【技术实现步骤摘要】
一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法
本专利技术涉及冶金固废综合利用
，更为具体地说是指一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法。
技术介绍
冶金粉尘是炼铁过程中矿物经高温烧结处理，产生大量的烟气粉尘经过除尘系统收集后的粉尘，这些经高温过程而产生的次生矿物，与天然矿物性质不同。由于技术缺乏，国内很多企业对冶金粉尘采用外排堆弃或外协处理，该类处理方法不仅造成资源浪费，而且引起环境污染。所以，迫切需要冶金粉尘的综合利用技术。目前，对于冶金粉尘的综合利用，主要方法包括：1、高温还原再回收金属，如专利号CN108588316A公开了一种回收烧结机头电除尘灰的方法，此方法将高钾机头灰、煤粉、粘结剂制球后转炉底高温制金属化球团，再经过破碎、磁选等工艺回收铁和钾渣；专利号CN110004291A公开了一种通过球团制备—微波焙烧—磁选的方法回收还原铁粉的方法；专利号CN109022808A公开一种通过带微波辐射的真空炉进行还原冶炼回收金属锌和含炭铁的金属化球团的方法。2、浸取法回收金属，如专...
【技术保护点】
1.一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）空气分级：采用空气分级机对粉尘进行分级，空气分级机的引风机工作频率为15~40HZ，叶轮转速900~2000 r/min，入口风速10~16m/s，使分隔粒径达到15~30μm，将粉尘分为粗粒级和细粒级两部分，其中，粗粒级部分为含炭、铁精矿，细粒级部分为含炭、有色金属尾灰；/n（2）磨矿：将含炭、有色金属尾灰加入球磨机中，球料重量比为1:1，矿浆浓度50-70%，磨矿时间10-30min，转速200-500r/min，炭、有色金属解离度大于80%；/n（3）湿热硫化：将磨矿后的矿物与硫...
【技术特征摘要】
1.一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）空气分级：采用空气分级机对粉尘进行分级，空气分级机的引风机工作频率为15~40HZ，叶轮转速900~2000r/min，入口风速10~16m/s，使分隔粒径达到15~30μm，将粉尘分为粗粒级和细粒级两部分，其中，粗粒级部分为含炭、铁精矿，细粒级部分为含炭、有色金属尾灰；
（2）磨矿：将含炭、有色金属尾灰加入球磨机中，球料重量比为1:1，矿浆浓度50-70%，磨矿时间10-30min，转速200-500r/min，炭、有色金属解离度大于80%；
（3）湿热硫化：将磨矿后的矿物与硫化剂加入高压釜中，矿物中有色金属与硫化剂的摩尔比为1:1~1.5，硫化温度180~230℃，硫化时间2~4h，物料搅拌速度300~600r/min；
（4）浮选：依次加入以下药剂：10~30重量份分散剂、pH调整剂、5~15重量份铁矿物抑制剂、0~10重量份锌活化剂、0.01~1重量份炭抑制剂、0.1~2重量份捕收剂，对硫化矿物进行浮选，得到高品位有色金属精矿及含炭、铁尾矿；
（5）综合利用：高品位有色金属精矿外售，而含炭、铁的空气分级精矿与含炭、铁的浮选尾矿混合后返回烧结配料加以利用。
2.如权利要求1所述的一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，其特征在于：所述空气分级机为自分流式涡流空气分级机，粉尘颗粒受自分流装置产生的惯性力及分级轮产生的离心力共同作用，实现粗细颗粒的分离。
3.如权利要求1所述的一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，其特征在于：若含炭、有色金属尾灰中的炭含量≥20%，在磨矿与湿热硫化步骤之间还包括浮炭，具体做法如下：往含炭、有色金属尾灰中加入5~20重量份分散剂、1~15重量份锌矿物抑制剂、10~30重量份炭捕收剂进行浮选除碳。
4.如权利要求1或3所述的一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄标彩，方宇荣，魏愈宋，周文波，雷国元，刘真，陈敬佑，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。