一种片状物料气流分级机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料分级设备技术领域，具体地说，涉及一种片状物料气流分级机。包括分级筒体、分级上端和电机，所述分级筒体内腔的顶部设置有斜片式离心叶轮，所述分级筒体的筒壁上安装有延伸至分级筒体内腔的进料管；所述进料管的出料端的上方固定安装有挡料锥，所述的挡料锥倒立设置，其锥顶向下且靠近进料管的出料端；所述分级筒体下端的筒壁上设置有二次进风装置。本实用新型专利技术提高了分级筒体内腔中物料的分散性，并采用斜片式离心叶轮增大了相邻两叶轮片之间的进入阻力，降低了通过率，有效避免了大颗粒的进入，提高了物料的分级精度；此外，实现了气流分级机的二次进风和物料的三次分级，使粗细颗粒分离的更完全。

A kind of air classifier for sheet materials

【技术实现步骤摘要】
一种片状物料气流分级机
本技术涉及物料分级设备
，具体地说，涉及一种片状物料气流分级机。
技术介绍
气流分级机是一种物料分级设备，物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的离心叶轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过相邻两叶轮片之间的间隙进入分级上端进而进入旋风分离器或除尘器被收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至设置在入料口上方的一次风口处，经一次风的淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区进行二次分级，粗颗粒则由粗粉出口排出。利用现有的气流分级机对片状物料进行分级时，由于片状物料分散性差，导致粗细颗粒分离不完全，分级精度非常低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种片状物料气流分级机，解决以上技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种片状物料气流分级机，包括分级筒体、装配在分级筒体顶部的分级上端和通过电机座装配在分级上端顶部的电机；所述分级筒体内腔的顶部设置有斜片式离心叶轮，所述的斜片式离心叶轮与电机的动力输出端传动连接；所述分级筒体筒壁的中间部位设置有一次进风口，所述一次进风口下方的分级筒体的筒壁上安装有延伸至分级筒体内腔的进料管；所述分级筒体的底部设置有粗粉出口；所述分级上端的一侧设置有细粉出口；所述进料管的出料端的上方通过安装支架固定安装有挡料锥，所述的挡料锥倒立设置，其锥顶向下且靠近进料管的出料端；所述粗粉出口上方的分级筒体的筒壁上设置有二次进风装置。优选的：所述斜片式离心叶轮包括叶轮下盘、圆环状叶轮上盘、固定装配在叶轮下盘中心部位的叶轮套和若干个装配在叶轮下盘与圆环状叶轮上盘之间并沿叶轮下盘和圆环状叶轮上盘的圆周方向均匀分布的叶轮片；所述叶轮片与叶轮下盘的径向之间的夹角a为20°-30°。优选的：所述叶轮片与叶轮下盘的径向之间的夹角a为30°。优选的：所述二次进风装置包括壳体和沿壳体周圈设置的若干个通风管；所述壳体包括套装在分级筒体上的上盖板和下底板以及设置在上盖板与下底板之间的围板；所述通风管的出风端固定装配在围板上并与壳体内腔相连通，进风端装配有用于控制进风量的二次调风阀；所述壳体内腔与分级筒体内腔通过开设在分级筒体侧壁上的进风孔相连通。优选的：所述二次调风阀包括固定装配在通风管进风端的固定挡风板和装配在固定挡风板外侧的活动挡风板，所述的固定挡风板和活动挡风板均呈扇叶状，两者之间通过贯穿两者中心部位的螺栓进行连接，所述活动挡风板能沿螺栓相对固定挡风板转动，并通过装配在螺栓上的紧固螺母锁紧固定。优选的：所述挡料锥的锥顶采用平面，且锥顶的直径略小于进料管的管径。有益效果：与现有技术相比，本技术所述的片状物料气流分级机，具有以下优点：1、在进料管出料端的上方设置挡料锥，物料撞击在锥顶上进行分散后再进入分级筒体的内腔，提高了分级筒体内腔中物料的分散性，提高了物料的分级精度；2、改变叶轮片与叶轮下盘的径向之间的夹角度数，增大了相邻两叶轮片之间的进入阻力，降低了通过率，有效避免了大颗粒的进入，进一步提高了分级精度；3、在粗粉出口的上方设置二次进风装置，采用负压进风方式通过进风孔向分级筒体内均匀配风，实现了气流分级机的二次进风和物料的三次分级，使粗细颗粒分离的更完全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中所述的斜片式离心叶轮的结构示意图；图3为图2中A-A的剖面结构示意图；图4为本技术中所述的二次进风装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例参照图1，本实施例所述的片状物料气流分级机，包括分级筒体1、装配在分级筒体1顶部的分级上端2和通过电机座3装配在分级上端2顶部的电机4。所述分级筒体1内腔的顶部设置有斜片式离心叶轮5，所述的斜片式离心叶轮5与电机4的动力输出端传动连接。所述分级筒体1筒壁的中间部位设置有一次进风口6，所述一次进风口6下方的分级筒体1的筒壁上安装有延伸至分级筒体1内腔的进料管7。所述进料管7的出料端的上方通过安装支架10固定安装有挡料锥11，所述的挡料锥11倒立设置，其锥顶向下且靠近进料管7的出料端。所述挡料锥11的锥顶采用平面，且锥顶的直径略小于进料管7的管径。所述分级筒体1的底部设置有粗粉出口8。所述分级上端2的一侧设置有细粉出口9。所述粗粉出口8上方的分级筒体1的筒壁上设置二次进风装置12。参照图2-图3，所述斜片式离心叶轮5包括叶轮下盘51、圆环状叶轮上盘52、固定装配在叶轮下盘51中心部位的叶轮套53和若干个装配在叶轮下盘51与圆环状叶轮上盘52之间并沿叶轮下盘51和圆环状叶轮上盘52的圆周方向均匀分布的叶轮片54。所述叶轮片54与叶轮下盘51的径向之间的夹角a为30°。参照图4，所述二次进风装置12包括壳体和沿壳体周圈设置的若干个通风管121。所述壳体包括套装在分级筒体1上的上盖板122和下底板123以及设置在上盖板122与下底板123之间的围板124。所述通风管121的出风端固定装配在围板124上并与壳体内腔相连通，进风端装配有用于控制进风量的二次调风阀。所述壳体内腔与分级筒体1内腔通过开设在分级筒体1侧壁上的进风孔125相连通。所述二次调风阀包括固定装配在通风管121进风端的固定挡风板126和装配在固定挡风板126外侧的活动挡风板127，所述的固定挡风板126和活动挡风板127均呈扇叶状，两者之间通过贯穿两者中心部位的螺栓128进行连接，所述活动挡风板127能沿螺栓128相对固定挡风板126转动，并通过装配在螺栓128上的紧固螺母129锁紧固定。作为本技术的其它实施例，所述叶轮片54与叶轮下盘51的径向之间的夹角a还可以按照所需的分级精度进行调整，a越小分级精度越高，反之，a越大分级精度越低。本技术所述的片状物料气流分级机，具有以下优点：1、在进料管出料端的上方设置挡料锥，物料撞击在锥顶上进行分散后再进入分级筒体的内腔，提高了分级筒体内腔中物料的分散性，提高了物料的分级精度；2、改变叶轮片与叶轮下盘的径向之间的夹角度数，增大了相邻两叶轮片之间的进入阻力，降低了通过率，有效避免了大颗粒的进入，进一步提高了分级精度；3、在粗粉出口的上方设置二次进风装置，采用负压进风方式通过进风孔向分级筒体内均匀配风，实现了气流分级机的二次进风和物料的三次分级，使粗细颗粒分离的更完全。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片状物料气流分级机，包括分级筒体(1)、装配在分级筒体(1)顶部的分级上端(2)和通过电机座(3)装配在分级上端(2)顶部的电机(4)；所述分级筒体(1)内腔的顶部设置有斜片式离心叶轮(5)，所述的斜片式离心叶轮(5)与电机(4)的动力输出端传动连接；所述分级筒体(1)筒壁的中间部位设置有一次进风口(6)，所述一次进风口(6)下方的分级筒体(1)的筒壁上安装有延伸至分级筒体(1)内腔的进料管(7)；所述分级筒体(1)的底部设置有粗粉出口(8)；所述分级上端(2)的一侧设置有细粉出口(9)；其特征在于：所述进料管(7)的出料端的上方通过安装支架(10)固定安装有挡料锥(11)，所述的挡料锥(11)倒立设置，其锥顶向下且靠近进料管(7)的出料端；所述粗粉出口(8)上方的分级筒体(1)的筒壁上设置二次进风装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种片状物料气流分级机，包括分级筒体(1)、装配在分级筒体(1)顶部的分级上端(2)和通过电机座(3)装配在分级上端(2)顶部的电机(4)；所述分级筒体(1)内腔的顶部设置有斜片式离心叶轮(5)，所述的斜片式离心叶轮(5)与电机(4)的动力输出端传动连接；所述分级筒体(1)筒壁的中间部位设置有一次进风口(6)，所述一次进风口(6)下方的分级筒体(1)的筒壁上安装有延伸至分级筒体(1)内腔的进料管(7)；所述分级筒体(1)的底部设置有粗粉出口(8)；所述分级上端(2)的一侧设置有细粉出口(9)；其特征在于：所述进料管(7)的出料端的上方通过安装支架(10)固定安装有挡料锥(11)，所述的挡料锥(11)倒立设置，其锥顶向下且靠近进料管(7)的出料端；所述粗粉出口(8)上方的分级筒体(1)的筒壁上设置二次进风装置(12)。


2.根据权利要求1所述的片状物料气流分级机，其特征在于：所述斜片式离心叶轮(5)包括叶轮下盘(51)、圆环状叶轮上盘(52)、固定装配在叶轮下盘(51)中心部位的叶轮套(53)和若干个装配在叶轮下盘(51)与圆环状叶轮上盘(52)之间并沿叶轮下盘(51)和圆环状叶轮上盘(52)的圆周方向均匀分布的叶轮片(54)；所述叶轮片(54)与叶轮下盘(51)的径向之间的夹角a为20°-30°。


3.根据权利要求2所述的片状物料气流分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加学，王高峰，张蕾，周翔，史之全，周现全，
申请(专利权)人：山东经欣粉体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37