若干个横梁和一个电机支撑板，每个所述横梁从下部壳体一侧开孔插入，穿过下料锥体，然后从下部壳体另一侧穿出；所述电机支撑板固定在若干个横梁中间，所述电机的电机底板固定在电机支撑板上。


3.根据权利要求2所述的电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，其特征在于，在位于每个横梁正下方的所述下部壳体外侧壁上固定有用于固定横梁的支撑板，所述支撑板与横梁固定连接。


4.根据权利要求1所述的电机放置于转子内部的直驱传动选粉机，其特征在于，所述电机为可调速电机。


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【专利技术属性】
技术研发人员：竹永奎，申占民，赵剑波，吕珂馨，
申请(专利权)人：中材天津粉体技术装备有限公司，天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12