一种模具生产用移运设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具生产用移运设备，包括四组万向轮、底板、前推杆、后推杆、左支板、右支板和放置箱；还包括左液压推杆、右液压推杆、控制装置、垫板、左滑杆、右滑杆、滑板、多组固定轴和多组滚轮，本实用新型专利技术的一种模具生产用移运设备，便于将模具自存放箱内存放于拿取，简便操作，提高使用和理性。

A kind of transfer equipment for mould production

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用移运设备
本技术涉及模具生产附属装置的
，特别是涉及一种模具生产用移运设备。
技术介绍
众所周知，模具生产用移运设备是一种在模具生产过程中，用于将模具移送至下一加工位置的装置，其在模具生产的领域中得到了广泛的使用；现有的模具生产用移运设备包括四组万向轮、底板、前推杆、后推杆、左支板、右支板和放置箱，四组万向轮顶端分别与底板底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，前推杆底端和后推杆底端分别与底板顶面左前侧和左后侧连接，左支板底面和右支板底面分别与底板顶面左半区域和中央区域连接，左支板顶面和右支板顶面分别与放置箱底面左半区域和右半区域连接，放置箱顶面设置有存放凹槽；现有的模具生产用移运设备使用时，将待移送的模具放置于存放箱内的存放凹槽内，推动前推杆和后推杆，使得四组万向轮均在地面滚动，从而将模具移送至下一加工位置即可；现有的模具生产用移运设备使用中发现，不方便将模具放置于存放箱，同时不方便将模具自存放箱内取出，操作不便，使用合理性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于将模具自存放箱内存放于拿取，简便操作，提高使用和理性的模具生产用移运设备。本技术的一种模具生产用移运设备，包括四组万向轮、底板、前推杆、后推杆、左支板、右支板和放置箱，四组万向轮顶端分别与底板底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，前推杆底端和后推杆底端分别与底板顶面左前侧和左后侧连接，左支板底面和右支板底面分别与底板顶面左半区域和中央区域连接，左支板顶面和右支板顶面分别与放置箱底面左半区域和右半区域连接，放置箱顶面设置有存放凹槽；还包括左液压推杆、右液压推杆、控制装置、垫板、左滑杆、右滑杆、滑板、多组固定轴和多组滚轮，所述左液压推杆底端和右液压推杆底端分别与底板顶面左半区域和中央区域连接，所述控制装置安装在底板顶面左半区域，左液压推杆和右液压推杆均与控制装置电连接，存放箱底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左液压推杆顶端和右液压推杆顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左液压推杆顶端和右液压推杆顶端分别与垫板底面左半区域和右半区域接触，所述存放箱内左侧壁和内右侧壁分别设置有第一滑动腔和第二滑动腔，存放箱内左侧壁和内右侧壁分别设置有与第一滑动腔和第二滑动腔相通的第一矩形孔和第二矩形孔，所述左滑杆左端和右滑杆右端分别插入第一滑动腔和第二滑动腔，左滑杆右端和右滑杆左端分别与垫板左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，所述滑板一端和另一端分别与存放箱右侧壁上半区域和底板顶面右半区域连接，滑板与底板成45度角，滑板右侧壁设置有矩形凹槽，所述多组固定轴后端分别穿过多组滚轮中央区域，多组固定轴前端和后端分别与矩形凹槽内前壁和内后壁连接。本技术的一种模具生产用移运设备，还包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板顶面和右支撑板顶面分别与滑板底面左半区域和右半区域连接，左支撑板底面和右支撑板底面均与底板顶面右半区域连接，所述左支撑板的高度大于右支撑板的高度。本技术的一种模具生产用移运设备，所述多组固定轴等间距分布在矩形凹槽内。本技术的一种模具生产用移运设备，所述滑板上半区域具有一定的弯曲弧度，滑板上半区域高度与存放箱顶面持平。本技术的一种模具生产用移运设备，所述前推杆和后推杆的形状均为倒“L”形状。本技术的一种模具生产用移运设备，还包括前橡胶套和后橡胶套，所述前橡胶套和后橡胶套分别包裹在前推杆上半区域和后推杆上半区域。本技术的一种模具生产用移运设备，还包括四组刹车片，所述四组刹车片分别安装在四组万向轮上。本技术的一种模具生产用移运设备，还包括缓冲板，所述缓冲板底面与垫板顶面连接，缓冲板材质为泡沫板。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过控制装置打开左液压推杆和右液压推杆，左液压推杆和右液压推杆分别从左右两侧带动垫板向上移动，当垫板顶面与存放箱顶面持平时，通过控制装置关闭左液压推杆和右液压推杆，然后将待移送的模具沿着滑板向左上侧推动，模具带动多组滚轮旋转，旋转的多组滚轮分别沿着多组固定轴旋转，模具沿着多滚轮滑上存放箱顶面，工作人员将模具推入垫板顶面，然后通过控制装置启动左液压推杆和右液压推杆，使得左液压推杆和右液压推杆分别从左右两侧带动垫板向下移动，当垫板底面与存放箱内底壁接触时，通过控制装置关闭左液压推杆和右液压推杆，在垫板上下移动时垫板带动左滑杆和右滑杆分别在第一滑动腔和第二滑动腔内上下滑动，左滑杆和右滑杆分别被卡在第一滑动腔和第二滑动腔内部，左滑杆和右滑杆对垫板起到限位作用，减少垫板在存放箱内移动，在需要将存放箱内的模具取出时，通过控制装置启动左爷液压推杆和右液压推杆，使得左液压推杆和右液压推杆分别带动垫板上移动，当垫板顶面与存放箱顶面持平时，关闭左液压推杆和右液压推杆，将模具自垫板上拉至滑板并沿着滑板滑下，便于将模具自存放箱内存放于拿取，简便操作，提高使用和理性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是底板前推杆、后推、前橡胶套和后橡胶套的左视结构示意图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是图1中B部分的局部放大图；附图中标记：1、万向轮；2、底板；3、前推杆；4、后推杆；5、左支板；6、右支板；7、放置箱；8、左液压推杆；9、右液压推杆；10、控制装置；11、垫板；12、左滑杆；13、右滑杆；14、滑板；15、固定轴；16、滚轮；17、左支撑板；18、右支撑板；19、前橡胶套；20、后橡胶套；21、刹车片；22、缓冲板；23、存放凹槽；24、矩形凹槽；25、第一滑动腔；26、第二滑动腔；27、第一圆孔；28、第二圆孔；29、第一矩形孔；30、第二矩形孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种模具生产用移运设备，包括四组万向轮1、底板2、前推杆3、后推杆4、左支板5、右支板6和放置箱7，四组万向轮1顶端分别与底板2底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，前推杆3底端和后推杆4底端分别与底板2顶面左前侧和左后侧连接，左支板5底面和右支板6底面分别与底板2顶面左半区域和中央区域连接，左支板5顶面和右支板6顶面分别与放置箱7底面左半区域和右半区域连接，放置箱7顶面设置有存放凹槽23；还包括左液压推杆8、右液压推杆9、控制装置10、垫板11、左滑杆12、右滑杆13、滑板14、多组固定轴15和多组滚轮16，左液压推杆8底端和右液压推杆9底端分别与底板2顶面左半区域和中央区域连接，控制装置10安装在底板2顶面左半区域，左液压推杆8和右液压推杆9均与控制装置10电连接，存放箱底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔27和第二圆孔28，左液压推杆8顶端和右液压推杆9顶端分别穿过第一圆孔27和第二圆孔28，左液压推杆8顶端和右液压推杆9顶端分别与垫板11底面左半区域和右半区域接触，存放箱内左侧壁和内右侧壁分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用移运设备，包括四组万向轮(1)、底板(2)、前推杆(3)、后推杆(4)、左支板(5)、右支板(6)和放置箱(7)，四组万向轮(1)顶端分别与底板(2)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，前推杆(3)底端和后推杆(4)底端分别与底板(2)顶面左前侧和左后侧连接，左支板(5)底面和右支板(6)底面分别与底板(2)顶面左半区域和中央区域连接，左支板(5)顶面和右支板(6)顶面分别与放置箱(7)底面左半区域和右半区域连接，放置箱(7)顶面设置有存放凹槽(23)；其特征在于，还包括左液压推杆(8)、右液压推杆(9)、控制装置(10)、垫板(11)、左滑杆(12)、右滑杆(13)、滑板(14)、多组固定轴(15)和多组滚轮(16)，所述左液压推杆(8)底端和右液压推杆(9)底端分别与底板(2)顶面左半区域和中央区域连接，所述控制装置(10)安装在底板(2)顶面左半区域，左液压推杆(8)和右液压推杆(9)均与控制装置(10)电连接，存放箱底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔(27)和第二圆孔(28)，所述左液压推杆(8)顶端和右液压推杆(9)顶端分别穿过第一圆孔(27)和第二圆孔(28)，左液压推杆(8)顶端和右液压推杆(9)顶端分别与垫板(11)底面左半区域和右半区域接触，所述存放箱内左侧壁和内右侧壁分别设置有第一滑动腔(25)和第二滑动腔(26)，存放箱内左侧壁和内右侧壁分别设置有与第一滑动腔(25)和第二滑动腔(26)相通的第一矩形孔(29)和第二矩形孔(30)，所述左滑杆(12)左端和右滑杆(13)右端分别插入第一滑动腔(25)和第二滑动腔(26)，左滑杆(12)右端和右滑杆(13)左端分别与垫板(11)左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，所述滑板(14)一端和另一端分别与存放箱右侧壁上半区域和底板(2)顶面右半区域连接，滑板(14)与底板(2)成45度角，滑板(14)右侧壁设置有矩形凹槽(24)，所述多组固定轴(15)后端分别穿过多组滚轮(16)中央区域，多组固定轴(15)前端和后端分别与矩形凹槽(24)内前壁和内后壁连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用移运设备，包括四组万向轮(1)、底板(2)、前推杆(3)、后推杆(4)、左支板(5)、右支板(6)和放置箱(7)，四组万向轮(1)顶端分别与底板(2)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，前推杆(3)底端和后推杆(4)底端分别与底板(2)顶面左前侧和左后侧连接，左支板(5)底面和右支板(6)底面分别与底板(2)顶面左半区域和中央区域连接，左支板(5)顶面和右支板(6)顶面分别与放置箱(7)底面左半区域和右半区域连接，放置箱(7)顶面设置有存放凹槽(23)；其特征在于，还包括左液压推杆(8)、右液压推杆(9)、控制装置(10)、垫板(11)、左滑杆(12)、右滑杆(13)、滑板(14)、多组固定轴(15)和多组滚轮(16)，所述左液压推杆(8)底端和右液压推杆(9)底端分别与底板(2)顶面左半区域和中央区域连接，所述控制装置(10)安装在底板(2)顶面左半区域，左液压推杆(8)和右液压推杆(9)均与控制装置(10)电连接，存放箱底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔(27)和第二圆孔(28)，所述左液压推杆(8)顶端和右液压推杆(9)顶端分别穿过第一圆孔(27)和第二圆孔(28)，左液压推杆(8)顶端和右液压推杆(9)顶端分别与垫板(11)底面左半区域和右半区域接触，所述存放箱内左侧壁和内右侧壁分别设置有第一滑动腔(25)和第二滑动腔(26)，存放箱内左侧壁和内右侧壁分别设置有与第一滑动腔(25)和第二滑动腔(26)相通的第一矩形孔(29)和第二矩形孔(30)，所述左滑杆(12)左端和右滑杆(13)右端分别插入第一滑动腔(25)和第二滑动腔(26)，左滑杆(12)右端和右滑杆(13)左端分别与垫板(11)左侧壁中央区域和右侧壁中央区域连接，所述滑板(14)一端和另一端分别与存放箱右侧壁上半区域和底板(2)顶面右...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日岳，魏燕林，梅华荫，杨日俊，
申请(专利权)人：苏州溢弘阳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32