用于安装电池组件散热支架的加热固化设备制造技术

本申请提供了一种用于安装电池组件散热支架的加热固化设备，通过在机架上设置输送机构和加热固化模块，通过输送机构将待粘贴固定的电池组件输送至固化工位，加热固化模块通过第一气缸推动加热块挤压散热支架以使散热支架与电池板之间的胶水排气，并对散热支架进行加热使加水热固化，从而完成散热支架在电池板上的粘贴固定。进而，本申请用于安装电池组件散热支架的加热固化设备可代替人工粘贴固定，在控制系统的控制下可自动完成散热支架的粘贴固定，自动化程度高，无需较多的人工参与，生产效率高，通过加热固化模块能够保证对散热支架的压力大小和加热温度，进而避免由于受力不均匀等原因造成粘贴强度不达标的问题。

Heating and curing equipment for installing the cooling bracket of battery components

【技术实现步骤摘要】
用于安装电池组件散热支架的加热固化设备
本申请涉及电池组件制造
，特别涉及一种用于安装电池组件散热支架的加热固化设备。
技术介绍
太阳能电池板背面的散热支架有两方面的作用，一方面用于对电池板进行散热，另一方面对电池板起支撑作用以防止电池板发生弯曲变形等，进而延长电池板的使用寿命。散热支架是是通过热固胶水粘贴在电池板背面的，现在太阳能电池组件生产工艺中，普遍是采用人工方式来完成。人工粘贴需要手动按压散热支架进而将散热支架黏贴在电池板的背面，耗费时间比较久，需要人工较多，而且受力不均匀会出现黏贴不完全及黏贴强度达不到的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种用于安装电池组件散热支架的加热固化设备，包括机架、输送机构、加热固化模块和控制系统。所述电池组件包括电池板、置于所述电池板上的散热支架以及涂布于所述电池板与所述散热支架之间的热固化胶水。输送机构，设于所述机架上，用于将待加热固化的电池组件输送至所述固化工位。加热固化模块，设于所述机架上且位于所述固化工位上方，包括第一气缸和加热块；所述第一气缸与所述机架固定；所述加热块固定于所述第一气缸的活塞杆并可随所述第一气缸的活塞杆伸缩而下降和上升，从而与所述散热支架接触或脱离；在所述加热块接触所述散热支架时，所述加热块对所述散热支架施压以排除所述热固化胶水中的空气，并通过所述散热支架传递热量对所述热固化胶水进行加热固化。控制系统，与所述输送机构和所述加热固化模块电连接，用于控制所述输送机构和所述加热固化模块工作。进一步地，还包括组件支撑平台和升降机构，所述升降机构受控于所述控制系统，所述组件支撑平台固定于所述固化工位处以支撑所述电池组件，所述输送机构设于所述升降机构上，并可在所述升降机构的带动下上升而凸出所述组件支撑平台以对所述电池组件进行输送，或向所述组件支撑平台下降而使所述电池组件落于所述组件支撑平台上。进一步地，所述输送机构包括输送架、驱动电机、转轴、主动同步带轮、从动同步带轮和第一同步带；所述主动同步带轮固定于所述转轴，所述转轴可转动地设于所述输送架一端，所述从动同步带轮可转动地设于所述输送架的另一端，所述第一同步带绕设于所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上；所述驱动电机连接并驱动所述转轴转动，从而通过所述主动同步带轮带动所述同步带绕所述主动同步带轮和所述从动同步带轮转动；所述输送架通过所述升降机构而可升降地设于机架上；所述组件支撑平台设有条形避让空缺，以供所述同步带从所述条形避让空缺处升降而向上凸出或向下隐藏于所述组件支撑平台。进一步地，所述升降机构包括第二气缸和升降架，所述第二气缸固定于所述机架，所述升降架连接所述第二气缸的活塞杆，所述第二气缸的活塞杆伸缩可带动所述升降架升降，所述输送架固定于所述升降架上。进一步地，所述条形避让空缺在所述组件支撑平台上并列设置两个，所述主动同步带轮、所述从动同步带轮和所述第一同步带分别对应设置两个，两所述主动同步带轮分别固定于所述转轴的两端。进一步地，所述输送架对应所述从动同步带轮的一端开设有与输送方向平行的调节槽，所述从动同步带轮通过一定轴安装于所述调节槽中；所述输送架上设有张紧度调节机构，所述张紧度调节机构连接所述定轴并可调整所述定轴在所述调节槽中的位置进而改变所述第一同步带的张紧度。进一步地，所述张紧度调节机构包括螺杆、螺母和开设有通孔的调节固定板，调节固定板固定于所述输送架上，所述螺杆的一端设有连接头，所述螺杆通过所述连接头垂直固定连接所述定轴，所述螺杆穿设于所述调节机构固定板的通孔中，所述螺母分别从所述调节固定板的两侧旋合于所述螺杆上而将所述螺杆固定于所述调节固定板。进一步地，所述加热固化模块有多个，多个所述加热固化模块阵列排布于所述机架上，每个所述加热固化模块均设置一个接线盒，所述控制系统通过所述接线盒控制每个所述加热固化模块独立工作。进一步地，所述加热固化模块还包括固定连接板和固定于所述固定连接板上的安装架，所述固定连接板固定于所述第一气缸的活塞杆头部，所述加热块固定于所述固定连接板的底面上，所述接线盒固定在安装架上；每一接线盒与相距最近的另一接线盒上下或左右错开设置。进一步地，还包括设于所述机架上的横向中心定位机构和纵向定位机构；所述横向中心定位机构包括同步驱动装置和分别设置于所述固化工位左右两侧的至少两个第一挡柱，所述同步驱动装置可驱动至少两个所述第一挡柱同步靠近进而将所述电池组件定位于所述固化工位左右中心位置处；所述纵向定位机构包括纵向驱动装置和分别设置于所述固化工位前后两端的两个第二挡柱，所述纵向驱动装置可分别驱动两个所述第二挡柱相互靠近进而对所述电池组件纵向定位。进一步地，所述同步驱动装置包括第三气缸、两个同步带轮、第二同步带和两个滑动座；两个所述滑动座分别安装于所述机架的左右两侧且均可在所述机架上横向滑动，至少两个所述第一挡柱分别固定于两个所述滑动座上；两个所述同步带轮分别安装于所述机架的左右两侧，所述第二同步带安装于两个所述同步带轮上；两所述滑动座分别固定连接所述第二同步带，且两连接位置分列于第二同步带轴线的两侧；所述第三气缸固定于所述机架上且活塞杆连接其中一个所述滑动座，带动所述滑动座横向移动，进而通过两个所述同步带轮和所述第二同步带带动另一所述滑动座同步反向移动。进一步地，所述纵向驱动装置包括第一伺服直线电机、第二伺服直线电机和第四气缸，所述第一伺服直线电机和第二伺服直线电机分别设置于所述机架的前后两端，所述第一伺服直线电机和所述第二伺服直线电机的滑块的移动方向与所述机架的前后方向相平行，所述第一伺服直线电机的滑块上固定设置第四气缸，所述第四气缸的活塞杆的伸缩方向与所述机架的前后方向相平行，两个所述第二挡柱分别固定设置于所述第四气缸的活塞杆的一端和所述第二伺服直线电机的滑块上。由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：本申请提供了一种用于安装电池组件散热支架的加热固化设备，通过在机架上设置输送机构和加热固化模块，通过输送机构将待粘贴固定的电池组件输送至固化工位，加热固化模块通过第一气缸推动加热块挤压散热支架以使散热支架与电池板之间的胶水排气，并对散热支架进行加热使胶水热固化，从而完成散热支架在电池板上的粘贴固定；从而，本申请用于安装电池组件散热支架的加热固化设备可代替人工粘贴固定，在控制系统的控制下可自动完成散热支架的粘贴固定，自动化程度高，无需较多的人工参与，生产效率高，通过加热固化模块便于控制对散热支架的压力大小和加热温度，进而避免由于受力不均匀等原因造成粘贴强度不达标的问题。附图说明图1是本申请一实施例中电池组件立体结构示意图。图2是本申请一实施例中散热支架立体结构示意图。图3是本申请一实施例中加热固化设备立体结构示意图。图4是本申请一实施例中加热固化模块立体结构示意图。图5是本申请一实施例中多个加热固化模块在设备中阵列设置结构状态示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安装电池组件散热支架的加热固化设备，所述电池组件包括电池板、置于所述电池板上的散热支架以及涂布于所述电池板与所述散热支架之间的热固化胶水，其特征在于，包括：/n机架，设有固化工位；/n输送机构，设于所述机架上，用于将待加热固化的电池组件输送至所述固化工位；/n加热固化模块，设于所述机架上且位于所述固化工位上方，包括第一气缸和加热块；所述第一气缸与所述机架固定；所述加热块固定于所述第一气缸的活塞杆并可随所述第一气缸的活塞杆伸缩而下降和上升，从而与所述散热支架接触或脱离；在所述加热块接触所述散热支架时，所述加热块对所述散热支架施压以排除所述热固化胶水中的空气，并通过所述散热支架传递热量对所述热固化胶水进行加热固化；/n控制系统，与所述输送机构和所述加热固化模块电连接，用于控制所述输送机构和所述加热固化模块工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于安装电池组件散热支架的加热固化设备，所述电池组件包括电池板、置于所述电池板上的散热支架以及涂布于所述电池板与所述散热支架之间的热固化胶水，其特征在于，包括：
机架，设有固化工位；
输送机构，设于所述机架上，用于将待加热固化的电池组件输送至所述固化工位；
加热固化模块，设于所述机架上且位于所述固化工位上方，包括第一气缸和加热块；所述第一气缸与所述机架固定；所述加热块固定于所述第一气缸的活塞杆并可随所述第一气缸的活塞杆伸缩而下降和上升，从而与所述散热支架接触或脱离；在所述加热块接触所述散热支架时，所述加热块对所述散热支架施压以排除所述热固化胶水中的空气，并通过所述散热支架传递热量对所述热固化胶水进行加热固化；
控制系统，与所述输送机构和所述加热固化模块电连接，用于控制所述输送机构和所述加热固化模块工作。


2.根据权利要求1所述的加热固化设备，其特征在于，还包括组件支撑平台和升降机构，所述升降机构受控于所述控制系统，所述组件支撑平台固定于所述固化工位处以支撑所述电池组件，所述输送机构设于所述升降机构上，并可在所述升降机构的带动下上升而凸出所述组件支撑平台以对所述电池组件进行输送，或向所述组件支撑平台下降而使所述电池组件落于所述组件支撑平台上。


3.根据权利要求2所述的加热固化设备，其特征在于，所述输送机构包括输送架、驱动电机、转轴、主动同步带轮、从动同步带轮和第一同步带；所述主动同步带轮固定于所述转轴，所述转轴可转动地设于所述输送架一端，所述从动同步带轮可转动地设于所述输送架的另一端，所述第一同步带绕设于所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上；所述驱动电机连接并驱动所述转轴转动，从而通过所述主动同步带轮带动所述同步带绕所述主动同步带轮和所述从动同步带轮转动；所述输送架通过所述升降机构而可升降地设于机架上；
所述组件支撑平台设有条形避让空缺，以供所述同步带从所述条形避让空缺处升降而向上凸出或向下隐藏于所述组件支撑平台。


4.根据权利要求3所述的加热固化设备，其特征在于，所述升降机构包括第二气缸和升降架，所述第二气缸固定于所述机架，所述升降架连接所述第二气缸的活塞杆，所述第二气缸的活塞杆伸缩可带动所述升降架升降，所述输送架固定于所述升降架上。


5.根据权利要求3所述的加热固化设备，其特征在于，所述条形避让空缺在所述组件支撑平台上并列设置两个，所述主动同步带轮、所述从动同步带轮和所述第一同步带分别对应设置两个，两所述主动同步带轮分别固定于所述转轴的两端。


6.根据权利要求3所述的加热固化设备，其特征在于，所述输送架对应所述从动同步带轮的一端开设有与输送方向平行的调节槽，所述从动同步带轮通过一定轴安装于所述调节槽中；所述输送架上设有张紧度调节机构，所述张紧度调节机构连接所述定轴并可调整所述定轴在所述调节槽中的位置进而改变所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪平，梁原，白钢，殷能勤，杨玉萍，侍海强，朱礼成，王传高，
申请(专利权)人：库卡工业自动化昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32