节能环保高效选粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保高效选粉机，其分离筒包括上柱形筒体Ⅰ和下倒锥形筒体Ⅰ，柱形筒体Ⅰ上安装有进风管，进风管上方的柱形筒体Ⅰ上开设进料口，柱形筒体Ⅰ顶部的合格粉体出料口连通负压排气管，合格粉体出料口下方的柱形筒体Ⅰ内设有转子，倒锥形筒体Ⅰ的底端筒口为出渣口Ⅰ，分离筒内设有内分离筒，内分离筒包括上柱形筒体Ⅱ和下倒锥形筒体Ⅱ，柱形筒体Ⅱ设于柱形筒体Ⅰ内并处于转子下方，柱形筒体Ⅱ与柱形筒体Ⅰ之间形成环形腔，进料口上方的环形腔内设有导风板，倒锥形筒体Ⅱ的底端筒口为出渣口Ⅱ，环形腔内设有向上导风的栅栏板。本发明专利技术可分离三种直径的物料，有效减少黑渣，合格粉体产量每小时可达10吨～12吨。

Energy saving and environmental protection high efficiency powder concentrator

【技术实现步骤摘要】
节能环保高效选粉机
本专利技术涉及粉体加工设备，具体为一种节能环保高效选粉机。
技术介绍
选粉机在粉体加工行业应用广泛，第一代选粉机于1885年诞生，即离心式选粉机，利用颗粒的离心力和重力的不同对物料进行分离；1960年出现了第二代选粉机即旋风式选粉机，解决了第一代选粉机选粉效率低，选粉精度不高等问题；1979年高效选粉机诞生，以0-SEPA选粉机为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，该选粉机克服了离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分流气场不均匀等缺陷，是目前市面上最高效先进的选粉机。但高效选粉机在使用时仍存在以下几个问题：1、分离率低、产能低。不能达到成品细度要求的未能通过分级装置的中等粗颗粒，由于向下的重力和向上的输送风力相冲突而形成气流紊乱，这些中等粗颗粒悬浮在空中阻塞了满足细度要求的成品的上升通道，降低了产能，增加了能耗。2、耗能高。市场上选粉机普遍为机顶进料，进料高度和进料量都是以电能损耗为代价。3、容易产生黑渣，分离纯度不高。待分离的物料经常含有黑渣，现有的选粉装置在选粉过程中普遍使用机械力高速分散打散，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能环保高效选粉机，包括分离筒(1)，所述分离筒(1)包括上部的柱形筒体Ⅰ和下部的倒锥形筒体Ⅰ，所述柱形筒体Ⅰ上切向安装有进风管(2)，所述进风管(2)上方的柱形筒体Ⅰ上开设有进料口(10)，柱形筒体Ⅰ顶部同轴开设的合格粉体出料口连通负压排气管(3)，所述合格粉体出料口下方的柱形筒体Ⅰ内同轴设有由筒外电机(11)带动的转子(5)，所述倒锥形筒体Ⅰ的底端筒口为出渣口Ⅰ(4)，其特征在于：所述分离筒(1)内设有内分离筒(6)，所述内分离筒(6)包括上部的柱形筒体Ⅱ和下部的倒锥形筒体Ⅱ，所述柱形筒体Ⅱ同轴设于柱形筒体Ⅰ内并处于转子(5)下方，柱形筒体Ⅱ与柱形筒体Ⅰ之间形成内环直径大于转子(5)直...

【技术特征摘要】
1.节能环保高效选粉机，包括分离筒(1)，所述分离筒(1)包括上部的柱形筒体Ⅰ和下部的倒锥形筒体Ⅰ，所述柱形筒体Ⅰ上切向安装有进风管(2)，所述进风管(2)上方的柱形筒体Ⅰ上开设有进料口(10)，柱形筒体Ⅰ顶部同轴开设的合格粉体出料口连通负压排气管(3)，所述合格粉体出料口下方的柱形筒体Ⅰ内同轴设有由筒外电机(11)带动的转子(5)，所述倒锥形筒体Ⅰ的底端筒口为出渣口Ⅰ(4)，其特征在于：所述分离筒(1)内设有内分离筒(6)，所述内分离筒(6)包括上部的柱形筒体Ⅱ和下部的倒锥形筒体Ⅱ，所述柱形筒体Ⅱ同轴设于柱形筒体Ⅰ内并处于转子(5)下方，柱形筒体Ⅱ与柱形筒体Ⅰ之间形成内环直径大于转子(5)直径的环形腔，所述进料口(10)上方的环形腔内设有可通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑琼，肖平生，
申请(专利权)人：桂林矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45