一种旋转筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转筛分设备，包括设备支架、驱动电机、联轴器、电机连接座、输粉腔、筛粉腔、过度套、筛网组件、集粉斗、落渣腔、集渣斗、输料筛粉组件。其筛网组件包含导电增强尼龙筛网，其输料筛粉组件中筛粉叶片长度方向与中心转轴轴向成一定角度，且倾斜方向与输粉绞龙旋向一致，并于多处采用便于拆装的快开设计，同时配以可靠的密封结构。本实用新型专利技术的技术方案有效的解决了回收粉末带静电、絮状物杂质堵网、回收粉末与设备运转互相影响的问题，使旋转筛适用于粉末静电涂装工艺中回收粉末的筛分。

A rotating screening equipment

【技术实现步骤摘要】
一种旋转筛分设备
本技术涉及一种适用于粉末静电涂装工艺中对回收粉末进行筛分的设备，特别是一种旋转筛分设备。
技术介绍
粉末静电喷涂是利用静电原理对工件进行表面处理的技术方法，粉末涂料是整个工艺的核心。静电喷涂设备的设计围绕粉末涂料展开，通常包括：喷粉室、粉末静电喷枪、粉末回收装置、粉末筛分装置以及供粉装置。其中喷枪将粉末喷涂到工件上，回收装置负责回收过喷粉末和未吸附粉末，回收粉末经过筛选后重新输送到供粉装置进行循环使用。然而在循环过程中，受输送及外部环境影响，粉末会出现结块、研细、混入杂质等问题。而粉末质量直接影响上粉率和膜厚均匀性，连续且高效的粉末涂料筛分设备是保证涂装质量的关键。目前国内的静电喷涂设备供应商通常采用蝶式振动筛作为粉末筛分装置。此类设备具有成本优势，但存在分离效率低，无法自动清除杂质，工作噪音大等缺点。在日常使用中，较低的分离效率会导致大量回收粉末在筛网上层聚集，回收粉末经历静电喷涂工艺后自身带电且在喷涂和回收过程中吸附空气中水分，堆积时容易产生大面积的结块层，这一现象会逐步影响筛分效果，最后造成蝶式震动筛全面堵塞。静电喷涂设备的回收粉末中，灰尘和絮状物为主要杂质，灰尘杂质与回收粉末粒径差异不大，其中粒径较大的灰尘容易分离，且由于质量较大可随筛震动，低于一定数量时不会影响分离效率；粒径接近回收粉末的较小灰尘，可作为回收粉末的填充剂使用，当其填充量低于一定比例时，并不会影响产品表面质量，这也是涂装生产中常常将新粉和回收粉混合使用，且粉末循环工作一段时间后须全部清理换新的原因之一。而杂质中的絮状物，由于会吸附粘连在筛网面上堵住筛孔，会进一步加快震动筛堵塞。CN206215506U公开了一种超声波振动筛粉系统，该系统在传动蝶式震动筛的基础上引入超声波换能器，使物料保持悬浮状态，抑制粘附等问题，提高筛分效率，但其仍然无法自动清除杂质。同时静电涂装设备补喷、换粉为操作密集型工位，工人长期在超声波和震动噪音环境下工作，可能存在健康隐患。CN103170452A公开了一种旋转筛分机，用于对物料按粒径大小进行分级，主要包括机架、筛框、筛网、进料管、减速电机、中心轴，筛网能够随中心轴旋转。这种筛分机有效的提高分离效率，CN105327850A公开了一种基于螺旋输送机上的无动力旋转筛分装置，具有驱动装置、输送装置、筛分装置；这种装置用于石膏板粉料筛分，且筛粉料时不会产生大量粉尘，筛面不易堵塞。上述专利提出了代替传统震动筛分的新思路。但粉末静电涂装回收粉末的筛分，存在回收粉末带静电、絮状物杂质堵网、回收粉末与设备运转互相影响等系列问题需要解决，查阅更多现有专利，并未获得具体的指导方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种适用于粉末静电涂装工艺中对回收粉末进行筛分的旋转筛分设备。为解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种旋转筛分设备，包括设备支架、驱动电机、联轴器、电机连接座、输粉腔、筛粉腔、过度套、筛网组件、集粉斗、落渣腔、集渣斗、输料筛粉组件。由右至左，驱动电机与电机连接座连接，电机连接座与输粉腔连接，输粉腔与筛粉腔连接其上方开有进粉口，筛粉腔与落渣腔的连接采用快开结构并通过梅花手母实现，落渣腔端面装有螺纹定位销，筛粉腔端面设有定位孔，以保证二者插装后相对位置准确，落渣腔端面与筛粉腔端面间装有密封条，防止回收粉末外溢，集粉斗和集渣斗分别置于筛粉腔和落渣腔下方，这构成该旋转筛分设备的主体结构并固定在设备支架上。输料筛粉组件贯穿设备主体结构，最右端通过联轴器与驱动电机相连。输料筛粉组件包括中心转轴、输粉绞龙、筛粉叶片、橡胶挡料片、左轴承端盖、左端轴承、左端密封轴、左端油封、左端轴向密封圈、右端轴承、右端密封轴、右端油封、右端轴向密封圈。左端轴承安装在落渣腔外侧，右端轴承安装在电机连接座内部，中心转轴由左端轴承和右端轴承支撑，但不直接接触，其间分别设置左端密封轴和右端密封轴，左端密封轴和右端密封轴分别插入左端轴承和右转轴承并由顶丝固定，中心转轴两端插入左端密封轴和右端密封轴采用间隙配合并由键连接，左端密封轴和右端密封轴与中心转轴的连接处分别设有左端轴向密封圈和右端轴向密封圈，可防止其间的润滑油污染回收粉末。左端密封轴和右端密封轴上分别装有左端油封和右端油封，可阻止轴承润滑油污染回收粉末，左端密封轴和右端密封轴远离轴承一端分别设有不同旋向的螺纹迷宫密封，进一步阻止轴承润滑油污染回收粉末，落渣腔和电机连接座对应左端密封轴和右端密封轴的位置开有压缩空气进口，接入的压缩空气一方面可阻止回收粉末进入螺旋迷宫密封，一方面起冷却作用。输料筛粉组件采用这样的结构设计可实现快速拆装，便于对设备内部进行清理维护。筛网组件包括导电增强尼龙筛网、卡箍、长支撑套、短支撑套、丝杆、定位螺母、锁紧螺母，长支撑套和短支撑套分别置于左右两端，并由丝杆连接，导电增强尼龙筛网两端由卡箍固定在长支撑套和短支撑套上，固定后导电增强尼龙筛网成桶型，其松紧程度可通过定位螺母、锁紧螺母调节。筛网组件设置于筛粉腔内，其中心轴与输料筛粉组件中心轴重合。输粉腔与筛粉腔连接处设有过度套，过度套右端嵌入输粉腔，其内径与输粉腔的输粉方向型腔内径相同，形成平滑过渡，其左端穿过筛粉腔并插入筛网组件，过度套穿过筛粉腔处，设有O型密封圈，并由短支撑套压牢，防止回收粉末未经筛分便由缝隙落入集粉斗。筛网组件的短支撑套内径与过度套外径采用间隙配合，便于筛网组件的安装定位和快速拆卸，并通过落渣腔端面对丝杆的挤压实现筛网组件固定。筛网组件的长支撑套穿过筛粉腔进入落渣腔。输料筛粉组件中的输料绞龙安装于中心转轴上，并置于输粉腔内，其向左穿过过度套，并有一部分进入筛网组件，由此可将加入的回收粉末直接输送至筛粉组件中。输料筛粉分组件中的筛粉叶片安装于中心转轴上，其宽度方向与中心转轴径向一致，其长度方向与中心转轴轴向成一定角度，其倾斜方向与输粉绞龙旋向一致，其在中心转轴轴向的相对位置与筛网组件对应，其左端有一部分伸入筛网组件的长支撑套，筛粉叶片的边缘与导电增强尼龙筛网距离2-3mm。中心转轴上靠近长支撑套左端位置，装有环形橡胶挡料片，其边缘与长支撑套内壁有1-3mm环形间隙，橡胶挡料片的中心位置加厚，以对其边缘进行支撑，保证其随中心转轴旋转时边缘与长支撑套内壁的间隙距离可控。该橡胶挡料片与筛粉组件形成一个相对密闭的型腔，筛粉叶片随中心转轴在其中旋转，回收粉末被筛粉叶片的离心力和风力抛到导电增强尼龙筛网上，回收粉末中的结块被打碎，静电被导走，所吸水分在一定程度上快速挥发，合格粉末通过导电增强尼龙筛网，所带静电进一步减少，随后进入筛粉腔，落入集粉斗。区别于传统铁质筛网，导电增强尼龙筛网柔软光滑不会吸附灰尘和絮状物，且筛粉叶片存在与输料绞龙旋向一致的倾斜角度，未能过筛的灰尘和絮状物会在其产生的轴向推力下向左移动至橡胶挡料片右侧，当灰尘积聚到一定量时可顶开橡胶挡料片或从橡胶挡料片与长支撑套缝隙中进入落渣腔，落入集渣斗；但絮状物会在橡胶挡料片右侧聚集成团较难排出，但这与蝶式震动筛的絮状物堵塞筛网的状况存在本质区别，并不会影响设备的筛粉效率。经过较长时间后，当絮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转筛分设备，其特征在于，包括设备支架、驱动电机、联轴器、电机连接座、输粉腔、筛粉腔、过度套、筛网组件、集粉斗、落渣腔、集渣斗、输料筛粉组件；所述驱动电机与所述电机连接座连接，所述电机连接座与所述输粉腔连接，所述输粉腔与所述筛粉腔连接，所述输粉腔上方开有进粉口，所述筛粉腔与所述落渣腔的连接采用快开结构，所述落渣腔靠近筛粉腔一侧为落渣腔端面，所述落渣腔端面装有螺纹定位销，所述筛粉腔靠近落渣腔一侧为筛粉腔端面，所述筛粉腔端面设有定位孔，所述落渣腔端面与所述筛粉腔端面之间设有密封条，所述集粉斗置于所述筛粉腔下方，所述集渣斗置于所述落渣腔下方，所述输料筛粉组件贯穿所述筛粉腔及所述落渣腔，所述输料筛粉组件一端通过所述联轴器与所述驱动电机相连，所述输料筛粉组件包括中心转轴、输粉绞龙、筛粉叶片、橡胶挡料片、左轴承端盖、左端轴承、左端密封轴、左端油封、左端轴向密封圈、右端轴承、右端密封轴、右端油封、右端轴向密封圈；所述左端轴承位于所述落渣腔外侧，所述右端轴承位于所述电机连接座内部，所述中心转轴左端外部设有左端密封轴并通过键连接，所述左端密封轴与左端轴承连接并通过顶丝固定，所述中心转轴右端外部设有右端密封轴并通过键连接，所述右端密封轴与右端轴承连接并通过顶丝固定，所述左端密封轴与所述中心转轴的连接处设有左端轴向密封圈，所述右端密封轴与所述中心转轴的连接处设有右端轴向密封圈；所述左端密封轴外部设有左端油封，所述右端密封轴外部设有右端油封；所述左端密封轴远离左端轴承的一端设螺纹迷宫密封，所述右端密封轴远离右端轴承的一端设螺纹迷宫密封；所述筛网组件包括导电增强尼龙筛网、卡箍、长支撑套、短支撑套、丝杆、定位螺母、锁紧螺母，所述长支撑套和所述短支撑套分别位于所述筛网组件的左右两端，所述长支撑套与所述短支撑套之间由丝杆连接，所述导电增强尼龙筛网两端利用卡箍分别与所述长支撑套及短支撑套固定连接，所述筛网组件位于所述筛粉腔内，所述输粉腔与所述筛粉腔连接处设有过度套，所述过度套一端嵌入输粉腔，所述过度套内径与输粉腔的输粉方向型腔内径相同，所述过度套另一端穿过筛粉腔并穿入筛网组件，所述过度套与所述筛粉腔接触处，设有O型密封圈，并利用短支撑套压牢；所述短支撑套内径与所述过度套外径采用间隙配合，所述长支撑套穿过所述筛粉腔进入所述落渣腔；所述输粉绞龙位于所述中心转轴上，并置于所述输粉腔、过度套及筛网组件内，所述筛粉叶片位于所述中心转轴上，所述筛粉叶片宽度方向与中心转轴径向一致，所述筛粉叶片倾斜方向与输粉绞龙旋向一致，所述筛粉叶片在中心转轴所述筛粉叶片轴向的相对位置与筛网组件位置对应，所述筛粉叶片左端位于所述长支撑套内，所述筛粉叶片的边缘与所述导电增强尼龙筛网间的距离为2-3mm；所述中心转轴靠近所述长支撑套的位置设有橡胶挡料片，所述橡胶挡料片为环形，所述橡胶挡料片的边缘与所述长支撑套内壁之间的间隙为1-3mm，所述橡胶挡料片的中心位置加厚。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转筛分设备，其特征在于，包括设备支架、驱动电机、联轴器、电机连接座、输粉腔、筛粉腔、过度套、筛网组件、集粉斗、落渣腔、集渣斗、输料筛粉组件；所述驱动电机与所述电机连接座连接，所述电机连接座与所述输粉腔连接，所述输粉腔与所述筛粉腔连接，所述输粉腔上方开有进粉口，所述筛粉腔与所述落渣腔的连接采用快开结构，所述落渣腔靠近筛粉腔一侧为落渣腔端面，所述落渣腔端面装有螺纹定位销，所述筛粉腔靠近落渣腔一侧为筛粉腔端面，所述筛粉腔端面设有定位孔，所述落渣腔端面与所述筛粉腔端面之间设有密封条，所述集粉斗置于所述筛粉腔下方，所述集渣斗置于所述落渣腔下方，所述输料筛粉组件贯穿所述筛粉腔及所述落渣腔，所述输料筛粉组件一端通过所述联轴器与所述驱动电机相连，所述输料筛粉组件包括中心转轴、输粉绞龙、筛粉叶片、橡胶挡料片、左轴承端盖、左端轴承、左端密封轴、左端油封、左端轴向密封圈、右端轴承、右端密封轴、右端油封、右端轴向密封圈；所述左端轴承位于所述落渣腔外侧，所述右端轴承位于所述电机连接座内部，所述中心转轴左端外部设有左端密封轴并通过键连接，所述左端密封轴与左端轴承连接并通过顶丝固定，所述中心转轴右端外部设有右端密封轴并通过键连接，所述右端密封轴与右端轴承连接并通过顶丝固定，所述左端密封轴与所述中心转轴的连接处设有左端轴向密封圈，所述右端密封轴与所述中心转轴的连接处设有右端轴向密封圈；所述左端密封轴外部设有左端油封，所述右端密封轴外部设有右端油封；所述左端密封轴远离左端轴承的一端设螺纹迷宫密封，所述右端密封轴远离右端轴承的一端设螺纹迷宫密封；所述筛网组件包括导电增强尼龙筛网、卡箍、长支撑套、短支撑套、丝杆、定位螺母、锁紧螺母，所述长支撑套和所述短支撑套分别位于所述筛网组件的左右两端，所述长支撑套与所述短支撑套之间由丝杆连接，所述导电增强尼龙筛网两端利用卡箍分别与所述长支撑套及短支撑套固定连接，所述筛网组件位于所述筛粉腔内，所述输粉腔与所述筛粉腔连接处设有过度套，所述过度套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月林，元鑫，李庆军，许永攀，杨凡，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12