一种精密铸件加工用运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸件加工用运输设备，包括起到承载作用的载板，还包括用于移动运输设备的万向轮，所述载板的上表面设置有引流板，且引流板的端面位置处与载板的一侧边缘位置处连接有定轴板，所述载板的上表面靠近一端边缘位置处插接有支撑杆，且支撑杆的顶端位置处固定安装有握柄，所述引流板的内部靠近一端边缘位置处横向开设有轴孔，所述弧孔的内部插接有转动环。本实用新型专利技术所述的一种精密铸件加工用运输设备，通过增设的引流板与限位凹槽以及定位卡钩和海绵底垫，能够方便将运输设备与精密铸件的加工机构相连，以此进行精密铸件的引流和后续输送，提高运输设备在使用过程中的便捷度和灵活度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A kind of transportation equipment for precision casting processing

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件加工用运输设备
本技术涉及运输设备领域，特别涉及一种精密铸件加工用运输设备。
技术介绍
运输设备，是指用于进行加工完成物件的后续输送过程的设备类型，应用范围较为广泛，可适用于车间、工厂、矿工等多种领域中，具有结构简单、使用便捷、能耗较少等特点；现有的运输设备在使用时存在一定的弊端，设备的功能性较弱，只能单纯进行物件的承载与运输，但是，物件在放至设备上的过程中缺少相应的引流设施，导致物件的放置过程较为麻烦，降低了运输设备使用的灵活度，给运输设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种精密铸件加工用运输设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种精密铸件加工用运输设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精密铸件加工用运输设备，包括起到承载作用的载板，还包括用于移动运输设备的万向轮，所述载板的上表面设置有引流板，且引流板的端面位置处与载板的一侧边缘位置处连接有定轴板，所述载板的上表面靠近一端边缘位置处插接有支撑杆，且支撑杆的顶端位置处固定安装有握柄，所述引流板的内部靠近一端边缘位置处横向开设有轴孔，且引流板的内部靠近另一端边缘位置处横向开设有弧孔，所述弧孔的内部插接有转动环，且转动环的顶端位置处固定安装有定位卡钩，所述引流板的下表面中线位置处横向开设有限位凹槽，且引流板的底端中心位置处连接有海绵底垫。优选的，所述轴孔的内部插接有插轴，且插轴的端头位置处螺纹连接在定轴板的后端面位于顶端中心位置处，所述引流板通过插轴进行零至一百八十度转动。优选的，所述支撑杆的底端活动安装有旋转接头，且支撑杆通过旋转接头与载板的上表面之间活动连接。优选的，所述转动环在引流板内部的弧孔里面随意转动，且定位卡钩与转动环的顶端之间的连接方式为焊接。优选的，所述海绵底垫螺钉安装在引流板的底端中心位置处，且引流板在使用时位于其底端的海绵底垫贴合在载板的上表面位于引流板的一端位置处。优选的，所述定位卡钩的端头位置处套接有防磨护套，且定位卡钩与转动环以及定轴板的数量均为两组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该精密铸件加工用运输设备，通过增设的引流板与限位凹槽以及定位卡钩和海绵底垫，能够方便将运输设备与精密铸件的加工机构相连，以此进行精密铸件的引流和后续运输过程，提高运输设备在使用过程中的便捷度和灵活度，整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种精密铸件加工用运输设备的整体结构示意图；图2为本技术一种精密铸件加工用运输设备中引流板的功能结构示意图；图3为本技术一种精密铸件加工用运输设备中引流板的仰视图。图中：1、载板；2、万向轮；3、定轴板；4、引流板；5、支撑杆；6、握柄；7、轴孔；8、弧孔；9、转动环；10、定位卡钩；11、限位凹槽；12、海绵底垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种精密铸件加工用运输设备，包括起到承载作用的载板1，还包括用于移动运输设备的万向轮2，载板1的上表面设置有引流板4，且引流板4的端面位置处与载板1的一侧边缘位置处连接有定轴板3，载板1的上表面靠近一端边缘位置处插接有支撑杆5，且支撑杆5的顶端位置处固定安装有握柄6，使用者通过固定在定轴板3上并且插在轴孔7内部的插轴转动引流板4，使得引流板4的角度最终与精密铸件加工机构的输出端相连，然后通过转动弧孔8内部的转动环9将定位卡钩10钩定在精密铸件加工机构的输出端位置处，使得加工完成的精密铸件通过引流板4上面的限位凹槽11经海绵底垫12滑至载板1的上表面，以此进行精密铸件的收集，之后，使用者通过持拿支撑杆5顶端的握柄6经万向轮2移动载板1，以此进行精密铸件的后续运输过程，引流板4的内部靠近一端边缘位置处横向开设有轴孔7，且引流板4的内部靠近另一端边缘位置处横向开设有弧孔8，弧孔8的内部插接有转动环9，且转动环9的顶端位置处固定安装有定位卡钩10，引流板4的下表面中线位置处横向开设有限位凹槽11，且引流板4的底端中心位置处连接有海绵底垫12。轴孔7的内部插接有插轴，且插轴的端头位置处螺纹连接在定轴板3的后端面位于顶端中心位置处，引流板4通过插轴进行零至一百八十度转动，以此保证引流板4的正常使用；支撑杆5的底端活动安装有旋转接头，且支撑杆5通过旋转接头与载板1的上表面之间活动连接；转动环9在引流板4内部的弧孔8里面随意转动，且定位卡钩10与转动环9的顶端之间的连接方式为焊接，以此进行引流板4与精密铸件加工机构的输出端相连，保证精密铸件的正常收集过程；海绵底垫12螺钉安装在引流板4的底端中心位置处，且引流板4在使用时位于其底端的海绵底垫12贴合在载板1的上表面位于引流板4的一端位置处；定位卡钩10的端头位置处套接有防磨护套，且定位卡钩10与转动环9以及定轴板3的数量均为两组，防磨护套用于保护定位卡钩10。需要说明的是，本技术为一种精密铸件加工用运输设备，在使用时，使用者通过固定在定轴板3上并且插在轴孔7内部的插轴转动引流板4，使得引流板4的角度最终与精密铸件加工机构的输出端相连，然后通过转动弧孔8内部的转动环9将定位卡钩10钩定在精密铸件加工机构的输出端位置处，使得加工完成的精密铸件通过引流板4上面的限位凹槽11经海绵底垫12滑至载板1的上表面，以此进行精密铸件的收集，之后，使用者通过持拿支撑杆5顶端的握柄6经万向轮2移动载板1，以此进行精密铸件的后续运输过程，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件加工用运输设备，包括起到承载作用的载板（1），还包括用于移动运输设备的万向轮（2），其特征在于：所述载板（1）的上表面设置有引流板（4），且引流板（4）的端面位置处与载板（1）的一侧边缘位置处连接有定轴板（3），所述载板（1）的上表面靠近一端边缘位置处插接有支撑杆（5），且支撑杆（5）的顶端位置处固定安装有握柄（6），所述引流板（4）的内部靠近一端边缘位置处横向开设有轴孔（7），且引流板（4）的内部靠近另一端边缘位置处横向开设有弧孔（8），所述弧孔（8）的内部插接有转动环（9），且转动环（9）的顶端位置处固定安装有定位卡钩（10），所述引流板（4）的下表面中线位置处横向开设有限位凹槽（11），且引流板（4）的底端中心位置处连接有海绵底垫（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件加工用运输设备，包括起到承载作用的载板（1），还包括用于移动运输设备的万向轮（2），其特征在于：所述载板（1）的上表面设置有引流板（4），且引流板（4）的端面位置处与载板（1）的一侧边缘位置处连接有定轴板（3），所述载板（1）的上表面靠近一端边缘位置处插接有支撑杆（5），且支撑杆（5）的顶端位置处固定安装有握柄（6），所述引流板（4）的内部靠近一端边缘位置处横向开设有轴孔（7），且引流板（4）的内部靠近另一端边缘位置处横向开设有弧孔（8），所述弧孔（8）的内部插接有转动环（9），且转动环（9）的顶端位置处固定安装有定位卡钩（10），所述引流板（4）的下表面中线位置处横向开设有限位凹槽（11），且引流板（4）的底端中心位置处连接有海绵底垫（12）。


2.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工用运输设备，其特征在于：所述轴孔（7）的内部插接有插轴，且插轴的端头位置处螺纹连接在定轴板（3）的后端面位于顶端中心位置处，所述引流板（4）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯凯，柯红昆，
申请(专利权)人：江苏柯氏金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32